CN201752615U - 离线式高压脉冲清灰除尘器 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于环保设备技术领域，尤其是涉及一种离线式高压脉冲清灰除尘器。它解决了现有除尘器清灰效果不佳，性能较差等技术问题。本除尘器的壳体上设有连接在高压气源上的脉冲喷吹器，脉冲喷吹器上设有若干脉冲阀，脉冲阀与清灰气路一一对应地相连接，脉冲阀连接在控制电路上且每个脉冲阀能分别在控制电路的脉冲信号控制下控制一清灰气路与高压气源相连通或截止。其优点在于：1、各清灰气路独立性好，能够实现离线式清灰作业，提高清灰效果。2、能够使壳体内的气压瞬间短暂降低，提高清灰效果。3、减少含尘气流直接冲击滤筒而造成的不利影响，延长滤筒的使用寿命；除了预除尘作用外，还能够对气流进行导向，进一步提高除尘效果。

Description

离线式高压脉冲清灰除尘器

技术领域

本实用新型属于环保设备技术领域，尤其是涉及一种离线式高压脉冲清灰除尘器。

背景技术

除尘器是把粉尘从气流中分离出来的设备，其性能通常用可处理的气体量、气体通过除尘器时的阻力损失和除尘效率来衡量；同时，除尘器的价格、运行和维护费用、使用寿命长短和操作管理的难易也是考虑其性能的重要因素。脉冲清灰原理是喷吹气流的充气作用使滤筒发生振动，导致滤筒外表面的粉尘层破裂，同时脉冲气流使除尘器内的空气振动，带动滤筒的微振，加上喷吹气流和引射气流的逆向吹风作用，实现粉尘脱离滤筒表面的过程，达到清灰的目的。

中国专利文献公开了一种离线脉冲清灰静电除尘器[申请号：CN03262146.9]，其特征在于：多个互相独立的蜂窝管式除尘单元并联，下端与底框架及灰斗相接且互通，上端经排气控制阀与出气烟道相接。还有人发明了一种阀门式脉冲清灰阀[CN200820010644.9]，包括阀盖、内筒、阀门、阀体、电磁阀和喷吹管，阀体的上部设有阀盖，阀盖上部与电磁阀连接，阀体内设有内筒，内筒与阀门间隙配合，阀体下部设有喷吹管，阀门底部盖在喷吹管的顶部，在阀体的一侧或设有进气口，或不设开有进气口，当设进气口时，与外部高压气源相通，阀体的进气口与喷吹管成直角；当不设进气口时，阀体与除尘器气包相连通，阀盖上面的电磁阀与脉冲控制仪电连接。

上述方案尽管实现了离线脉冲清灰，但是仍然存在着自动化程度较低，控制起来不够方便的问题。另一方面，由于实现离线式清灰，其余部分处于正常工作状态，然而壳体内气压仍然较高，导致离线清灰效果不佳。此外，现有的除尘器的粉尘预处理性能较差，易于对滤筒造成不利影响，也容易产生堵塞。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种设计合理，结构简单紧凑，各清灰气路独立性好，相互之间干涉少的离线式高压脉冲清灰除尘器。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本离线式高压脉冲清灰除尘器，包括壳体，在壳体的中部设有与壳体内部相贯通的进风口，在壳体的顶部设有气压形成机构，在气压形成机构上设有出风口，在壳体的底部设有清灰斗，壳体内设有若干滤筒和若干组清灰气路，所述的清灰气路与滤筒相连接，其特征在于，所述的壳体上设有连接在高压气源上的脉冲喷吹器，在脉冲喷吹器上设有若干脉冲阀，所述的脉冲阀与清灰气路一一对应地相连接，所述的脉冲阀连接在控制电路上且每个脉冲阀能分别在控制电路的脉冲信号控制下控制一清灰气路与高压气源相连通或截止，在每个脉冲阀和控制电路之间分别连接有延时电路。

在上述的离线式高压脉冲清灰除尘器中，所述的壳体内设有当任意一组或多组清灰气路与高压气源相连通时能使壳体内的气压降低的降压机构，所述的降压机构与控制电路相连接。

在上述的离线式高压脉冲清灰除尘器中，所述的降压机构包括固定在壳体内的气缸，在气缸的活塞杆上固定有当任意一或多组组清灰气路与高压气源相连通时能使气压形成机构与壳体隔离的挡板。

在上述的离线式高压脉冲清灰除尘器中，所述的清灰气路包括水平布置的包括一根主管路，在每根主管路上分别设有若干根与其相贯通的支管路，所述的支管路竖直布置，在每根支管路的下端分别连接有一个所述的滤筒。

在上述的离线式高压脉冲清灰除尘器中，所述的气缸上连接有气缸电磁阀，所述的气缸电磁阀连接在控制电路上；所述的控制电路上还连接有用于控制油雾器工作的油雾器电磁阀。

在上述的离线式高压脉冲清灰除尘器中，所述的脉冲喷吹器呈长条形且固定在壳体上部，在壳体上固定有与脉冲喷吹器相对置且相互平行的支撑条，所述的主管路的一端通过可拆卸结构与所述的脉冲阀相连接，主管路的另一端固定在支撑条上。

在上述的离线式高压脉冲清灰除尘器中，所述的气压形成机构包括固定在壳体顶部的风机罩，所述的出风口设置在风机罩上，在风机罩内设有离心风机，该离心风机包括潜油电泵和连接在潜油电泵上的风叶。

在上述的离线式高压脉冲清灰除尘器中，所述的壳体内侧设有能够阻挡含尘气流且防止含尘气流直接冲击滤筒的阻挡件，该阻挡件由片状材料弯折而成，所述的阻挡件固定在壳体内壁且位于壳体的进风口内侧。

在上述的离线式高压脉冲清灰除尘器中，所述的阻挡件的横截面呈直角梯形且直角梯形的斜边位于上部，在阻挡件的侧部设有排风口，阻挡件与壳体焊接成一体式结构。

在上述的离线式高压脉冲清灰除尘器中，所述的壳体呈方形，壳体外表面设有喷塑层；所述的壳体侧部设有两个能够开启或关闭的检修门，所述的检修门与壳体相铰接，在检修门上设有门扣。

与现有的技术相比，本离线式高压脉冲清灰除尘器的优点在于：1、由于每个脉冲阀控制一清灰气路，因此各清灰气路独立性好，相互之间干涉少，因此能够方便地实现离线式清灰作业，有效提高清灰效果。2、由于降压机构将风机罩和壳体隔离，能够使壳体内的气压瞬间短暂降低，从而大大提高清灰效果。3、能够有效地对含尘气流进行预处理，减少含尘气流直接冲击滤筒而造成的不利影响，延长滤筒的使用寿命；除了预除尘作用外，还能够对气流进行导向，进一步提高除尘效果。

附图说明

图1是本实用新型提供的主视结构示意图。

图2是本实用新型提供的剖视结构示意图。

图3是本实用新型提供的俯视结构示意图。

图4是本实用新型提供的电结构框图。

图中，壳体1、进风口2、出风口3、清灰斗4、滤筒5、清灰气路6、脉冲喷吹器7、脉冲阀8、控制电路9、气缸10、挡板11、主管路12、支管路13、气缸电磁阀14、油雾器15、油雾器电磁阀16、支撑条17、风机罩18、离心风机19、阻挡件20、排风口21、检修门22。

具体实施方式

如图1-3所示，本离线式高压脉冲清灰除尘器包括壳体1，在壳体1的中部设有与壳体1内部相贯通的进风口2，在壳体1的顶部设有气压形成机构，在气压形成机构上设有出风口3。气压形成机构包括固定在壳体1顶部的风机罩18，出风口3设置在风机罩18上，在风机罩18内设有离心风机19，该离心风机19包括潜油电泵和连接在潜油电泵上的风叶。

在壳体1的底部设有清灰斗4，壳体1内设有若干滤筒5和若干组清灰气路6，清灰气路6与滤筒5相连接。壳体1上设有连接在高压气源上的脉冲喷吹器7，在脉冲喷吹器7上设有若干脉冲阀8，脉冲阀8与清灰气路6一一对应地相连接。脉冲阀8连接在控制电路9上且每个脉冲阀8能分别在控制电路9的脉冲信号控制下控制一清灰气路6与高压气源相连通或截止。在每个脉冲阀8和控制电路9之间分别连接有延时电路。脉冲喷吹器7呈长条形且固定在壳体1上部，在壳体1上固定有与脉冲喷吹器7相对置且相互平行的支撑条17，主管路12的一端通过可拆卸结构与所述的脉冲阀8相连接，主管路12的另一端固定在支撑条17上。

清灰气路6包括水平布置的包括一根主管路12，在每根主管路12上分别设有若干根与其相贯通的支管路13，支管路13竖直布置，在每根支管路13的下端分别连接有一个滤筒5。壳体1内设有当任意一组或多组清灰气路6与高压气源相连通时能使壳体1内的气压降低的降压机构，降压机构与控制电路9相连接。

降压机构包括固定在壳体1内的气缸10，在气缸10的活塞杆上固定有当任意一或多组组清灰气路6与高压气源相连通时能使气压形成机构与壳体1隔离的挡板11。如图4所示，气缸10上连接有气缸电磁阀14，气缸电磁阀14连接在控制电路9上；控制电路9上还连接有用于控制油雾器15工作的油雾器电磁阀16。设置油雾器15是为了对从高压起源出来的高压气流进行过滤处理，防止杂质进入清灰气路6。

壳体1呈方形，壳体1外表面设有喷塑层、壳体1侧部设有两个能够开启或关闭的检修门22，检修门22与壳体1相铰接，在检修门22上设有门扣。壳体1内侧设有能够阻挡含尘气流且防止含尘气流直接冲击滤筒5的阻挡件20，该阻挡件20由片状材料弯折而成。阻挡件20固定在壳体1内壁且位于壳体1的进风口2内侧。阻挡件20的横截面呈直角梯形且直角梯形的斜边位于上部，在阻挡件20的侧部设有排风口21，阻挡件20与壳体1焊接成一体式结构。

工作时，含尘气流从进风口2进入，并在阻挡件20的作用下实现粉尘预处理。经过预处理后的气流从排风口21出来，并经过滤筒5进行除尘，除尘后的气流上升至风机罩18，并从出风口3排出。当需要进行清灰处理时，脉冲阀8在控制电路9的作用下处于开启状态，此时气缸10带动挡板11上升至壳体1顶部并将壳体1与风机罩18的联通处封堵，壳体1气压下降。从脉冲阀8出来的高压气流对滤筒5进行清灰处理。完成清灰后，挡板11复位，脉冲阀8截止。这里的各个清灰气路6能够独立地工作，而在其中一个或多个清灰气路6工作时，不影响其余清灰气路6上的滤筒5工作，因此工作效率高。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了壳体1、进风口2、出风口3、清灰斗4、滤筒5、清灰气路6、脉冲喷吹器7、脉冲阀8、控制电路9、气缸10、挡板11、主管路12、支管路13、气缸电磁阀14、油雾器15、油雾器电磁阀16、支撑条17、风机罩18、离心风机19、阻挡件20、排风口21、检修门22等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (10)

1.一种离线式高压脉冲清灰除尘器，包括壳体(1)，在壳体(1)的中部设有与壳体(1)内部相贯通的进风口(2)，在壳体(1)的顶部设有气压形成机构，在气压形成机构上设有出风口(3)，在壳体(1)的底部设有清灰斗(4)，壳体(1)内设有若干滤筒(5)和若干组清灰气路(6)，所述的清灰气路(6)与滤筒(5)相连接，其特征在于，所述的壳体(1)上设有连接在高压气源上的脉冲喷吹器(7)，在脉冲喷吹器(7)上设有若干脉冲阀(8)，所述的脉冲阀(8)与清灰气路(6)一一对应地相连接，所述的脉冲阀(8)连接在控制电路(9)上且每个脉冲阀(8)能分别在控制电路(9)的脉冲信号控制下控制一清灰气路(6)与高压气源相连通或截止，在每个脉冲阀(8)和控制电路(9)之间分别连接有延时电路。

2.根据权利要求1所述的离线式高压脉冲清灰除尘器，其特征在于，所述的壳体(1)内设有当任意一组或多组清灰气路(6)与高压气源相连通时能使壳体(1)内的气压降低的降压机构，所述的降压机构与控制电路(9)相连接。

3.根据权利要求2所述的离线式高压脉冲清灰除尘器，其特征在于，所述的降压机构包括固定在壳体(1)内的气缸(10)，在气缸(10)的活塞杆上固定有当任意一或多组组清灰气路(6)与高压气源相连通时能使气压形成机构与壳体(1)隔离的挡板(11)。

4.根据权利要求1或2或3所述的离线式高压脉冲清灰除尘器，其特征在于，所述的清灰气路(6)包括水平布置的包括一根主管路(12)，在每根主管路(12)上分别设有若干根与其相贯通的支管路(13)，所述的支管路(13)竖直布置，在每根支管路(13)的下端分别连接有一个所述的滤筒(5)。

5.根据权利要求3所述的离线式高压脉冲清灰除尘器，其特征在于，所述的气缸(10)上连接有气缸电磁阀(14)，所述的气缸电磁阀(14)连接在控制电路(9)上；所述的控制电路(9)上还连接有用于控制油雾器(15)工作的油雾器电磁阀(16)。

6.根据权利要求4所述的离线式高压脉冲清灰除尘器，其特征在于，所述的脉冲喷吹器(7)呈长条形且固定在壳体(1)上部，在壳体(1)上固定有与脉冲喷吹器(7)相对置且相互平行的支撑条(17)，所述的主管路(12)的一端通过可拆卸结构与所述的脉冲阀(8)相连接，主管路(12)的另一端固定在支撑条(17)上。

7.根据权利要求6所述的离线式高压脉冲清灰除尘器，其特征在于，所述的气压形成机构包括固定在壳体(1)顶部的风机罩(18)，所述的出风口(3)设置在风机罩(18)上，在风机罩(18)内设有离心风机(19)，该离心风机(19)包括潜油电泵和连接在潜油电泵上的风叶。

8.根据权利要求6所述的离线式高压脉冲清灰除尘器，其特征在于，所述的壳体(1)内侧设有能够阻挡含尘气流且防止含尘气流直接冲击滤筒(5)的阻挡件(20)，该阻挡件(20)由片状材料弯折而成，所述的阻挡件(20)固定在壳体(1)内壁且位于壳体(1)的进风口(2)内侧。

9.根据权利要求8所述的离线式高压脉冲清灰除尘器，其特征在于，所述的阻挡件(20)的横截面呈直角梯形且直角梯形的斜边位于上部，在阻挡件(20)的侧部设有排风口(21)，阻挡件(20)与壳体(1)焊接成一体式结构。

10.根据权利要求1或2或3所述的离线式高压脉冲清灰除尘器，其特征在于，所述的壳体(1)呈方形，壳体(1)外表面设有喷塑层；所述的壳体(1)侧部设有两个能够开启或关闭的检修门(22)，所述的检修门(22)与壳体(1)相铰接，在检修门(22)上设有门扣。

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