CN201752614U - 除尘器高压脉冲清灰装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于环保设备技术领域，尤其是涉及一种除尘器高压脉冲清灰装置。它解决了现有技术清灰效果不佳，操作使用不便等技术问题。本清灰装置包括设于壳体内的若干组清灰气路，所述的滤筒连接在清灰气路上，壳体上设有连接在高压气源上的脉冲喷吹器，脉冲喷吹器上设有若干脉冲阀，脉冲阀与清灰气路一一对应地相连接，脉冲阀连接在控制电路上且每个脉冲阀能分别在控制电路的脉冲信号控制下控制一清灰气路与高压气源相连通或截止。其优点在于：1、各清灰气路独立性好，相互之间干涉少，能够方便地实现离线式清灰作业，有效提高清灰效果。2、降压机构将风机罩和壳体隔离，能够使壳体内的气压瞬间短暂降低，大大提高清灰效果。

Description

除尘器高压脉冲清灰装置

技术领域

本实用新型属于环保设备技术领域，涉及除尘器，尤其是涉及一种除尘器高压脉冲清灰装置。

背景技术

脉冲清灰原理是喷吹气流的充气作用使滤筒发生振动，导致滤筒外表面的粉尘层破裂，同时脉冲气流使除尘器内的空气振动，带动滤筒的微振，加上喷吹气流和引射气流的逆向吹风作用，实现粉尘脱离滤筒表面的过程，达到清灰的目的。

中国专利文献公开了一种离线脉冲清灰静电除尘器[申请号：CN03262146.9]，其特征在于：多个互相独立的蜂窝管式除尘单元并联，下端与底框架及灰斗相接且互通，上端经排气控制阀与出气烟道相接。还有人发明了一种阀门式脉冲清灰阀[CN200820010644.9]，包括阀盖、内筒、阀门、阀体、电磁阀和喷吹管，阀体的上部设有阀盖，阀盖上部与电磁阀连接，阀体内设有内筒，内筒与阀门间隙配合，阀体下部设有喷吹管，阀门底部盖在喷吹管的顶部，在阀体的一侧或设有进气口，或不设开有进气口，当设进气口时，与外部高压气源相通，阀体的进气口与喷吹管成直角；当不设进气口时，阀体与除尘器气包相连通，阀盖上面的电磁阀与脉冲控制仪电连接。

上述方案尽管实现了离线脉冲清灰，但是仍然存在着自动化程度较低，控制起来不够方便的问题。另一方面，由于实现离线式清灰，其余部分处于正常工作状态，然而壳体内气压仍然较高，导致离线清灰效果不佳。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种设计合理，结构简单，各清灰气路独立性好，相互之间干涉少的除尘器高压脉冲清灰装置。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本除尘器高压脉冲清灰装置，设置于除尘器的壳体，在壳体内设有若干滤筒，在壳体顶部设有装有风机的风机罩，其特征在于，本清灰装置包括设于壳体内的若干组清灰气路，所述的滤筒连接在清灰气路上，在壳体上设有连接在高压气源上的脉冲喷吹器，在脉冲喷吹器上设有若干脉冲阀，所述的脉冲阀与清灰气路一一对应地相连接，所述的脉冲阀连接在控制电路上且每个脉冲阀能分别在控制电路的脉冲信号控制下控制一清灰气路与高压气源相连通或截止。

由于每个脉冲阀控制一清灰气路，因此各清灰气路独立性好，相互之间干涉少，因此能够方便地实现离线式清灰作业，有效提高清灰效果。

上述的除尘器高压脉冲清灰装置中，所述的壳体内设有当任意一组清灰气路与高压气源相连通时能使壳体内的气压降低的降压机构，所述的降压机构与控制电路相连接。

在上述的除尘器高压脉冲清灰装置中，所述的降压机构包括固定在壳体内的气缸，在气缸的活塞杆上固定有当任意一组清灰气路与高压气源相连通时能使风机罩与壳体隔离的挡板。

由于降压机构将风机罩和壳体隔离，能够使壳体内的气压瞬间短暂降低，从而大大提高清灰效果。

在上述的除尘器高压脉冲清灰装置中，所述的气缸上连接有气缸电磁阀，所述的气缸电磁阀连接在控制电路上。

在上述的除尘器高压脉冲清灰装置中，所述的清灰气路包括水平布置的包括一根主管路，在每根主管路上分别设有若干根与其相贯通的支管路，所述的支管路竖直布置，在每根支管路的下端分别连接有一个所述的滤筒。

在上述的除尘器高压脉冲清灰装置中，所述的主管路通过可拆卸结构与所述的脉冲阀相连接。

在上述的除尘器高压脉冲清灰装置中，所述的主管路的数量为四根且均匀分布，在每根主管路上分别设有四根均匀分布的支管路。

在上述的除尘器高压脉冲清灰装置中，所述的控制电路上还连接有用于控制油雾器工作的油雾器电磁阀。

与现有的技术相比，本除尘器高压脉冲清灰装置的优点在于：1、由于每个脉冲阀控制一清灰气路，因此各清灰气路独立性好，相互之间干涉少，因此能够方便地实现离线式清灰作业，有效提高清灰效果。2、由于降压机构将风机罩和壳体隔离，能够使壳体内的气压瞬间短暂降低，从而大大提高清灰效果。

附图说明

图1是本实用新型提供的使用状态剖视结构示意图。

图2是本实用新型提供的使用状态俯视结构示意图。

图3是本实用新型提供的电结构框图。

图中，壳体1、滤筒2、风机3、风机罩4、脉冲喷吹器5、脉冲阀51、控制电路6、清灰气路7、主管路71、支管路72、气缸8、气缸电磁阀81、挡板9、油雾器10、油雾器电磁阀101。

具体实施方式

如图1和2所示，本除尘器高压脉冲清灰装置设置于除尘器的壳体1，在壳体1内设有若干滤筒2，在壳体1顶部设有装有风机3的风机罩4。

本清灰装置包括设于壳体1内的四组清灰气路7，滤筒2连接在清灰气路上。在壳体1上设有连接在高压气源上的脉冲喷吹器5，在脉冲喷吹器5上设有若干脉冲阀51。脉冲阀51与清灰气路一一对应地相连接。如图3所示，脉冲阀51连接在控制电路6上且每个脉冲阀51能分别在控制电路6的脉冲信号控制下控制一清灰气路7与高压气源相连通或截止。

壳体1内设有当任意一组清灰气路与高压气源相连通时能使壳体1内的气压降低的降压机构，所述的降压机构与控制电路6相连接。降压机构包括固定在壳体1内的气缸8，在气缸8的活塞杆上固定有当任意一组清灰气路与高压气源相连通时能使风机罩4与壳体1隔离的挡板9。气缸8上连接有气缸电磁阀81，气缸电磁阀81连接在控制电路6上。控制电路6上还连接有用于控制油雾器10工作的油雾器电磁阀101。

由于每个脉冲阀51控制一清灰气路7，因此各清灰气路7独立性好，相互之间干涉少，能够方便地实现离线式清灰作业，有效提高清灰效果。由于降压机构将风机罩4和壳体1隔离，能够使壳体1内的气压瞬间短暂降低，从而大大提高清灰效果。

清灰气路7包括水平布置的包括一根主管路71，在每根主管路71上分别设有若干根与其相贯通的支管路72，所述的支管路72竖直布置，在每根支管路72的下端分别连接有一个所述的滤筒2。主管路71通过可拆卸结构与所述的脉冲阀51相连接。主管路71的数量为四根且均匀分布，在每根主管路71上分别设有四根均匀分布的支管路72。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了壳体1、滤筒2、风机3、风机罩4、脉冲喷吹器5、脉冲阀51、控制电路6、清灰气路7、主管路71、支管路72、气缸8、气缸电磁阀81、挡板9、油雾器10、油雾器电磁阀101等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (8)

1.一种除尘器高压脉冲清灰装置，设置于除尘器的壳体(1)，在壳体(1)内设有若干滤筒(2)，在壳体(1)顶部设有装有风机(3)的风机罩(4)，其特征在于，本清灰装置包括设于壳体(1)内的若干组清灰气路(7)，所述的滤筒(2)连接在清灰气路上，在壳体(1)上设有连接在高压气源上的脉冲喷吹器(5)，在脉冲喷吹器(5)上设有若干脉冲阀(51)，所述的脉冲阀(51)与清灰气路一一对应地相连接，所述的脉冲阀(51)连接在控制电路(6)上且每个脉冲阀(51)能分别在控制电路(6)的脉冲信号控制下控制一清灰气路(7)与高压气源相连通或截止。

2.根据权利要求1所述的除尘器高压脉冲清灰装置，其特征在于，所述的壳体(1)内设有当任意一组清灰气路与高压气源相连通时能使壳体(1)内的气压降低的降压机构，所述的降压机构与控制电路(6)相连接。

3.根据权利要求2所述的除尘器高压脉冲清灰装置，其特征在于，所述的降压机构包括固定在壳体(1)内的气缸(8)，在气缸(8)的活塞杆上固定有当任意一组清灰气路与高压气源相连通时能使风机罩(4)与壳体(1)隔离的挡板(9)。

4.根据权利要求3所述的除尘器高压脉冲清灰装置，其特征在于，所述的气缸(8)上连接有气缸电磁阀(81)，所述的气缸电磁阀(81)连接在控制电路(6)上。

5.根据权利要求1或2或3或4所述的除尘器高压脉冲清灰装置，其特征在于，所述的清灰气路(7)包括水平布置的包括一根主管路(71)，在每根主管路(71)上分别设有若干根与其相贯通的支管路(72)，所述的支管路(72)竖直布置，在每根支管路(72)的下端分别连接有一个所述的滤筒(2)。

6.根据权利要求5所述的除尘器高压脉冲清灰装置，其特征在于，所述的主管路(71)通过可拆卸结构与所述的脉冲阀(51)相连接。

7.根据权利要求6所述的除尘器高压脉冲清灰装置，其特征在于，所述的主管路(71)的数量为四根且均匀分布，在每根主管路(71)上分别设有四根均匀分布的支管路(72)。

8.根据权利要求1或2或3或4所述的除尘器高压脉冲清灰装置，其特征在于，所述的控制电路(6)上还连接有用于控制油雾器(10)工作的油雾器电磁阀(101)。

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