CN201751638U - 一种烟尘除尘器阀门 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种烟尘除尘器阀门，该阀门包括有门式阀板，阀板的一侧边通过铰链与设置在阀门端口处的边框相铰接，在阀板其余侧边附近依次铰接撑杆、动套筒、活塞杆、拉杆、杠杆，其中动套筒套装在活塞杆上，撑杆的一端与阀板铰接，另一端与动套筒铰接，拉杆的一端与动套筒铰接另一端与杠杆铰接，杠杆的支点与活塞杆的顶部铰接，在杠杆的一端装有滚轮。活塞杆与缸体配合通过流体驱动活塞杆往复运动，活塞杆通过动套筒驱动撑杆以及通过拉杆与杠杆的初始驱动使阀板绕其侧边的铰链开启或关闭所述阀门。该阀门适用于处理高浓度烟气除尘器的进风装置离线检修。可解决除尘器进风阀板由离线变为在线时，阀板不能开启的难题。

Description

一种烟尘除尘器阀门

技术领域

本实用新型涉及一种阀门，具体涉及到一种用于高浓度烟尘脱硫除尘器大进风口上的阀门。

背景技术

在烟尘脱硫处理中经常会用到布袋式除尘器，该除尘器可将烟气流中的大量灰尘滤除，这些被滤除的灰尘将堆积在除尘器内需要经常将其清除。为了便于清除堆积在除尘器内的灰尘，同时又不会影响到除尘器的正常工作，就必须在除尘器的管道中设置有用于清除堆积灰尘的阀门。在现有技术中有一种适用于低浓度除尘器上的阀门，如图14所示，由于阀门35的结构是由下向上的开启方式，当阀门关闭时，积灰将在水平阀板1上堆积，而在处理高浓度烟尘积灰时，灰尘在短时间内的厚度就可以达到1米左右，既积灰可在很短的时间内将阀板压死，导致进风调节阀板1无法被打开而失效、甚至报废，有时操作工人不得不将阀板割开放灰，这样将对操作现场的环境造成污染严重。事实证明：适用于低浓度布袋除尘器的阀门结构不适合脱硫用处理高浓度烟尘布袋除尘器。因此，有必要对现有的适用于低浓度布袋除尘器的阀门结构进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺陷，提供一种适用于高浓度烟尘脱硫除尘器大进风口上的阀门，该阀门适用于处理高浓度烟气除尘器的进风装置离线检修。它除了能实现除尘器单仓室的全部离线，还能实现处理低浓度烟气除尘器不容易实现的灵活顺畅进入在线状态，该阀门的启闭是在积灰重力和气缸回复力双重力的作用下实现。可解决除尘器进风阀板由离线变为在线时，阀板不能开启的难题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是一种烟尘除尘器阀门，其特征在于，所述阀门包括有门式阀板，所述阀板的一侧边通过第一铰链与设置在阀门端口处的边框相铰接，在所述阀板其余侧边附近通过第二铰链与至少一撑杆的一端相铰接，所述撑杆的另一端通过第三铰链与动套筒的外壁相连接，所述动套筒被套装在活塞杆的端部且与活塞杆动配合，所述活塞杆的端部为阶梯轴，在所述动套筒的一端设有挡环，所述挡环用于与所述阶梯轴的台阶相配合，在所述活塞杆外设有定套筒，所述定套筒的一端与缸体连接，所述定套筒的另一端位于动套筒的另一端，且设有用于支撑所述动套筒另一端的环形台，在所述动套筒的外壁上还设置有与所述第三铰链对称分布的第四铰链，所述第四铰链与拉杆的一端相铰接，所述拉杆的另一端通过第五铰链与杠杆的一端相铰接，所述杠杆的支点通过第六铰链铰接在所述活塞杆伸出所述动套筒部分的顶端，所述杠杆的另一端装有滚轮；所述活塞杆与缸体配合通过流体驱动活塞杆往复运动，所述活塞杆通过所述动套筒驱动撑杆以及通过拉杆与杠杆的初始驱动使所述阀板绕其侧边的第一铰链开启或关闭所述阀门。

为了简化阀板的结构，并使其受力合理、开关灵活，其中较佳的技术方案是，所述的阀板为矩形，铰接于所述阀板一侧边上的所述的第一铰链至少有两个，在所述阀板的一面设置有纵横交错的筋板和/或角钢，在所述筋板和/或角钢上至少设置有两个所述第二铰链的支架，且所述第一铰链与所述第二铰链位于两条平行线上。

为了简化撑杆的结构，并使其受力合理、便于与动套筒和阀板之间的连接，较佳的技术方案还包括，将所述撑杆制成扁平的漏斗状，在所述漏斗状撑杆的两侧边设有钢板，在所述钢板之间设置有连杆，在所述钢板的上、下端分别设有铰链的支架，设置在所述钢板上端铰链的支架与所述阀板上的第二铰链的支架相配合构成第二铰链，设置在所述钢板下端铰链的支架与所述动套筒上的所述第三铰链相配合。

为了简化动套筒的结构，并使其受力合理、便于与活塞杆、撑杆和拉杆之间的连接，较佳的技术方案还包括，在所述动套筒的外壁上位于挡环的一端均布有四个铰链的支架，其中两个铰链的支架沿所述动套筒的径向设置且相邻并平行，另两个铰链的支架沿所述动套筒的轴向设置且相邻并平行，所述径向设置铰链的支架与所述钢板下端铰链的支架相配合构成所述第三铰链，所述轴向设置铰链的支架与所述拉杆的一端相配合构成所述第四铰链。

为了简化拉杆的结构，并使其受力合理、便于与动套筒和杠杆之间的连接，较佳的技术方案还包括，所述的拉杆为哑铃状，所述哑铃状拉杆的两端为铰链的支架中间为连杆，所述连杆一端铰链的支架与所述动套筒上轴向设置铰链的支架相配合构成所述第四铰链，所述连杆另一端铰链的支架与所述杠杆的一端相配合构成所述第五铰链。

为了简化杠杆的结构，并使其受力合理、便于与活塞杆和拉杆之间的连接，以及便于对阀板的初始状态的驱动，较佳的技术方案还包括，所述杠杆为两块橄榄形的板，在两块橄榄形板之间设有连扳，在两块橄榄形板的两端与中间分别设有通孔，其中一端的通孔与所述拉杆另一端上铰链的支架相配合构成所述第五铰链，在两块橄榄形板的另一端的通孔之间装有所述滚轮，所述两块橄榄形板中间的通孔与所述活塞杆顶端上设有的通孔相配合构成所述第六铰链。

本实用新型在各所述铰链的支架或通孔之间装有销轴，所述销轴与所述铰链的支架或通孔配合在一起构成所述铰链。

为了确保活塞杆运行平稳，在所述环形台与所述活塞杆之间装有导向套，在所述导向套与所述环形台之间装有导向垫片。

在本实用新型中，将所述的缸体被固定在支架或基座上。

为了使得活塞杆的长度便于调节，便于安装，较佳的技术方案还包括，所述阶梯轴为所述活塞杆上的一段延长杆，所述延长杆与所述活塞杆之间通过螺纹连接。

本实用新型的优点和有益效果在于：该烟尘除尘器阀门可适用于处理高浓度烟气除尘器的进风装置离线检修。它既能实现除尘器单仓室的全部离线，也就是由活塞杆做主驱动，驱动动套筒、撑杆以及由拉杆、杠杆等做辅助驱动，将阀板由下向上推起进而将阀门端口关闭后对其进行检修。同时还能实现处理低浓度烟气除尘器不容易实现的灵活顺畅进入在线状态，也就是将活塞杆的驱动机构关闭使阀板在重力的作用下向下翻转，进而使该进风阀板开启进入在线状态。另外该阀门的启闭是在积灰重力和气缸回复力双重力的作用下实现。可解决除尘器进风阀板由离线变为在线时，阀板不能开启的难题。

附图说明

图1是本实用新型烟尘除尘器阀门的结构示意图；

图2是图1中I部的局部放大图；

图3是图1中阀板的机构示意图；

图4是图3的侧视图；

图5是图1中撑杆的机构示意图；

图6是图5的侧视图；

图7是图中动套筒的结构示意图；

图8是图7的俯视图；

图9是图1中拉杆结构示意图；

图10是图9的俯视图；

图11是图1中杠杆的结构示意图；

图12是图11的俯视图；

图13-1～13-12是阀门运动轨迹图；

图14是现有烟尘除尘器阀门的结构示意图。

图中：1、阀板；2、第一铰链；3、边框；4、第二铰链；5、撑杆；6、第三铰链；7、动套筒；8、活塞杆；9、挡环；10、台阶；11、定套筒；12、缸体；13、环形台；14、第四铰链；15、拉杆；16、第五铰链；17、杠杆；18、支点；19、第六铰链；20、滚轮；21、筋板和角钢；22、第二铰链的支架；23、扁钢板；24、连杆；25、铰链的支架；26、铰链的支架；27铰链的支架；28、连杆；29、连扳；30、通孔；31、销轴；32、导向套；33、导向垫；34、支架或基座；35、阀门。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

实施例1

如图1、图2所示，本实用新型是一种烟尘除尘器阀门，该阀门包括有门式阀板1，所述阀板1的一侧边通过第一铰链2与设置在阀门端口处的边框3相铰接，在所述阀板1其余侧边附近通过第二铰链4与一个撑杆5的一端相铰接，所述撑杆5的另一端通过第三铰链6与动套筒7的外壁相连接，所述动套筒7被套装在活塞杆8的端部且与活塞杆5动配合(既动套筒1的内壁与活塞杆8的外壁之间留有间隙)，所述活塞杆的端部为阶梯轴，在所述动套筒7的一端设有挡环9，所述挡环9用于与所述阶梯轴的台阶10相配合，在所述活塞杆8外还设有定套筒11，将所述定套筒11的一端与缸体12连接，所述定套筒11的另一端位于动套筒7的另一端，且设有用于支撑所述动套筒7另一端的环形台13，在所述动套筒7的外壁上还设置有与所述第三铰链6对称分布的第四铰链14，所述第四铰链14与拉杆15的一端相铰接，所述拉杆15的另一端通过第五铰链16与杠杆17的一端相铰接，所述杠杆17的支点18通过第六铰链19铰接在所述活塞杆8伸出所述动套筒7部分的顶端，所述杠杆17的另一端装有滚轮20；所述活塞杆8与缸体12配合通过流体驱动活塞杆8往复运动，所述活塞杆8通过所述动套筒7驱动撑杆5以及通过拉杆15与杠杆17的初始驱动使所述阀板1绕其侧边的第一铰链2开启或关闭所述阀门。

该阀门工作过程是：在初始状态时，动套筒7上的挡环9与阶梯轴上的台阶10之间留有一段空间，当活塞杆8初始位移时动套筒7不移动，活塞杆8的顶端驱动杠杆17的支点18位移，使杠杆17上装有滚轮20的一端顶压在阀板1的侧边上，这时就可使阀板1开始绕铰链2转动，同时杠杆17的另一端通过第五铰链16、拉杆15、第四铰链14将动套筒7压在定套筒一端的环形台13。当活塞杆8继续上升后，阶梯状活塞杆上的台阶10顶压在动套筒7的挡环9上将动套筒7顶起，此时杠杆17、滚轮20、拉杆15等不再对阀板有驱动作用，此后在活塞杆8的上升过程中是由动套筒7通过第三铰链6、撑杆5第二铰链4驱动阀板1绕第一铰链2转动直至将阀门口关闭，进入检修状态。阀板1关闭后当上端的堆积灰尘重量超过设定之后，阀板1将被压下来一段，当灰尘从被压下的缝隙中卸载后，活塞杆8又会将阀板1顶回使阀口重新被关闭。若需要将阀板1重新打开只需将活塞杆8的驱动力去除，此时阀板1将在自重力的作用下复回原位，既可将阀门开启恢复在线状态。

实施例2

在实施例1的基础上，为了简化阀板1的结构，并使其受力合理、开关灵活，本实用新型较佳的实施例是，如图3、图4所示，将所述阀板1制成矩形，铰接于所述阀板1一侧边上的所述的第一铰链2有两个，在所述阀板1的一面设置有纵横交错的筋板和角钢21，在所述筋板和角钢上设置有两个所述第二铰链的支架22，且所述第一铰链2与所述第二铰链4位于两条平行线上，其余结构与实施例1完全相同。

实施例3

在实施例2的基础上，为了简化撑杆的结构，并使其受力合理、便于与动套筒7和阀板1之间的连接，本实用新型较佳的实施例还包括，如图5、图6所示，将所述撑杆5制成扁平的漏斗状，在所述漏斗状撑杆5的两侧边设有扁钢板23，将扁钢板23垂直于漏斗面竖立设置，在所述扁钢板23之间设置有连杆24，在所述扁钢板23的上、下端分别设有铰链的支架(横向的通孔)25，设置在所述扁钢板23上端铰链的支架25与所述阀板1上的第二铰链的支架22相配合构成第二铰链4，设置在所述扁钢板下端铰链的支架25与所述动套筒7上的所述第三铰链6相配合，其余结构与实施例2完全相同。

实施例4

在实施例3的基础上，为了简化动套筒的结构，并使其受力合理、便于与活塞杆8、撑杆5和拉杆15之间的连接，本实用新型较佳的实施例还包括，如图7、图8所示，在所述动套筒7的外壁上位于挡环9的一端均布有四个铰链的支架26，其中两个铰链的支架26沿所述动套筒7的径向设置且相邻并平行，另两个铰链的支架26沿所述动套筒7的轴向设置且相邻并平行，所述径向设置铰链的支架26与所述扁钢板23下端铰链的支架25相配合构成所述第三铰链6，所述轴向设置铰链的支架26与所述拉杆17的一端相配合构成所述第四铰链14，其余结构与实施例3完全相同。

实施例5

在实施例4的基础上，为了简化拉杆15的结构，并使其受力合理、便于与动套筒7和杠杆17之间的连接，本实用新型较佳的实施例还包括，如图9、图10所示，所述的拉杆15为哑铃状，所述哑铃状拉杆15的两端为铰链的支架27中间为连杆28，所述连杆28一端铰链的支架27与所述动套筒7上轴向设置铰链的支架26相配合构成所述第四铰链14，所述连杆28另一端铰链的支架27与所述杠杆17的一端相配合构成所述第五铰链16，其余结构与实施例4完全相同。

实施例6

在实施例5的基础上，为了简化杠杆17的结构，并使其受力合理、便于与活塞杆8和拉杆15之间的连接，以及便于对阀板1的初始状态的驱动，本实用新型较佳的实施例还包括，如图11、图12所示，所述杠杆17为两块橄榄形的板，在两块橄榄形板之间设有连扳29，在两块橄榄形板的两端与中间分别设有通孔30，其中一端的通孔30与所述拉杆15另一端上铰链的支架27相配合构成所述第五铰链16，在两块橄榄形板的另一端的通孔30之间装有所述滚轮20，所述两块橄榄形板中间的通孔30与所述活塞杆顶端上设有的通孔相配合构成所述第六铰链19，其余结构与实施例4完全相同。

实施例7

在实施例2至6中任意一项的基础上，如图1、图2所示，本实用新型在各所述铰链的支架25、26、27或通孔30之间装有销轴31，所述销轴31与所述铰链的支架或通孔配合在一起构成所述铰链，其余结构与实施例2至6中任意一项完全相同。

实施例8

在实施例1的基础上，为了确保活塞杆8运行平稳，本实用新型较佳的实施例还包括，如图1所示，在所述环形台13与所述活塞杆8之间装有导向套32，在所述导向套32与所述环形台13之间装有导向垫片33，其余结构与实施例1完全相同。

实施例9

在实施例1的基础上，如图1所示，在本实用新型中，将所述的缸体12被固定在支架或基座34上，其余结构与实施例1完全相同。

实施例10

在实施例1的基础上，为了使的活塞杆8的长度便于调节、便于安装，较佳的实施例还包括，如图1所示，所述阶梯轴为所述活塞杆8上的一段延长杆，所述延长杆与所述活塞杆8之间通过螺纹连接。

附图13-1至13-12是阀板1在活塞杆8、动套筒7以及拉杆15、杠杆17的驱动下由初始状态逐渐运动到终止状态过程的示意图。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种烟尘除尘器阀门，其特征在于，所述阀门包括有门式阀板，所述阀板的一侧边通过第一铰链与设置在阀门端口处的边框相铰接，在所述阀板其余侧边附近通过第二铰链与至少一撑杆的一端相铰接，所述撑杆的另一端通过第三铰链与动套筒的外壁相连接，所述动套筒被套装在活塞杆的端部且与活塞杆动配合，所述活塞杆的端部为阶梯轴，在所述动套筒的一端设有挡环，所述挡环用于与所述阶梯轴的台阶相配合，在所述活塞杆外设有定套筒，所述定套筒的一端与缸体连接，所述定套筒的另一端位于动套筒的另一端，且设有用于支撑所述动套筒另一端的环形台，在所述动套筒的外壁上还设置有与所述第三铰链对称分布的第四铰链，所述第四铰链与拉杆的一端相铰接，所述拉杆的另一端通过第五铰链与杠杆的一端相铰接，所述杠杆的支点通过第六铰链铰接在所述活塞杆伸出所述动套筒部分的顶端，所述杠杆的另一端装有滚轮；所述活塞杆与缸体配合通过流体驱动活塞杆往复运动，所述活塞杆通过所述动套筒驱动撑杆以及通过拉杆与杠杆的初始驱动使所述阀板绕其侧边的第一铰链开启或关闭所述阀门。

2.根据权利要求1所述的烟尘除尘器阀门，其特征在于，所述的阀板为矩形，铰接于所述阀板一侧边上的所述的第一铰链至少有两个，在所述阀板的一面设置有纵横交错的筋板和/或角钢，在所述筋板和/或角钢上至少设置有两个所述第二铰链的支架，且所述第一铰链与所述第二铰链位于两条平行线上。

3.根据权利要求2所述的烟尘除尘器阀门，其特征在于，所述撑杆为扁平的漏斗状，在所述漏斗状撑杆的两侧边设有钢板，在所述钢板之间设置有连杆，在所述钢板的上、下端分别设有铰链的支架，设置在所述钢板上端铰链的支架与所述阀板上的第二铰链的支架相配合构成第二铰链，设置在所述钢板下端铰链的支架与所述动套筒上的所述第三铰链相配合。

4.根据权利要求3所述的烟尘除尘器阀门，其特征在于，在所述动套筒的外壁上位于挡环的一端均布有四个铰链的支架，其中两个铰链的支架沿所述动套筒的径向设置且相邻并平行，另两个铰链的支架沿所述动套筒的轴向设置且相邻并平行，所述径向设置铰链的支架与所述钢板下端铰链的支架相配合构成所述第三铰链，所述轴向设置铰链的支架与所述拉杆的一端相配合构成所述第四铰链。

5.根据权利要求4所述的烟尘除尘器阀门，其特征在于，所述的拉杆为哑铃状，所述哑铃状拉杆的两端为铰链的支架，中间为连杆，所述连杆一端铰链的支架与所述动套筒上轴向设置铰链的支架相配合构成所述第四铰链，所述连杆另一端铰链的支架与所述杠杆的一端相配合构成所述第五铰链。

6.根据权利要求5所述的烟尘除尘器阀门，其特征在于，所述杠杆为两块橄榄形的板，在两块橄榄形板之间设有连扳，在两块橄榄形板的两端与中间分别设有通孔，其中一端的通孔与所述拉杆另一端上铰链的支架相配合构成所述第五铰链，在两块橄榄形板的另一端的通孔之间装有所述滚轮，所述两块橄榄形板中间的通孔与所述活塞杆顶端上设有的通孔相配合构成所述第六铰链。

7.根据权利要求2至6中任意一项所述的烟尘除尘器阀门，其特征在于，在各所述铰链的支架或通孔之间装有销轴，所述销轴与所述铰链的支架或通孔配合在一起构成所述铰链。

8.根据权利要求1所述的烟尘除尘器阀门，其特征在于，在所述环形台与所述活塞杆之间装有导向套，在所述导向套与所述环形台之间装有导向垫片。

9.根据权利要求1所述的烟尘除尘器阀门，其特征在于，所述的缸体被固定在支架或基座上。

10.根据权利要求1所述的烟尘除尘器阀门，其特征在于，所述阶梯轴为所述活塞杆上的一段延长杆，所述延长杆与所述活塞杆之间通过螺纹连接。

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