CN106224590A - 高速灌装阀的负压换向装置 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种高速灌装阀的负压换向装置,包括阀体,该阀体具有相通的第一腔体和第二腔体,所述第一腔体和第二腔体内设置有可移动的阀芯杆组件,所述阀芯杆组件的一端穿过所述第二腔体与外部的驱动装置连接,所述阀体上开设有与所述第二腔体相通的第一通道、以及与所述第一腔体相通的第二通道和第三通道,所述阀芯杆组件在第一位置时对所述第一腔体和第二腔体进行阻隔,所述阀芯杆组件在第二位置时对所述第二通道和第三通道进行阻隔,所述第三通道和第一通道相通。本发明的负压换向装置结构简单,有效降低价格成本,提高灌装机的工作效率。
Description
技术领域
本申请属于饮料灌装机械领域,特别是涉及一种高速灌装阀的负压换向装置。
背景技术
随着饮料灌装行业的不断发展,市场对设备的产量要求越来越高,以往使用的低速灌装阀逐渐无法适应市场。国内各大设备制造商都纷纷推出高速灌装阀,但目前的高速灌装阀有缺陷,由于灌装速度的加快而无法保证灌装液位精度。所以采取了灌装到满瓶后负压吸掉多余物料,从而达到灌装要求液位的方法。但如果整个灌装机得灌装工位都吸负压的话,能耗将非常大,并且对灌装瓶具的要求非常高,若瓶具较薄较软,瓶具将被吸变形无法保证灌装容量。
有鉴于此,有必要提供一种转换阀,来实现平常正常灌装,同时需要定液位时负压抽吸的目的。
要达到上述目的,传统有很多种方法实现,但是也存在很多问题:
1、由于高速灌装机的灌装工位数都较多,每个灌装工位上都需要安装换向阀,其结构复杂,将大大地增减生产成本;
2、采用旋塞是转换阀,加工装配成本较高,而且密封很难实现,无法完美的实现我们的目的;
3、采用普通推杆式结构,推杆和凸轮易磨损,使用寿命不长。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高速灌装阀的负压换向装置,以克服现有技术中的不足。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
本申请实施例公开一种高速灌装阀的负压换向装置,包括阀体,该阀体具有相通的第一腔体和第二腔体,所述第一腔体和第二腔体内设置有可移动的阀芯杆组件,所述阀芯杆组件的一端穿过所述第二腔体与外部的驱动装置连接,所述阀体上开设有与所述第二腔体相通的第一通道、以及与所述第一腔体相通的第二通道和第三通道,所述阀芯杆组件在第一位置时对所述第一腔体和第二腔体进行阻隔,所述阀芯杆组件在第二位置时对所述第二通道和第三通道进行阻隔,所述第一腔体和第二腔体相通。
优选的,在上述的高速灌装阀的负压换向装置中,所述第一通道与负压泵相通,所述第二通道与灌装液缸相通,所述第三通道与灌装阀的回气管相通。
优选的,在上述的高速灌装阀的负压换向装置中,所述阀体包括相固定的第一阀体和第二阀体,所述第一腔体形成于所述第一阀体内,所述第二腔体形成于所述第二阀体内。
优选的,在上述的高速灌装阀的负压换向装置中,所述阀芯杆组件包括阀芯杆以及固定于阀芯杆末端的活塞,该活塞位于所述第一腔体内,在第一位置时,所述活塞密封于所述第一腔体和第二腔体之间。
优选的,在上述的高速灌装阀的负压换向装置中,所述第一腔体内设置有弹簧,该弹簧压缩于所述阀芯杆的末端与阀体之间。
优选的,在上述的高速灌装阀的负压换向装置中,所述驱动装置包括杠杆,该杠杆的一端转动连接于所述阀体,所述杠杆的另一端设置有滚轮,所述杠杆的中部与所述阀芯杆的末端转动连接。
优选的,在上述的高速灌装阀的负压换向装置中,所述阀芯杆组件与第二腔体的内壁之间设置有密封圈。
与现有技术相比,本发明的优点在于:本发明只有一个阀芯杆,从而减低生产加工成本;采用阀芯杆和杠杆滚轮结合,解决了推杆和凸轮易磨损,使用寿命不长的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1所示为本发明具体实施例中负压换向装置在第一位置时的侧视图;
图2所示为本发明具体实施例中负压换向装置在第一位置时的俯视图;
图3所示为本发明具体实施例中负压换向装置在第二位置时的侧视图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行详细的描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
结合图1至图3所示,高速灌装阀的负压换向装置,换向阀安装在灌注机的灌装液缸顶部,包括阀体1,该阀体1具有相通的第一腔体111和第二腔体121,第一腔体111和第二腔体121内设置有可移动的阀芯杆组件2,阀芯杆组件2的一端穿过第二腔体121与外部的驱动装置3连接,阀体1上开设有与第二腔体121相通的第一通道122、以及与第一腔体111相通的第二通道112和第三通道113。阀芯杆组件2在第一位置时对第一腔体111和第二腔体121进行阻隔,阀芯杆组件在第二位置时对第二通道112和第三通道113进行阻隔,第一腔体111和第二腔体121相通,第三通道和第一通道相通。
第一通道122与负压泵相通,第二通道112与灌装液缸相通,第三通道113与灌装阀的回气管相通。
阀体1包括相固定的第一阀体11和第二阀体12,第一腔体111形成于第一阀体内,第二腔体121形成于第二阀体内。
阀芯杆组件2包括阀芯杆21以及固定于阀芯杆末端的活塞22,该活塞22位于第一腔体111内,在第一位置时,活塞22密封于第一腔体111和第二腔体121之间。
第一腔体111内设置有弹簧4,该弹簧4压缩于阀芯杆21的末端与阀体1之间。
在另一实施例中,阀芯杆和阀体之间也可以不设置弹簧,外部设置的驱动装置驱动阀芯杆在第一位置和第二位置间移动。
驱动装置3包括杠杆31,该杠杆31的一端转动连接于阀体,杠杆31的另一端设置有滚轮32,杠杆31的中部与阀芯杆21的末端转动连接。
该技术方案中,通过推动滚轮以实现阀芯杆的移动。
阀芯杆组件与第二腔体的内壁之间设置有密封圈5。
本案的工作状态包括:
第一位置时,结合图1所示:由于弹簧的压力,阀芯杆将第一腔体和第二腔体阻隔,第三通道和第二通道联通,实现灌装阀的灌装阀的正常灌装。
第二位置时,结合图3所示:由于滚轮的压力,杠杆滚轮组件推动阀芯杆运动,压缩弹簧,阀芯杆将第二通道和第三通道阻隔,第三通道和第二腔体联通。在负压的作用下,通过灌装阀的回气管从瓶中吸掉多余物料,达到灌装要求液位。
综上所述,本发明的负压换向装置结构简单,有效降低价格成本,提高灌装机的工作效率。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下,由语句“包括一个……”限定的要素,并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上所述仅是本申请的具体实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本申请原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。
Claims (7)
1.一种高速灌装阀的负压换向装置,其特征在于,包括阀体,该阀体具有相通的第一腔体和第二腔体,所述第一腔体和第二腔体内设置有可移动的阀芯杆组件,所述阀芯杆组件的一端穿过所述第二腔体与外部的驱动装置连接,所述阀体上开设有与所述第二腔体相通的第一通道、以及与所述第一腔体相通的第二通道和第三通道,所述阀芯杆组件在第一位置时对所述第一腔体和第二腔体进行阻隔,所述阀芯杆组件在第二位置时对所述第二通道和第三通道进行阻隔,所述第三通道和第一通道相通。
2.根据权利要求1所述的高速灌装阀的负压换向装置,其特征在于:所述第一通道与负压泵相通,所述第二通道与灌装液缸相通,所述第三通道与灌装阀的回气管相通。
3.根据权利要求1所述的高速灌装阀的负压换向装置,其特征在于:所述阀体包括相固定的第一阀体和第二阀体,所述第一腔体形成于所述第一阀体内,所述第二腔体形成于所述第二阀体内。
4.根据权利要求1所述的高速灌装阀的负压换向装置,其特征在于:所述阀芯杆组件包括阀芯杆以及固定于阀芯杆末端的活塞,该活塞位于所述第一腔体内,在第一位置时,所述活塞密封于所述第一腔体和第二腔体之间。
5.根据权利要求4所述的高速灌装阀的负压换向装置,其特征在于:所述第一腔体内设置有弹簧,该弹簧压缩于所述阀芯杆的末端与阀体之间。
6.根据权利要求4所述的高速灌装阀的负压换向装置,其特征在于:所述驱动装置包括杠杆,该杠杆的一端转动连接于所述阀体,所述杠杆的另一端设置有滚轮,所述杠杆的中部与所述阀芯杆的末端转动连接。
7.根据权利要求1所述的高速灌装阀的负压换向装置,其特征在于:所述阀芯杆组件与第二腔体的内壁之间设置有密封圈。
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