CN201751136U - 冲压式刀模模块 - Google Patents

Abstract

本实用新型是有关于一种冲压式刀模模块，主要包含一上压板、一模块化刀具、一下压板、一缓冲砧板与多个导柱座。模块化刀具设置于上压板下方的一中央部位。缓冲砧板设置于下压板上方的一中央部位并对应于模块化刀具。导柱座位于下压板上方的角隅部位，并且其两端分别结合至上压板与下压板，以使上压板与下压板之间形成一冲切空间。因此，可防止刀具直接碰触至下压板并有效切断塑胶地板母片，藉以保护刀具并大幅增加其使用寿命。更能够有效调整刀具的冲切深度，以适应不同厚度的塑胶地板。

Description

冲压式刀模模块

技术领域

本实用新型涉及一种切割或切断用器具，例如切割、打孔、冲孔、冲裁的机械的通用零件，特别是涉及一种冲压式刀模模块。

背景技术

人们的生活品质随着科技的进步亦有显著的提高，各种形式、色彩与不同利用性的地板也丰富且广泛地大量应用于建筑业中。其中又因为塑胶地板具有抗菌、防腐、防滑、隔音等优点，并且价格较为便宜，而受到建筑业的青睐，常被作为建材使用。一般而言，塑胶地板通常是由塑胶混合物经过热压成形而得。之后，再将所有的塑胶地板依据所需的尺寸进行冲切工艺，以得到其适用的规格尺寸与形状，例如：长条形、矩形等。

以往在冲切塑胶地板时，是先将大片的塑胶地板母片放置在一平面载台上，再利用刀具直接对塑胶地板母片进行冲切，以形成若干小片的塑胶地板。由于在冲切工艺中，刀具是直接压触至平面载台，常会造成刀具碰伤与磨耗的问题，进而导致刀具使用寿命降低。此外，刀具仅是藉由外部的冲压设备驱动并限制其冲切深度，若要冲切不同厚度的地板而对应更换对应裁切深度的刀具时，必须要随时更改设定予以对应各种不同厚度。

因此，一旦当地板种类增加将使得冲切工艺更为繁琐不便，并且无法有效调整冲切深度亦容易发生刀具直接碰撞至该平面载台，而造成刀具损坏的情况。

发明内容

本实用新型的主要目的在于，冲压式刀模模块，可防止刀具直接碰触至下压板并有效切断塑胶地板，藉此保护刀具并大幅增加使用寿命。

本实用新型的另一目的在于，提供一种冲压式刀模模块，能够有效调整刀具的冲切深度，能因应不同厚度的塑胶地板而更换对应裁切深度的模块化刀具。

本实用新型的还一目的在于，提供一种冲压式刀模模块，可以缩短塑胶地板进出料的时间，以提升工艺效率。

本实用新型的目的及解决其技术问题是采用以下的技术方案来实现的。依据本实用新型提出的一种冲压式刀模模块，其包含：一上压板；一模块化刀具，设置于该上压板下方的一中央部位，该模块化刀具包含多个刀板固定机构、多个长刀板与多个侧刀板，其中所述长刀板与所述侧刀板相互垂直而分别配置于对应的所述刀板固定机构的长边与短边；一下压板；一缓冲砧板，设置于该下压板上方的一中央部位并对应于该模块化刀具；以及多个导柱座，位于该下压板上方的角隅部位，所述导柱座的两端分别结合至该上压板与该下压板，以使该上压板与该下压板之间形成一冲切空间。

本实用新型的目的以及解决其技术问题还可以采用以下的技术措施来进一步实现。

前述的冲压式刀模模块，其中所述导柱座邻靠该下压板的两侧短边，以使该上压板的两侧长边与该下压板的两侧长边之间分别作为一进料口与一出料口。

前述的冲压式刀模模块，其中所述的下压板另具有多个第一定位块，其邻靠该下压板的两侧短边且位于所述导柱座之间。

前述的冲压式刀模模块，其中所述的上压板另具有多个第二定位块，其邻靠该上压板的两侧短边且位于所述导柱座之间。

前述的冲压式刀模模块，其中所述的所述第一定位块的高度对齐于该缓冲砧板的高度，并且所述第二定位块的高度对齐于该模块化刀具的高度，以限定该模块化刀具的冲切深度。

前述的冲压式刀模模块，其中所述的所述长刀板平行于该上压板的两侧长边。

前述的冲压式刀模模块，其中所述的模块化刀具另具有多个第一压料机构与多个第二压料机构，所述第一压料机构设置于对应的所述刀板固定机构下方而位于所述长刀板之间，而所述第二压料机构设置于所述刀板固定机构的外围。

前述的冲压式刀模模块，其中所述的缓冲砧板为一形成有多个铣沟槽的金属板，在所述铣沟槽内嵌入有多个塑胶垫块条，所述铣沟槽的位置对应于所述长刀板与所述侧刀板，并且该缓冲砧板的尺寸不小于该下压板的二分之一。

前述的冲压式刀模模块，其中所述的缓冲砧板为一体成型的塑胶垫板，并且该缓冲砧板的尺寸不小于该下压板的二分之一。

前述的冲压式刀模模块，其中每一导柱座包含有一压缩式导柱与多个连结于该压缩式导柱两端的结合基座，并藉由该压缩式导柱的伸缩改变该上压板与该下压板之间的间隙，以调整该冲切空间的高度。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。借由上述技术方案，本实用新型冲压式刀模模块至少具有下列优点及有益效果：

1、可藉由上、下压板、模块化刀具与缓冲砧板的特定组合关系作为其中一技术手段，由于模块化刀具设置于上压板下方，而缓冲砧板设置于下压板上方并对应于模块化刀具，故可防止模块化刀具直接碰触至下压板并有效切断塑胶地板，藉以保护模块化刀具并大幅增加其使用寿命。

2、可藉由导柱座、第一定位块与第二定位块的特定组合关系作为其中一技术手段，利用导柱座连结上、下压板以形成一冲切空间，并于上、下压板设有第二定位块与第一定位块，以限定模块化刀具的冲切深度。因此，能够有效调整模块化刀具的冲切深度，以因应各种不同厚度的塑胶地板。

3、可藉由上压板与下压板的特定组合关系作为其中一技术手段，由于上压板的两侧长边与下压板的两侧长边之间分别作为进料口与出料口，故可以缩短塑胶地板进出料的时间，以提升工艺效率。

综上所述，本实用新型可防止刀具直接碰触至下压板并有效切断塑胶地板母片，藉以保护刀具并大幅增加其使用寿命。更能够有效调整刀具的冲切深度，以因应不同厚度的塑胶地板。本实用新型在技术上有显著的进步，并具有明显的积极效果，诚为一新颖、进步、实用的新设计。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1是依据本实用新型的一具体实施例的一种冲压式刀模模块的上下压板分解立体图。

图2是依据本实用新型的一具体实施例的冲压式刀模模块的上压板与模块化刀具的立体示意图。

图3是依据本实用新型的一具体实施例的冲压式刀模模块的下压板与缓冲砧板的立体示意图。

图4是依据本实用新型的一具体实施例的冲压式刀模模块局部剖切的组合结构立体图。

图5是依据本实用新型的一具体实施例的冲压式刀模模块的侧向示意图。

图6是依据本实用新型的一变化实施例的一种冲压式刀模模块的下压板与缓冲砧板的立体示意图。

100：冲压式刀模模块       110：上压板

111：第二定位块           120：模块化刀具

121：刀板固定机构         122：长刀板

123：侧刀板               124：第一压料机构

125：第二压料机构         130：下压板

131：第一定位块           140：缓冲砧板

141：铣沟槽     142：塑胶垫块条

150：导柱座     151：压缩式导柱

152：结合基座   160：冲切空间

240：缓冲砧板

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的冲压式刀模模块其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

有关本实用新型的前述及其他技术内容、特点及功效，在以下配合参考图式的较佳实施例的详细说明中将可清楚的呈现。通过具体实施方式的说明，当可对本实用新型为达成预定目的所采取的技术手段及功效得以更加深入且具体的了解，然而所附图式仅是提供参考与说明之用，并非用来对本实用新型加以限制。

依据本实用新型的一具体实施例，一种冲压式刀模模块举例说明于图1的上下压板分解立体图以及图4的局部剖切的组合结构立体图。该冲压式刀模模块100主要包含一上压板110、一模块化刀具120、一下压板130、一缓冲砧板140以及多个导柱座150。图2为该上压板110与该模块化刀具120的立体示意图，图3为该下压板130与该缓冲砧板140的立体示意图。

请参阅图1所示，该上压板110与该下压板130为金属载板，其材质是选自于钢、不锈钢或其它坚硬的金属材质，以提供坚韧而稳固的承载效果。详细而言，该上压板110可位于该下压板130的上方，并且该上压板110与该下压板130可定位锁固至一外部冲(压)床设备，以上下压合方式进行大片的塑胶地板母片的裁切动作。此外，由于该上压板110与该下压板130的材质选择，使得该冲压式刀模模块100具有一定的重量。因此，在该冲压式刀模模块100尚未装载于该外部冲(压)床设备之前，可先穿设多个吊耳(图中未绘出)于该上压板110的连结孔，以利于吊挂搬运的进行，进而预防发生人员受伤的问题。

图2为该上压板110组合前下表面朝上以显露出该模块化刀具120的立体示意图。如图1及图2所示，该模块化刀具120设置于该上压板110下方的一中央部位，该模块化刀具120包含多个刀板固定机构121、多个长刀板122与多个侧刀板123，其中该些长刀板122与该些侧刀板123相互垂直而分别配置于对应的该些刀板固定机构121的长边与短边。在图2中，该些刀板固定机构121被压料机构124所遮盖。具体而言，该些刀板固定机构121的基座以多个螺栓(图中未绘出)纵向锁固至该上压板110，以完成该些刀板固定机构121的定位。在一较佳实施例中，该些长刀板122与该些侧刀板123可不用直接锁固至该上压板110，而是利用螺栓(图中未绘出)横向穿过该些刀板固定机构121的侧夹板以及对应刀板的槽孔，进而结合至该些刀板固定机构121的基座，以使刀板嵌夹在该些刀板固定机构121的基座与侧夹板之间，以达到刀板模块化固定的结合关系。因此，当该些长刀板122与该些侧刀板123在长期使用下产生损坏或不锋利时，可整组更换该模块化刀具120，或者仅需旋松嵌夹有损坏刀板的该些刀板固定机构121的侧夹板，不需要拆卸该些刀板固定机构121的基座，即能轻易地将损坏或不锋利的长刀板122或侧刀板123由该些刀板固定机构121予以拆离并更换新的刀板。

此外，该模块化刀具120可另具有多个第一压料机构124与多个第二压料机构125，该些第一压料机构124设置于对应的该些刀板固定机构121下方而位于该些长刀板122之间，即对准在该些刀板固定机构121的下方，而该些第二压料机构125是设置于该些刀板固定机构121的外围。在一较佳实施例中，该些第一压料机构124与该些第二压料机构125皆可设有多个弹性元件(图中未标示)，相对于该些刀板固定机构121为可弹性升降，并能提供施加予塑胶地板母片的缓冲压持作用。更进一步地，该些第一压料机构124对应于塑胶地板母片裁切后的塑胶地板的位置，而该些第二压料机构125对应于塑胶地板母片裁切后的废料的位置，故在裁切过程该些第一压料机构124与该些第二压料机构125分别用以压持塑胶地板与废料。在该些弹性元件未压缩之前，该些第一压料机构124与该些第二压料机构125的高度可不低于该些长刀板122与该些侧刀板123的高度。因此，当该模块化刀具120朝向欲裁切的塑胶地板母片移动时，该些第一压料机构124与该些第二压料机构125会先压触至塑胶地板母片，并进行一整平与定位的动作。所以，能够防止该些长刀板122与该些侧刀板123不当裁切的情况，进而提高塑胶地板的产品良率。此外，在完成裁切动作之后，塑胶地板与废料从塑胶地板母片中确实分离，并能利用该些第一压料机构124与该些第二压料机构125避免不必要的废料沾粘于该些长刀板122与该些侧刀板123上，有助于提升工艺的连贯性并维护人员作业安全。

在一较佳实施例中，特别是，该些刀板固定机构121、该些长刀板122与该些侧刀板123皆可为导热金属材质，例如钢、铝或铝合金。当该模块化刀具120可为预加热式，在该上压板110之间可以穿设有多个加热导线(图中未绘出)，并且该些加热导线连接至该模块化刀具120，以对该模块化刀具120进行加热。在经加热该些长刀板122与该些侧刀板123能上升至较高且一致的温度进行裁切时，便能针对特定的塑胶地板的切割线位置同时进行一热缩毛边的加工处理，以预防毛边现象产生。

请参阅图3所示，该缓冲砧板140设置于该下压板130上方的一中央部位并对应于该模块化刀具120。具体而言，该缓冲砧板140可为一形成有多个铣沟槽141的金属板，在该些铣沟槽141内嵌入有多个塑胶垫块条142，该些铣沟槽141的位置对应于该些长刀板122与该些侧刀板123，并且该缓冲砧板140的尺寸不小于该下压板130的二分之一。当该冲压式刀模模块100在动作时，该上压板110会朝向该下压板130下压靠近，而该些长刀板122与该些侧刀板123将对应于该些铣沟槽141内的该些塑胶垫块条142，以防止该些长刀板122与该些侧刀板123直接向下压触至该下压板130。在一较佳实施例中，该缓冲砧板140的材质可选自于铝，而该些塑胶垫块条142的材质选自于聚丙烯(Polypropylene，简称PP)。因此，该缓冲砧板140具有较高的耐冲击性，并能抗多种有机溶剂与酸碱腐蚀，即便在日后清洗该冲压式刀模模块100时，仅需要更换该些塑胶垫块条142，不需要抛弃整片的缓冲砧板140，以节省垫块材料的消耗量。

请参阅图4所示，该些导柱座150位于该下压板130上方的角隅部位，该些导柱座150的两端分别结合至该上压板110与该下压板130，以使该上压板110与该下压板130之间形成一冲切空间160(如第5图所示)。具体而言，该些导柱座150连结该上压板110与该下压板130，并提供了该上压板110往该下压板130的水平下降的导引。在本实施例中，每一导柱座150可包含有一压缩式导柱151与多个连结于该压缩式导柱151两端的结合基座152，并藉由该压缩式导柱151的伸缩可改变该上压板110与该下压板130之间的间隙，以调整该冲切空间160的高度。该些结合基座152可作为该些压缩式导柱151的基础支撑件，并藉由多个固定件(图中未标示)锁固该些结合基座152至对应的该上压板110与该下压板130，以达到该上压板110与该下压板130的连结关系。较佳地，该些导柱座150可邻靠该下压板130的两侧短边，以使该上压板110的两侧长边与该下压板130的两侧长边之间分别作为一进料口与一出料口(图中未标示)。因此，在大量生产时可以缩短塑胶地板进出料的时间，以提升工艺效率。此外，较佳地该些长刀板122可平行于该上压板110的两侧长边，所以当大片的塑胶地板母片被裁切成若干小片的塑胶地板时，塑胶地板的长边会平行于该上压板110与该下压板130的两侧长边，有利于条状塑胶地板由该出料口取出并集收。

在本实用新型中，可藉由该上压板110、该下压板130、该模块化刀具120与该缓冲砧板140的特定组合关系作为其中一技术手段，由于该模块化刀具120设置于该上压板110下方，而该缓冲砧板140设置于该下压板130上方并对应于该模块化刀具120，并且藉由该些导柱座150连结该上压板110与该下压板130。因此，当本实用新型的该冲压式刀模模块100进行裁切动作时，该模块化刀具120会朝向该该缓冲砧板140移动，并且该模块化刀具120的该些长刀板122与该些侧刀板123会受到该缓冲砧板140的阻隔，以防止该些长刀板122与该些侧刀板123直接压触至该下压板130，藉以保护该模块化刀具120，并能大幅增加该冲压式刀模模块100的使用寿命。

请参阅图5所示，该下压板130可另具有多个第一定位块131，其邻靠该下压板130的两侧短边且位于该些导柱座150之间。并且，该上压板110可另具有多个第二定位块111，其邻靠该上压板110的两侧短边且位于该些导柱座150之间。所以，无论是该些第一定位块131或是该些第二定位块111皆不会阻碍到该进料口与该出料口，有利于进出料动作的进行。具体而言，该些第一定位块131的高度可对齐于该缓冲砧板140的高度，并且该些第二定位块111的高度可对齐于该模块化刀具120的高度，以限定该模块化刀具120的冲切深度并便于目视检测。其中，所称的「对齐」表示所指称的两个元件具有相同的顶部高度。因此，能够有效调整该模块化刀具120的冲切深度，以因应各种不同厚度的塑胶地板。此外，此一设计亦能防止该模块化刀具120向下过度裁切，完全避免该些长刀板122与该些侧刀板123直接撞击至该下压板130的情况。

在一变化实施例中，如图6所示，一冲压式刀模模块可包含上述主要元件，另以一缓冲砧板240取代上述缓冲砧板140，该缓冲砧板240可为一体成型的塑胶垫板，并且该缓冲砧板240的尺寸不小于该下压板130的二分之一。具体而言，该缓冲砧板240所占该下压板130的面积大小可不小于该模块化刀具120所占该上压板110的面积大小，以确保当该冲压式刀模模块100动作时该模块化刀具120的该些长刀板122与该些侧刀板123不会压触至该缓冲砧板240以外的区域，而造成该些长刀板122与该些侧刀板123的损坏。较佳地，由于该缓冲砧板240为整块的矩形板片。为因应各种地板尺寸需求，更换该模块化刀具120使得内为不同裁切尺寸与长度的刀板时，毋须更换该缓冲砧板240亦同样能提供完善而全面的保护效果。此外，该缓冲砧板240可直接贴附于该下压板130上。经长期使用之后，该缓冲砧板240产生一定程度的耗损而无法继续使用时，人员可直接从该下压板130上移除，并将新的缓冲砧板240贴附至定位，即可继续进行后续的裁切工艺。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种冲压式刀模模块，其特征在于其包含：

一上压板；

一模块化刀具，设置于该上压板下方的一中央部位，该模块化刀具包含多个刀板固定机构、多个长刀板与多个侧刀板，其中所述长刀板与所述侧刀板相互垂直而分别配置于对应的所述刀板固定机构的长边与短边；

一下压板；

一缓冲砧板，设置于该下压板上方的一中央部位并对应于该模块化刀具；以及

多个导柱座，位于该下压板上方的角隅部位，所述导柱座的两端分别结合至该上压板与该下压板，以使该上压板与该下压板之间形成一冲切空间。

2.根据权利要求1所述的冲压式刀模模块，其特征在于其中所述导柱座邻靠该下压板的两侧短边，以使该上压板的两侧长边与该下压板的两侧长边之间分别作为一进料口与一出料口。

3.根据权利要求2所述的冲压式刀模模块，其特征在于其中所述的下压板另具有多个第一定位块，其邻靠该下压板的两侧短边且位于所述导柱座之间。

4.根据权利要求3所述的冲压式刀模模块，其特征在于其中所述的上压板另具有多个第二定位块，其邻靠该上压板的两侧短边且位于所述导柱座之间。

5.根据权利要求4所述的冲压式刀模模块，其特征在于其中所述的所述第一定位块的高度对齐于该缓冲砧板的高度，并且所述第二定位块的高度对齐于该模块化刀具的高度，以限定该模块化刀具的冲切深度。

6.根据权利要求2所述的冲压式刀模模块，其特征在于其中所述的所述长刀板平行于该上压板的两侧长边。

7.根据权利要求1所述的冲压式刀模模块，其特征在于其中所述的模块化刀具另具有多个第一压料机构与多个第二压料机构，所述第一压料机构设置于对应的所述刀板固定机构下方而位于所述长刀板之间，而所述第二压料机构设置于所述刀板固定机构的外围。

8.根据权利要求1、2或7所述的冲压式刀模模块，其特征在于其中所述的缓冲砧板为一形成有多个铣沟槽的金属板，在所述铣沟槽内嵌入有多个塑胶垫块条，所述铣沟槽的位置对应于所述长刀板与所述侧刀板，并且该缓冲砧板的尺寸不小于该下压板的二分之一。

9.根据权利要求1、2或7所述的冲压式刀模模块，其特征在于其中所述的缓冲砧板为一体成型的塑胶垫板，并且该缓冲砧板的尺寸不小于该下压板的二分之一。

10.根据权利要求1、2或7所述的冲压式刀模模块，其特征在于其中每一导柱座包含有一压缩式导柱与多个连结于该压缩式导柱两端的结合基座，并藉由该压缩式导柱的伸缩改变该上压板与该下压板之间的间隙，以调整该冲切空间的高度。

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