CN201749002U - 阀座进油阀的气密检测装置 - Google Patents

阀座进油阀的气密检测装置 Download PDF

Info

Publication number
CN201749002U
CN201749002U CN2010202848578U CN201020284857U CN201749002U CN 201749002 U CN201749002 U CN 201749002U CN 2010202848578 U CN2010202848578 U CN 2010202848578U CN 201020284857 U CN201020284857 U CN 201020284857U CN 201749002 U CN201749002 U CN 201749002U
Authority
CN
China
Prior art keywords
cylinder
connecting link
slide block
valve seat
airtight
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
CN2010202848578U
Other languages
English (en)
Inventor
冯修岚
张绍辉
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
DALIAN ZHIYUN AUTOMATION Co Ltd
Original Assignee
DALIAN ZHIYUN AUTOMATION Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by DALIAN ZHIYUN AUTOMATION Co Ltd filed Critical DALIAN ZHIYUN AUTOMATION Co Ltd
Priority to CN2010202848578U priority Critical patent/CN201749002U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN201749002U publication Critical patent/CN201749002U/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Examining Or Testing Airtightness (AREA)

Abstract

本实用新型涉及用于测试进油阀与阀座锥面间气密性的一种阀座进油阀的气密检测装置；其特征在于：在机座“门”形架内底板的滑槽座的滑槽中装甲气缸驱动的滑块，该甲气缸的活塞杆端通过连接块与滑块的一端铰接，甲气缸的另一端通过气缸支架连接在机座上；所述的滑块的顶面上连接定位套，与被测工件的位置、形状和大小相对应的定位套中设有内装封堵的堵孔，堵孔下的滑块内设有气源通道，所述的气源通道通过接头与外部的试漏仪连通相接；与被测工件的位置相对应的顶板上连接由气缸驱动的连接杆压头。本实用新型不仅设计合理，结构紧凑，旣实现进油阀气密检测的自动化，降低劳动强度，又使检测出的准确可靠，确保产品质量以及使用十分方便等优点。

Description

阀座进油阀的气密检测装置
技术领域
本实用新型属于燃油发动机中的高压泵部件，特别涉及用于测试进油阀与阀座锥面间气密性的一种阀座进油阀的气密检测装置。
目前，燃油发动机无论是汽油发动机还是柴油发动机中的喷油器体，在进油阀与阀座锥面间气密性的检测上，绝大多数厂家通常采用手工作坊式的手动的检测方式，通过手工将一个个的被测工件安装在装有压力表的测试管上进行目测检测。上述方式不仅劳动强度大，生产效率低，而且受人为因素的影响，使检测出的数据旣不科学又不准确。也不便于批量生产制造高压泵。
发明内容
本实用新型旨在为了避免上述技术中存在的缺点和不足之处，而提供不仅设计合理，结构紧凑，旣实现进油阀气密检测的自动化，降低劳动强度，又使检测结果准确可靠，确保产品质量以及使用十分方便的一种阀座进油阀的气密检测装置。本实用新型的目的是采用如下的技术方案实现的：所述的阀座进油阀的气密检测装置，包括气源管路，其特征在于：在机座上装设由底板、顶板和两立柱组成的“门”形架，在“门”形架内的底板上装设滑槽座，在滑槽座的滑槽内装设由甲气缸驱动的滑块，所述的甲气缸的活塞杆端通过连接块与滑块的一端铰接，甲气缸的另一端通过气缸支架连接在机座上；所述的滑块的顶面上连接定位套，与被测工件的位置、形状和大小相对应的定位套中设有内装封堵的堵孔，堵孔下的滑块内设有气源通道，所述的气源通道通过接头和气源管路与试漏仪连接；与被测工件的位置相对应的顶板上连接由气缸驱动的连接杆压头。
所述的滑槽座主要由滑板、连接板、定位板和压板组成，在底板与滑块之间依序设置滑板和连接板，于连接板两侧对称连接两定位板，与滑块底部位置、形状和大小相对应，在两定位板顶面均连接压板组成两滑槽，实现滑块底部可沿两滑槽进行来回滑动。所述的试漏仪为市售通用标准产品。当气体漏出时，该试漏仪会显示气体压力的下降。
所述的封堵为聚氨酯制的封堵。
所述的气缸驱动的连接杆压头由乙气缸、连接杆、连接杆套、矩形螺旋弹簧和压头组成；乙气缸的活塞杆端穿过顶板与连接杆套的顶部连接，连接杆套内的弹簧座内装有矩形螺旋弹簧，矩形螺旋弹簧底端与连接杆的顶端连接，测试时；乙气缸驱动连接杆压缩矩形螺旋弹簧，连接杆受弹簧力作用推动连接杆底部的压头施压于被测工件。这样一来，靠弹簧力推动压头压靠工件，可以减小压头对被测工件的冲击，使被测工件-进油阀受到的是弹簧力，防止工件被撞伤，又能达到密封的作用。由于在本实用新型中采用了可在滑槽座内滑动的滑块，滑块顶面设有固定被测工件-阀座进油阀进油的固定槽，通过气缸拖拽滑块，来方便人工的上、下料，当甲气缸的活塞杆伸出，开始人工上料；其活塞杆缩回，开始检测；从而实现进油阀气密检测的自动化。
综以上所采取的技术方案，实现本实用新型的目的。
与现有技术相比，本实用新型不仅设计合理，结构紧凑，旣实现进油阀气密检测的自动化，降低劳动强度，又使检测结果准确可靠，确保产品质量以及使用十分方便等优点。
附图说明
本实用新型共有二幅附图。其中：
附图1是本实用新型具体实施例的结构示意图；
附图2是图1中沿A-A线的示意图。
图中：1、乙气缸，2、顶板，3、立柱，4、连接杆，5、被测工件，6、定位套，7、封堵，8、滑块，9、压板，10、定位板，11、底板，12、机座，13、滑板，14、连接板，15、气源通道，16、接头，17、气缸支架，18、甲气缸，19、连接块，20、矩形螺旋弹簧，21、气源管路，22、试漏仪，23、连接杆套，24、压头。
具体实施方式
图1、2所示是本实用新型的具体实施例，它是在批量生产汽、柴油发动机的高压泵的生产线上安装的阀座进油阀的气密检测装置；包括气源管路21，其特征在于：在机座12上装设由底板11、顶板2和两立柱3组成的“门”形架，在“门”形架内的底板11上装设由滑板13、连接板14、两侧的定位板10和压板9组成的滑槽座，在滑槽座的滑槽内装设由甲气缸18驱动的滑块8，所述的甲气缸18的活塞杆端通过连接块19和气缸支架17与滑块8的一端铰接，甲气缸18的另一端连接在机座12上；所述的滑块8的顶面上连接定位套6，与被测工件5的位置、形状和大小相对应的定位套6中设有内装封堵7的堵孔，堵孔下的滑块8内设有气源通道15，所述的气源通道15通过接头16和气源管路21与试漏仪22连接；所述的试漏仪22为市售通用标准产品；与被测工件5的位置相对应的顶板2上连接由乙气缸1、连接杆4、连接杆套23、矩形螺旋弹簧20和压头24组成的气缸驱动的连接杆压头。
以上所述，仅为本实用新型的较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，所有熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型公开的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其本实用新型的构思加以等同替换或改变均应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种阀座进油阀的气密检测装置，包括气源管路(21)，其特征在于：在机座(12)上装设由底板(11)、顶板(2)和两立柱(3)组成的“门”形架，在“门”形架内的底板(11)上装设滑槽座，在滑槽座的滑槽内装设由甲气缸(18)驱动的滑块(8)，所述的甲气缸(18)的活塞杆端与滑块(8)的一端铰接，甲气缸(18)的另一端连接在机座(12)上；所述的滑块(8)的顶面上连接定位套(6)，与被测工件(5)的位置、形状和大小相对应的定位套(6)中设有内装封堵(7)的堵孔，堵孔下的滑块(8)内设有气源通道(15)，所述的气源通道(15)通过接头(16)和气源管路(21)与试漏仪(22)连接；与被测工件(5)的位置相对应的顶板(2)上连接由气缸驱动的连接杆压头。
2.按权利要求1所述的阀座进油阀的气密检测装置，其特征在于：所述的滑槽座主要由滑板(13)、连接板(14)、定位板(10)和压板(9)组成，在底板(11)与滑块(8)之间依序设置滑板(13)和连接板(14)，与连接板(14)两侧对称连接两定位板(10)，与滑块(8)底部位置、形状和大小相对应，在两定位板(10)顶面均连接压板(9)组成两滑槽，使滑块(8)底部可沿两滑槽进行来回滑动。
3.按权利要求1所述的阀座进油阀的气密检测装置，其特征在于：所述的试漏仪(22)为市售通用标准产品。
4.按权利要求1所述的阀座进油阀的气密检测装置，其特征在于：所述的封堵(7)为聚氨酯制的封堵。
5、按权利要求1所述的阀座进油阀的气密检测装置，其特征在于：所述的气缸驱动的连接杆压头由乙气缸(1)、连接杆(4)、连接杆套(23)、矩形螺旋弹簧(20)和压头(24)组成；乙气缸(1)的活塞杆穿过顶板(2)与连接杆套(23)的顶部连接，连接杆套(23)内的弹簧座内装有矩形螺旋弹簧(20)，矩形螺旋弹簧(20)底端与连接杆(4)的顶端连接，测试时；乙气缸(1)驱动连接杆(4)压缩矩形螺旋弹簧(20)，连接杆(4)受弹簧力作用推动连接杆(4)底部的压头(24)施压于被测工件(5)。 
CN2010202848578U 2010-08-04 2010-08-04 阀座进油阀的气密检测装置 Expired - Lifetime CN201749002U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2010202848578U CN201749002U (zh) 2010-08-04 2010-08-04 阀座进油阀的气密检测装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2010202848578U CN201749002U (zh) 2010-08-04 2010-08-04 阀座进油阀的气密检测装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN201749002U true CN201749002U (zh) 2011-02-16

Family

ID=43583677

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2010202848578U Expired - Lifetime CN201749002U (zh) 2010-08-04 2010-08-04 阀座进油阀的气密检测装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN201749002U (zh)

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102519687A (zh) * 2011-12-22 2012-06-27 东风汽车公司 油缸总成在线检测设备
CN102661857A (zh) * 2012-05-08 2012-09-12 温州市金星阀门有限公司 一种注脂阀试验台系统
CN102829923A (zh) * 2012-09-07 2012-12-19 高精科技(苏州)有限公司 气密检测装置
CN102853972A (zh) * 2012-08-29 2013-01-02 苏州市意可机电有限公司 一种密封连杆的气密测试装置
CN103712751A (zh) * 2013-12-19 2014-04-09 怡得乐电子(杭州)有限公司 一种适用多产品异形腔自适应密封测试装置
CN104126109A (zh) * 2012-02-22 2014-10-29 Iop海运公司 测试气体关断阀的方法以及用于实施此方法的系统
CN104847466A (zh) * 2015-06-02 2015-08-19 潍柴西港新能源动力有限公司 废气控制阀检测维修工装
CN106404295A (zh) * 2016-11-22 2017-02-15 天津市富锦阀门有限公司 阀门水密性打压测试装置
CN109612640A (zh) * 2018-12-10 2019-04-12 美钻深海能源科技研发（上海）有限公司 一种阀杆密封试验方法

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102519687A (zh) * 2011-12-22 2012-06-27 东风汽车公司 油缸总成在线检测设备
CN104126109A (zh) * 2012-02-22 2014-10-29 Iop海运公司 测试气体关断阀的方法以及用于实施此方法的系统
CN102661857A (zh) * 2012-05-08 2012-09-12 温州市金星阀门有限公司 一种注脂阀试验台系统
CN102853972A (zh) * 2012-08-29 2013-01-02 苏州市意可机电有限公司 一种密封连杆的气密测试装置
CN102829923A (zh) * 2012-09-07 2012-12-19 高精科技(苏州)有限公司 气密检测装置
CN103712751A (zh) * 2013-12-19 2014-04-09 怡得乐电子(杭州)有限公司 一种适用多产品异形腔自适应密封测试装置
CN104847466A (zh) * 2015-06-02 2015-08-19 潍柴西港新能源动力有限公司 废气控制阀检测维修工装
CN106404295A (zh) * 2016-11-22 2017-02-15 天津市富锦阀门有限公司 阀门水密性打压测试装置
CN109612640A (zh) * 2018-12-10 2019-04-12 美钻深海能源科技研发（上海）有限公司 一种阀杆密封试验方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN201749002U (zh) 阀座进油阀的气密检测装置
CN201417206Y (zh) 发动机缸盖气门试漏装置
CN103017716B (zh) 车灯调光马达外壳整体间隙确认及漏装检测治具
CN105334007A (zh) 能实现工件压装及气密检测的夹具
CN203203768U (zh) 一种密封器件密封性能测试系统
CN104897380B (zh) 共轨管限压阀偶件保压行程的检测装置和测量方法
CN104236679A (zh) 一种小型机械式水表智能测试装置
CN101832846B (zh) 一种气阀气密性检测的工作台
CN204694429U (zh) 阀门检漏测试台
CN204405273U (zh) 一种天然气轨氮压差气密检测试验工艺设备
CN103033317B (zh) 气缸端盖测试工装
CN204988653U (zh) 一种检漏机
CN201811854U (zh) 限流阀的开启压力检测装置
CN207991813U (zh) 燃气调压器测试台
CN208443534U (zh) 用于汽车真空罐总成的气密性检测装置
CN203719833U (zh) 一种密封垫片性能评价装置
CN104729803A (zh) 缸盖气密性检测仪主压紧结构
CN206161251U (zh) 一种新型机油滤清器检测装置
CN206192646U (zh) 一种egr旁通阀性能测试仪
CN102434667B (zh) 一种用于燃油泵体局部压力试验的高压试验密封装置
CN202836956U (zh) 带压力补偿装置的波纹管疲劳试验机
CN202956102U (zh) 车灯调光马达外壳整体间隙确认及漏装检测治具
CN201637555U (zh) 一种气阀气密性检测的工作台
CN208297043U (zh) 全自动压铸件气密检测设备
CN103217294B (zh) 内燃机气道稳流试验台气门升程零点判定及控制机构

Legal Events

Date Code Title Description
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CX01 Expiry of patent term

Granted publication date: 20110216

CX01 Expiry of patent term