CN201745065U - 双面侧压纵向竹制胶合板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种新颖的双面侧压纵向竹制胶合板，其原料是纯天然的竹条，用改性酚醛树脂胶热压粘合，其上下两面较薄的竹条单层板是由横剖面规则的小矩形竹条纵向排列、侧压胶合定型并对称剖开而成，成型厚度为1.5-2.5毫米，胶合板较厚的芯部是由5-9层横剖面不规则的小矩形竹条纵向或横向排列胶合而成，成型厚度为12-25毫米，胶合板总成型厚度为15-30毫米，胶合板表面外形是矩形、长度尺寸为2.44米，宽度尺寸为1.22米，含水率为9-15％，密度为1.1-1.2克/立方毫米，双面纵向竹制胶合板的上下应力均匀，正反两面的纹路致密、规则、美观。
Description
所属技术领域
本实用新型涉及一种用竹材料制造加工的胶合板，尤其是它特殊的组合构造。
背景技术
目前，公知的以竹材为原料加工制成的胶合板，其外观造型一般都是采用平板矩形，组合构造有单层全竹胶合板，多层全竹胶合板，竹木复合板，中、高密度竹纤维板，竹丝水泥复合板等，其中多层全竹胶合板的构造一般又是采用多层竹篾簾叠加压制而成，竹篾簾是用剖开的长条竹篾片纵横交叉编织而成，尤其是竹制建筑模板和竹制地板是如此构造，因为这种形状和构造的竹胶合板制造工艺简单，加工方便，但其密度不高，正反两面的质量也不一样，表层纹饰缺乏美感。
目前，经过初步的专利文献查新和局部建材市场的调查，本发明人尚未见有以侧压加工粘接、双面竹条纵向排列的多层竹制胶合板面市。
发明内容
针对这种缺陷和不足，本实用新型提供了一种新颖的多层竹制胶合板，其原料是纯天然的竹条，用改性酚醛树脂胶热压粘合，它由芯部竹板材、上纵向竹条单层板和下纵向竹条单层板三部分构成，其中芯部竹板材的成型厚度为12-25毫米，它由5-9片单平板竹毛坯板同向叠加热压粘合构成，每片单平板竹毛坯板是横剖面不规则的竹条按顺序纵向或横向排列、互相粘接构成，成型厚度为12-25毫米；其中上纵向竹条单层板和下纵向竹条单层板纹路对称，成型厚度为1.5-2.5毫米，是由横剖面规则的小矩形竹条按纵向排列、侧压胶合构成，它们的厚度一致，同组同向粘合在芯部竹板材的上下两个表面。该胶合板总成型厚度为15-32毫米，胶合板表面外形是矩形、长度尺寸为2.44米，宽度尺寸为1.22米，含水率为9-15％，密度为1.1-1.2克/立方毫米。
本实用新型实现这些目的技术方案分两大工序。首先，是竹胶合板上下两层较薄的竹条单层板的预制：先将竹龄为五年以上的成竹，通过机械加工成横剖面为一致的矩形长竹条，并截断至2.5米±0.04米的长度，再送进蒸馏炉内炭化处理，即去除其糖分，再送入烘房除去其水分，以免虫蛀和变形，然后按此工序进行二次循环处理，并对其双侧面涂胶，按顺序纵向排列，先经过侧压辊施加压力、互相粘合成厚度一致的单平板竹毛坯板，接着送入热压机进行高温高压制成平整定型的单平板，其厚度为5-8毫米，然后用卧式带锯机从横断面按纵向将此单平板剖锯成两片厚度对称一致的较薄的竹条单层板，厚度在1.5-3.2毫米之间，并将它们编为一组备用，由于它们是用横剖面规则的小矩形竹条单层纵向排列压制定型并对称剖开的，其纹路显得密实、规则、美观；然后，是竹胶合板较厚的芯部竹板材的预制：同样，将经过炭化、烘干、并二次循环处理过的毛竹条通过机械加工成横剖面并不要求规则的竹条，再截断至2.5米±0.04米的长度或1.3米±0.04米的长度，然后将它们浸胶，将其中2.5米长度的竹条按顺序纵向排列，将其中1.3米的竹条按顺序横向排列，分别同向叠放到5-9层，预制成芯部竹板材坯板，由于它是用横剖面不规则的小矩形竹条排列压制而成，其纹路就显得不规则，但它并不影响芯部竹板材的强度，最后，将两片编为一组的纵向竹条单层板同向平铺在较厚的芯部竹板材坯板的上下两面，再次送入热压机加高温高压定型，冷却后用锯边机裁去四周毛边，即获得本实用新型的最终产品。
本实用新型的有益效果是：由于其上下两面是较薄的小矩形竹条纵向排列而成，较厚的芯部竹板材用不规则的竹条制成，这样不仅节约了大量的竹材资源，同时竹胶合板的双面纹路都显得致密、规则、美观，而且本实用新型胶合板经过了二次高温高压定型，其上下应力均匀，能获得品质上乘、密度较大的全竹胶合板，虽然其生产工序复杂了一些，但为建材市场增添了新品种，尤其在双面都必须是要求装饰美观的建筑、家私中使用，能达到柔和温馨的感观效果。
附图说明
图1是本实用新型芯部竹板材的竹条按纵向排列的立体分层构造示意图。
图2是图1成型胶合板横剖面结构的局部放大图。
图3是本实用新型芯部竹板材的竹条按横向排列的立体分层构造示意图。
图4是图3成型胶合板横剖面结构的局部放大图。
图中1、芯部竹板材，2、上纵向竹条单层板，3、下纵向竹条单层板，4、规则的小矩形竹条，5、不规则的竹条，6、侧压胶水层，7、平面胶水层。
具体实施方式
在附图中，将经过脱水、脱糖炭化、并经过这样二次循环处理后的毛竹条通过机械加工成横剖面较规则的小矩形竹条(4)，对它们进行合理取料、截断至2.5米±0.04米的长度，两侧面涂侧压胶水层(6)后按顺序纵向排列，先侧向加压胶合，再送入热压机加高温高压定型，制成单平板毛坯板，厚度为5-8毫米，然后用卧式带锯机从横断面按纵向剖成厚度对称一致的上纵向竹条单层板(2)和下纵向竹条单层板(3)，并将它们编为一组，每组竹条单层板的厚度在1.5-3.2毫米之间，由于它们是用单层横剖面规则的小矩形竹条纵向排列压制定型并从纵向剖开的，所以其每组竹条单层板的物理性能基本匀称一致，表面纹路致密、规则、美观；另外，将同样经过脱水、脱糖炭化并经过这样二次循环处理过的毛竹，机械加工形成横剖面不规则的竹条(5)，合理取料、截断至2.5米±0.04米的长度或1.3米±0.04米两种规格，将其中2.5米长度的竹条按顺序纵向排列，或者将1.3米的竹条按顺序横向排列，经过浸胶处理后、互相粘接成单片平板竹毛坯板，继而将5-9片这样的单平板竹毛坯板同向叠加成较厚的芯部竹板材(1)坯，最后，将每组的两片纵向竹条单层板(2、3)分别同向平铺在芯部竹板材(1)坯的上下两面，再次送入热压机加高温高压定型，冷却后用锯边机裁去四周毛边，就获得本实用新型的最终产品。
本实用新型的另一种实施方式是：采用公知的多层竹篾簾浸胶叠加压制成芯部竹板材(1)，其厚度为12-25毫米，再在其上下两面涂上平面胶水层(7)，再将每组的两片纹路对称、厚度一致的纵向竹条单层板(2、3)分别同向平铺在以多层竹篾簾叠加压制成的芯部竹板材(1)的上下两面，再次送入热压机加高温高压定型，冷却后用锯边机裁去四周毛边，即 获得本实用新型另一种实施例的最终产品。
本实用新型还有一种实施方式是：采用公知的竹纤维或细竹丝浸淋改性酚醛树脂胶后冷压制成芯部竹板材(1)坯，其厚度为12-25毫米，再将每组的两片纹路对称、厚度一致的纵向竹条单层板(2、3)分别同向平铺在以竹纤维或细竹丝制成的芯部竹板材(1)坯的上下两面，送入热压机加高温高压，芯部竹板材(1)坯的厚度被定型为12-25毫米，冷却后用锯边机裁去四周毛边，即获得本实用新型另一种实施例的最终产品。
本实用新型竹胶合板的成型厚度为15-32毫米，表面外形是矩形，长度尺寸为2.44米，宽度尺寸为1.22米，含水率为9-15％，密度为1.1-1.2克/立方毫米。
Claims (5)
1.一种双面侧压纵向竹制胶合板，其特征是：它由芯部竹板材(1)、上纵向竹条单层板(2)和下纵向竹条单层板(3)三部分构成，其中上纵向竹条单层板(2)和下纵向竹条单层板(3)纹路对称，成型厚度为1.5-2.5毫米，是由横剖面规则的小矩形竹条(4)按纵向排列、侧压胶合构成，它们的厚度一致，同组同向粘合在芯部竹板材(1)的上下两个表面。
2.根据权利要求1所述的双面侧压纵向竹制胶合板，其特征是：其中芯部竹板材(1)成型厚度为12-25毫米，它由5-9片单平板竹毛坯板同向叠加热压粘合构成，每片单平板竹毛坯板是横剖面不规则的竹条(5)按顺序纵向或横向排列、互相粘接构成。
3.根据权利要求1所述的双面侧压纵向竹制胶合板，其特征是：芯部竹板材(1)采用多层竹篾簾浸胶叠加压制而成，成型厚度为12-25毫米，其上下两面涂有平面胶水层(7)，两片纹路对称、厚度一致的纵向竹条单层板(2、3)同向粘合在此芯部竹板材的上下两面。
4.根据权利要求1所述的双面侧压纵向竹制胶合板，其特征是：芯部竹板材(1)采用竹纤维或细竹丝浸淋树脂胶粘合加压制成，成型厚度为12-25毫米，其上下两面涂有平面胶水层(7)，两片纹路对称、厚度一致的纵向竹条单层板(2、3)同向粘合在此芯部竹板材的上下两面。
5.根据权利要求1所述的双面侧压纵向竹制胶合板，其特征是：胶合板总成型厚度为15-32毫米，胶合板表面外形是矩形、长度尺寸为2.44米，宽度尺寸为1.22米，含水率为9-15％，密度为1.1-1.2克/立方毫米。
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