CN201744515U - 用于拉拔线材的模座装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种用于拉拔线材的模座装置，包括带有模座孔的模座体，模座孔内装有拉拔模，在拉拔模的入口一侧模座体上有润滑材料盛装槽，模座体上有模座冷却腔，与模座冷却腔相连通有冷却液出口和冷却液入口。拉拔时拉拔模与线材摩擦产生的热量经拉拔模与模座体间的接触面向模座体传递，并由冷却液带走。本装置中冷却液的通道与拉拔模及盛装润滑剂的槽完全隔绝，互不影响，在任何情况下不存在渗透现象，提高了冷却和润滑的效果，同时提高了产品品质。

Description

用于拉拔线材的模座装置 
技术领域
本实用新型涉及一种线材的拉拔机构，特别是一种用于拉拔线材的模座装置。 
背景技术
金属线材在拉拔过程中，由于线材与拉拔模之间的强力磨擦，使线材发热，温度升高，影响到润滑剂的润滑和减磨作用，从而影响线材的品质。因此，必须对其进行冷却处理。 
目前，拉拔线材的模座装置其结构是在模座体上装有拉拔模，线材自拉拔模的入口一侧进入并自出口一侧被拉出，在此过程中完成拉拔。拉拔时，用水来冷却拉拔模盒是最常用的一种方法。但常见的模盒水冷系统并不理想。主要问题是拉拔模与冷却水套之间的密封操作相当困难，在拉拔过程中，经常因密封失效而产生渗漏现象，使冷却水渗透到润滑剂中，以致拉拔过程难以进行。 
此外，线材进入拉拔模的途径一般是随机的。由于线材呈圆盘状放置在放线架上，且受放线架位置高低或拉拔机组间位置的影响，往往呈一定角度进入拉拔模，使线材拉拔时圆周方向受力不均匀，产生局部过热甚至粘连现象，这也是影响线材拉拔品质的一个重要因素。 
发明内容
本实用新型的目的是提供一种冷却液与润滑剂互不影响、不存在相互渗透现象、润滑和冷却效果好、拉拔过程顺利的用于拉拔线材的模座装置，克服现有技术的不足。 
本实用新型的用于拉拔线材的模座装置，包括带有模座孔的模座体，模座孔内装有拉拔模，在拉拔模的入口一侧模座体上有润滑材料盛装槽，模座体上有模座冷却腔，与模座冷却腔相连通有冷却液出口和冷却液入口。 
本实用新型的用于拉拔线材的模座装置，其中所述的模座冷却腔设在拉拔模的外围周边处。 
本实用新型的用于拉拔线材的模座装置，其中所述的模座冷却腔由模座左冷却腔和模座右冷却腔组成，模座左冷却腔和模座右冷却腔通过模座体上的流 动孔连通，所述的冷却液入口与模座右冷却腔连通，所述的冷却液出口与模座左冷却腔连通。 
本实用新型的用于拉拔线材的模座装置，其中所述的模座体下方有支撑板，位于拉拔模的入口前端支撑板上通过安装板安装有线材校直机构。 
本实用新型的用于拉拔线材的模座装置，其中所述的模座体上位于拉拔模出口一侧有与拉拔模同轴设置的凸台，模座体上位于拉拔模入口一侧有与拉拔模同轴设置的组合孔，所述的模座体和拉拔模组成的模座装置至少为两组并连续排列在支撑板上，位于前部的模座体上的凸台插入位于后部的模座体上的组合孔内。 
本实用新型的用于拉拔线材的模座装置，安装时通过冷却液出口和冷却液入口将模座冷却腔与冷却液循系统相接，运行时冷却液不断流经模座冷却腔。拉拔时拉拔模与线材摩擦产生的热量经拉拔模与模座体间的接触面向模座体传递，并由冷却液带走。本装置中冷却液的通道与拉拔模及盛装润滑剂的槽完全隔绝，互不影响，在任何情况下不存在渗透现象，提高了冷却和润滑的效果，同时提高了产品品质。由于前部有校直机构，使进入拉拔模的线材更趋于直线并与拉拔模内孔尽量同轴，保证线材拉拔时圆周方向受力更均匀，克服了局部过热甚至粘连现象，拉拔过程更为顺利。 
附图说明
图1是本实用新型具体实施方式的结构示意图； 
图2是图1所示的模座体的结构示意图。 
具体实施方式
如图1、2所示：33为模座体，在模座体33上有模座孔46，模座孔46内装有拉拔模41，在拉拔模41的入口一侧模座体33上有润滑材料盛装槽31，模座体33的底面有螺栓孔48，通过螺栓32将模座体33固定安装在支撑板30上。由于螺栓孔48位于润滑材料盛装槽31的底部，在螺栓32上套装有密封垫，防止润滑材料的渗漏。 
模座体33上有模座冷却腔，与模座冷却腔相连通有出口冷却液38和冷却液入口39。模座冷却腔设在拉拔模41的外围周边处，且与拉拔模41相互隔开。 
模座冷却腔由模座左冷却腔36和模座右冷却腔34组成，模座左冷却腔36和模座右冷却腔34通过模座体33上的流动孔35连通，冷却液入口39与模座右冷却腔34连通，冷却液出口38与模座左冷却腔36连通。 
位于拉拔模41的入口前端支撑板30上通过直角状的安装板44和紧固螺栓安装有常规的线材校直机构43。 
模座体33上位于拉拔模41出口一侧有与拉拔模41同轴设置的凸台45，模座体33上位于拉拔模41入口一侧有与拉拔模41同轴设置的组合孔47，模座体33和拉拔模41组成的模座装置至少为两组并连续排列在支撑板30上，位于前部的模座体33上的凸台45插入位于后部的模座体33上的组合孔47内，形成连续设置结构。 
工作时，本装置通过支撑板30固定在机体上，位于右边的模座体33上的组合孔47内镶有密封盘42。圆盘状的线材置于线架上，线材先经过校直机构43进行校直处理，然后进入密封盘42的内孔，再依次进入各组拉拔模的内孔，最后由牵引拉拔机构拉拔，线材经各道次拉拔模拉拔。每个模座体33在拉拔过程中均通过模座冷却腔内的流动冷却液进行冷却，线材在进入各拉拔模之前由润滑材料盛装槽内的润滑剂进行润滑。 

Claims (5)

1.一种用于拉拔线材的模座装置，包括带有模座孔(46)的模座体(33)，模座孔(46)内装有拉拔模(41)，在拉拔模(41)的入口一侧模座体(33)上有润滑材料盛装槽(31)，其特征在于：模座体(33)上有模座冷却腔，与模座冷却腔相连通有冷却液出口(38)和冷却液入口(39)。
2.根据权利要求1所述的用于拉拔线材的模座装置，其特征在于：所述的模座冷却腔设在拉拔模(41)的外围周边处。
3.根据权利要求2所述的用于拉拔线材的模座装置，其特征在于：所述的模座冷却腔由模座左冷却腔(36)和模座右冷却腔(34)组成，模座左冷却腔(36)和模座右冷却腔(34)通过模座体(33)上的流动孔(35)连通，所述的冷却液入口(39)与模座右冷却腔(34)连通，所述的冷却液出口(38)与模座左冷却腔(36)连通。
4.根据权利要求1或2或3所述的用于拉拔线材的模座装置，其特征在于：所述的模座体(33)下方有支撑板(30)，位于拉拔模(41)的入口前端支撑板(30)上通过安装板(44)安装有线材校直机构(43)。
5.根据权利要求4所述的用于拉拔线材的模座装置，其特征在于：所述的模座体(33)上位于拉拔模(41)出口一侧有与拉拔模(41)同轴设置的凸台(45)，模座体(33)上位于拉拔模(41)入口一侧有与拉拔模(41)同轴设置的组合孔(47)，所述的模座体(33)和拉拔模(41)组成的模座装置至少为两组并连续排列在支撑板(30)上，位于前部的模座体(33)上的凸台(45)插入位于后部的模座体(33)上的组合孔(47)内。
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