CN201744393U - 一种碎纸机的过载保护装置及具有过载保护装置的碎纸机 - Google Patents

Abstract

一种碎纸机的过载保护装置及具有过载保护装置的碎纸机，包括设置于同一转轴的主动传动齿轮和被动传动齿轮，主动传动齿轮的一端面设置有第一传动面，被动传动齿轮的一端面设置有第二传动面，碎纸机不过载时第一传动面与第二传动面相啮合，碎纸机过载时第二传动面跳脱第一传动面，被动传动齿轮触压触动开关，被动传动齿轮的另一端面设置有能够令被动传动齿轮复位的弹性装置，碎纸机不过载时凸起抵于第一斜面；碎纸机过载时凸起越过第一斜面并沿第二斜面和第一水平面滑动至挡块的第一垂直面。本实用新型与现有技术相比，不仅具有过载保护功能，而且稳定性好、可靠性高，同时结构简单、操作方便、制造及维护的综合成本低。

Description

一种碎纸机的过载保护装置及具有过载保护装置的碎纸机

技术领域

本实用新型涉及碎纸机技术领域，特别是涉及一种碎纸机的过载保护装置及具有过载保护装置的碎纸机。

背景技术

众所周知，碎纸机是用于将含有保密信息的纸张，通过送入相互咬合的刀刃中间，从而使其被切碎成细条状或者碎片状，以达到防止保密信息外泄的目的。

通常碎纸机在使用过程中，由于使用者一次性插入的纸张过多或者纸张厚度过厚，都会导致碎纸机出现过载或者超负荷工作的现象。当碎纸机过载或者超负荷工作时，由切碎纸张所产生的过大阻力，经滚刀传递至传动齿轮组，在电机不断输出动力的情况下，碎纸机的滚刀、转轴和传动齿轮组都会承受较大的扭力，从而导致滚刀发生扭曲变形、转轴的损坏，以及传动齿轮组中细小的轮齿将有可能因扭力过大而损坏，一旦有一个齿轮损坏，则整个传动齿轮组也无法正常工作，这种情况下，如果导致电压升高，同时也很有可能烧坏碎纸机内的电机；除此之外，在碎纸机的控制电路中会出现一个较大的电流，其中各个电子元件也容易因电流过大而损坏。

为解决上述问题，现有技术中的碎纸机结构中增设了过载保护装置，该过载保护装置主要是由继电器、电流检测元件、电压过载保护元件等电子元件组成的过载保护电路，通过检测电路中电流的大小来判断碎纸机是否过载或者超负荷工作。具体工作过程为，当检测到的电流过大时，则通过继电器切断电源，从而使碎纸机停止工作。

上述碎纸机的过载保护装置虽然可以起到过载保护的作用，但是，这种电路过载保护装置存在滞后性，使得过载保护不及时；而且，其稳定性和可靠性都较差，过载保护装置常常无法复位；再者，增设过载保护电路的成本较高，增加了碎纸机的成本，使碎纸机产品的价格不具有市场竞争力；除此之外，该过载保护装置的维护不方便，且成本较高。

为解决上述问题，授权公开号为：CN 2424903Y的中国实用新型专利于2000年5月17日公开了一种“碎纸机的齿轮保护装置”，其技术方案为：“将碎纸机的齿轮组区分成第一驱动组及第二驱动组，其中，在上述两驱动组之间，设有一种具有安全跳脱的传动组件，即在主、副齿轮之间，设有可互相啮合及脱离的辐射锥状齿面，再配合中心轴、弹簧、轴承、端座等另件，可以调整其传动负载及调整该装置可承受的负载能力。第一驱动组是在马达的主动轴的小齿轮所驱动的主齿轮的一端面上设置有辐射状的锥状齿面，主齿轮的另一面设有弹簧及轴承、端座等另件，使弹簧因压缩所产生的张力施于主齿轮的端面上。第二驱动组是由呈T字型状的副齿轮，其较大的一端面设有与上述主齿轮辐射锥状齿面相啮合的另一辐射锥状齿面，另一端面则设有一传动齿轮及与其相互啮合的齿轮和传动键组成。”

但是，上述CN 2424903Y中国实用新型专利的技术方案虽然采用机械式过载保护装置，克服了电路过载保护装置的缺点，然而，这种碎纸机的齿轮保护装置是通过辐射状的锥状齿面之间产生逐齿而产生跳脱，从而使得副齿轮不再受主齿轮的啮合驱动力而转动，这种结构的过载保护的稳定性和可靠性仍不够理想；而且操作不方便，需要人为地改变主齿轮对副齿轮的压力，从而控制主齿轮的跳脱抗力。

因此，针对现有技术中的不足，亟需提供一种不仅具有过载保护功能，而且稳定性好、可靠性高，同时结构简单、操作方便、制造及维护的综合成本低的碎纸机的过载保护装置；

还亟需提供一种不仅具有过载保护功能，而且稳定性好、可靠性高，同时结构简单、操作方便、制造及维护的综合成本低的具有过载保护装置的碎纸机。

实用新型内容

本实用新型的目的之一在于避免现有技术中的不足之处而提供一种机械过载保护装置，不仅具有过载保护功能，而且稳定性好、可靠性高，同时结构简单、操作方便、制造及维护的综合成本低。

本实用新型的目的之二在于避免现有技术中的不足之处而提供一种具有该机械过载保护装置的碎纸机，碎纸机上采用机械过载保护装置，不仅具有过载保护功能，而且稳定性好、可靠性高，同时结构简单、操作方便、制造及维护的综合成本低。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：

本实用新型提供了一种碎纸机的过载保护装置，包括有设置于同一转轴的主动传动齿轮和被动传动齿轮，所述主动传动齿轮的一端面设置有第一传动面，所述被动传动齿轮的一端面设置有第二传动面，碎纸机不过载时所述第一传动面与所述第二传动面相啮合，碎纸机过载时所述第二传动面跳脱所述第一传动面，所述被动传动齿轮触压触动开关，所述被动传动齿轮的另一端面设置有能够令所述被动传动齿轮复位的弹性装置，其中，

所述第一传动面包括有第一传动基面和设置于所述第一传动基面的至少一组第一传动单元，所述第一传动单元包括有由低到高依次设置的第一斜面、第二斜面、第一水平面和挡块，所述挡块具有第一垂直面，所述第一水平面与所述第一垂直面垂直相交；

所述第二传动面包括有第二传动基面和设置于所述第二传动基面的至少一组第二传动单元，所述第二传动单元包括有由低到高依次设置的第三斜面、第二水平面和凸起，所述凸起具有第二垂直面，所述第二水平面与所述第二垂直面垂直相交；

碎纸机不过载时所述凸起抵于所述第一斜面；碎纸机过载时所述凸起越过所述第一斜面并沿所述第二斜面和所述第一水平面滑动至所述挡块的第一垂直面。

作为本实用新型优选的实施方式，上述第二斜面与所述第一传动基面形成的夹角角度范围为10°～60°。

作为本实用新型更加优选的实施方式，上述第三斜面与所述第二传动基面形成的夹角角度范围为10°～60°。

作为本实用新型另一优选的实施方式，上述第一传动面包括有三组第一传动单元，所述第二传动面包括有三组第二传动单元。

作为本实用新型更加优选的实施方式，上述第一传动单元均匀分布于所述第一传动基面，所述第二传动单元均匀分布于所述第二传动基面。

作为本实用新型另一优选的实施方式，上述弹性装置包括有弹簧、套设于所述转轴的轴套，所述弹簧的一端抵于所述被动传动齿轮的另一端面，所述弹簧的另一端抵于所述轴套。

作为本实用新型另一优选的实施方式，上设置有拨杆组件，碎纸机过载时所述被动传动齿轮抵于所述拨杆组件的一端，所述拨杆组件的另一端触压所述触动开关。

以上的，还包括设置在碎纸机外壳上的摩擦片，碎纸机过载时所述被动传动齿轮与所述摩擦片相抵。

进一步的，上述摩擦片粘合于所述碎纸机外壳。

本实用新型还提供了一种具有过载保护装置的碎纸机，包括有碎纸机头，所述碎纸机头中设置有传动机构和电机，所述电机的转轴固定有第一齿轮，其中，所述传动机构中连接有上述碎纸机的过载保护装置；所述第一齿轮与所述主动传动齿轮传动配合，所述被动传动齿轮与所述碎纸机头中的传动机构的齿轮传动配合。

本实用新型包括有设置于同一转轴的主动传动齿轮和被动传动齿轮，主动传动齿轮的一端面设置有第一传动面，被动传动齿轮的一端面设置有第二传动面，碎纸机不过载时第一传动面与第二传动面相啮合，碎纸机过载时第二传动面跳脱第一传动面，被动传动齿轮触压触动开关，被动传动齿轮的另一端面设置有能够令被动传动齿轮复位的弹性装置，其中，第一传动面包括有第一传动基面和设置于第一传动基面的至少一组第一传动单元，第一传动单元包括有由低到高依次设置的第一斜面、第二斜面、第一水平面和挡块，挡块具有第一垂直面，第一水平面与第一垂直面垂直相交；第二传动面包括有第二传动基面和设置于第二传动基面的至少一组第二传动单元，第二传动单元包括有由低到高依次设置的第三斜面、第二水平面和凸起，凸起具有第二垂直面，第二水平面与第二垂直面垂直相交；碎纸机不过载时凸起抵于第一斜面；碎纸机过载时凸起越过第一斜面并沿第二斜面和第一水平面滑动至挡块的第一垂直面。本实用新型与现有技术相比，不仅具有过载保护功能，而且稳定性好、可靠性高，同时结构简单、操作方便、制造及维护的综合成本低。

附图说明

利用附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。

图1是本实用新型实施例一的一种碎纸机的过载保护装置的结构示意图；

图2是本实用新型实施例一的不过载时一种碎纸机的过载保护装置的局部剖视图；

图3是本实用新型实施例一的过载时一种碎纸机的过载保护装置的局部剖视图；

图4是本实用新型实施例一的一种碎纸机的过载保护装置主动传动齿轮的结构示意图；

图5是本实用新型实施例一的一种碎纸机的过载保护装置被动传动齿轮的结构示意图；

图6是本实用新型实施例二的一种具有过载保护装置的碎纸机的结构示意图。

在图1、图2、图3、图4、图5和图6中包括：

1——主动传动齿轮、11——第一传动基面、12——第一斜面、13——第二斜面、14——第一水平面、15——挡块、151——第一垂直面、2——被动传动齿轮、21——第二传动基面、22——第三斜面、23——第二水平面、24——凸起、241——第二垂直面、242——第四斜面、3——弹性装置、31——弹簧、32——轴套、4——转轴、5——拨杆组件、6——触动开关、7——碎纸机头、8——电机、9——碎纸机外壳、91——摩擦片、10——传动机构、100——碎纸机的过载保护装置。

具体实施方式

结合以下实施例对本实用新型作进一步描述。

实施例一

本实用新型的一种碎纸机的过载保护装置的具体实施方式，如图1、图2和图3所示，包括有设置于同一转轴4的主动传动齿轮1和被动传动齿轮2，主动传动齿轮1的一端面(图4中的c)设置有第一传动面，被动传动齿轮2的一端面(图5中的a)设置有第二传动面，碎纸机不过载时第一传动面与第二传动面相啮合，将电机8(如图6所示)和主动轴(图中未标示)的驱动力传递至碎纸机的滚刀刀具(图中未标示)进行碎纸作业；碎纸机过载时(当使用者一次性插入的纸张过多或者纸张厚度过厚等情况)，来自滚刀刀具的抗力大于电机8和主动轴的驱动力时，使得第二传动面跳脱第一传动面，被动传动齿轮2触压触动开关6，触动开关6控制碎纸机停机，从而起到防止碎纸机超负荷工作的作用。其中，主动传动齿轮1可以为斜齿轮或者直齿轮，被动传动齿轮2可以为直齿轮。

参见图1所示，被动传动齿轮2的另一端面(图1中的b)设置有能够令被动传动齿轮2复位的弹性装置3。弹性装置3包括有弹簧31、套设于转轴4的轴套32，弹簧31的一端抵于被动传动齿轮2的另一端面(图1中的b)，弹簧31的另一端抵于轴套32。该弹性装置3为控制碎纸机过载力量的弹性装置3，用于当碎纸机过载时，被动传动齿轮2跳脱主动传动齿轮1时，用来克服被动传动齿轮2跳脱的抗力，能够依靠弹簧31的回复力确保被动传动齿轮2在跳脱时仍能够保持搭接在主动传动齿轮1上，同时当碎纸机反转时，能够令被动传动齿轮2复位，使得被动传动齿轮2和主动传动齿轮1啮合传动。

参见图1所示，设置有拨杆组件5，碎纸机过载时被动传动齿轮2抵于拨杆组件5的一端，拨杆组件5的另一端触压触动开关6。碎纸机不过载时，被动传动齿轮2与拨杆组件5不接触，同时拨杆组件5的另一端也与触动开关6不接触，但当碎纸机过载，被动传动齿轮2跳脱主动传动齿轮1时，被动传动齿轮2触压拨杆组件5的一端，使得拨杆组件5向右移动(参照图1中的方向)，同时拨杆组件5的另一端触压到触动开关6，触动开关6被触动，使得碎纸机停机，从而起到过载保护的作用。

参见图4所示，第一传动面包括有第一传动基面11和设置于第一传动基面11的至少一组第一传动单元，第一传动单元包括有由低到高依次设置的第一斜面12、第二斜面13、第一水平面14和挡块15，挡块15具有第一垂直面151，第一水平面14与第一垂直面151垂直相交。将第一水平面14与挡块15的第一垂直面151之间90度垂直设置，可以保证凸起24可靠地碰撞到挡块15的第一垂直面151后立即停止，而避免产生越过第一垂直面151的现象发生。

具体的，第二斜面13与第一传动基面11形成的夹角角度范围为10°～60°。设置第二斜面13可以有效地降低第二传动面跳脱第一传动面时来自凸起24的冲击力，在第二斜面13的过渡面的缓冲作用下，使得电机8停止后，在惯性力的作用下，第二传动面的凸起24沿第二斜面13的过渡面及第一水平面14，最后在挡块15第一垂直面151的阻挡下自然停止于第一水平面14上。

参见图5所示，第二传动面包括有第二传动基面21和设置于所述第二传动基面21的至少一组第二传动单元，第二传动单元包括有由低到高依次设置的第三斜面22、第二水平面23和凸起24，凸起24具有第二垂直面241，第二水平面23与所述第二垂直面241垂直相交。凸起24的第二垂直面241与挡块15的第一垂直面151配合，凸起24的第二水平面23与挡块15的第一水平面14相互配合。另，在凸起24上与第二垂直面241的上边相接的设置有第四斜面242，该第四斜面242为碎纸机正转离合起始面。当碎纸机正转时，该第四斜面242与第一斜面12相配合。

参见图2所示，碎纸机不过载时凸起24抵于第一斜面12；主动传动齿轮1与被动传动齿轮2同时转动。参见图3所示，碎纸机过载时凸起24越过第一斜面12并沿第二斜面13和第一水平面14滑动至挡块15的第一垂直面151。在第一垂直面151的阻挡作用下，使得被动传动齿轮2停止。

具体的，第三斜面22与第二传动基面21形成的夹角角度范围为10°～60°。

参见图4和图5所示，第一传动面包括有三组第一传动单元，第二传动面包括有三组第二传动单元。第一传动单元均匀分布于第一传动基面11，第二传动单元均匀分布于第二传动基面21。第一传动单元沿第一传动面的圆周均匀布置，每组第一传动单元所对应的圆心角为85°。第二传动单元沿第二传动面的圆周均匀布置，每组第二传动单元所对应的圆心角为85°。

参见图6所示，还包括设置在碎纸机外壳9上的摩擦片91，碎纸机过载时被动传动齿轮2跳脱主动传动齿轮1，并且被动传动齿轮2与摩擦片91相抵。进而使得被动传动齿轮2可以可靠地停止。摩擦片91粘合于碎纸机外壳9。该摩擦片91可以采用胶垫。

在碎纸机超过设定的负载时，第二传动面的凸起24能够越过第一传动面的第一斜面12并沿第二斜面13和第一水平面14滑动至挡块15的第一垂直面151；于此同时，第二传动面的凸起24一旦越过第一斜面12，被动传动齿轮2发生偏移，并给拨杆组件5一个作用力，从而使得拨杆组件5的另一端触压触动开关6，使得碎纸机停机，在电机8停止运转后，在惯性力的作用下，第二传动面的凸起24越过第一传动面的第一斜面12并沿第二斜面13和第一水平面14滑动，最后停止于挡块15的第一垂直面151。复位时，按下碎纸机的反转控制按钮，切换电机8的转动方向为逆转后，第二传动面的凸起24沿着第二斜面13和第一斜面12反向滑动至第一传动基面11，使得凸起24抵于第一斜面12，至此恢复碎纸机的工作状态。

实施例二

本实用新型的一种具有过载保护装置的碎纸机的具体实施方式，如图6所示，包括有碎纸机头7，碎纸机头7中设置有传动机构10和电机8，电机8的转轴4固定有第一齿轮，其中，传动机构10中连接有上述碎纸机的过载保护装置100；第一齿轮与主动传动齿轮1传动配合，被动传动齿轮2与碎纸机头7中的传动机构10的齿轮传动配合。本实施例中的碎纸机的过载保护装置100与实施一相同，在此不再进行赘述。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (10)

1.一种碎纸机的过载保护装置，包括有设置于同一转轴的主动传动齿轮和被动传动齿轮，所述主动传动齿轮的一端面设置有第一传动面，所述被动传动齿轮的一端面设置有第二传动面，碎纸机不过载时所述第一传动面与所述第二传动面相啮合，碎纸机过载时所述第二传动面跳脱所述第一传动面，所述被动传动齿轮触压触动开关，所述被动传动齿轮的另一端面设置有能够令所述被动传动齿轮复位的弹性装置，其特征在于：

所述第一传动面包括有第一传动基面和设置于所述第一传动基面的至少一组第一传动单元，所述第一传动单元包括有由低到高依次设置的第一斜面、第二斜面、第一水平面和挡块，所述挡块具有第一垂直面，所述第一水平面与所述第一垂直面垂直相交；

所述第二传动面包括有第二传动基面和设置于所述第二传动基面的至少一组第二传动单元，所述第二传动单元包括有由低到高依次设置的第三斜面、第二水平面和凸起，所述凸起具有第二垂直面，所述第二水平面与所述第二垂直面垂直相交；

碎纸机不过载时所述凸起抵于所述第一斜面；碎纸机过载时所述凸起越过所述第一斜面并沿所述第二斜面和所述第一水平面滑动至所述挡块的第一垂直面。

2.根据权利要求1所述的碎纸机的过载保护装置，其特征在于：所述第二斜面与所述第一传动基面形成的夹角角度范围为10°～60°。

3.根据权利要求2所述的碎纸机的过载保护装置，其特征在于：所述第三斜面与所述第二传动基面形成的夹角角度范围为10°～60°。

4.根据权利要求1所述的碎纸机的过载保护装置，其特征在于：所述第一传动面包括有三组第一传动单元，所述第二传动面包括有三组第二传动单元。

5.根据权利要求4所述的碎纸机的过载保护装置，其特征在于：所述第一传动单元均匀分布于所述第一传动基面，所述第二传动单元均匀分布于所述第二传动基面。

6.根据权利要求1所述的碎纸机的过载保护装置，其特征在于：所述弹性装置包括有弹簧、套设于所述转轴的轴套，所述弹簧的一端抵于所述被动传动齿轮的另一端面，所述弹簧的另一端抵于所述轴套。

7.根据权利要求1所述的碎纸机的过载保护装置，其特征在于：设置有拨杆组件，碎纸机过载时所述被动传动齿轮抵于所述拨杆组件的一端，所述拨杆组件的另一端触压所述触动开关。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的碎纸机的过载保护装置，其特征在于：还包括设置在碎纸机外壳上的摩擦片，碎纸机过载时所述被动传动齿轮与所述摩擦片相抵。

9.根据权利要求8所述的碎纸机的过载保护装置，其特征在于：所述摩擦片粘合于所述碎纸机外壳。

10.一种具有过载保护装置的碎纸机，包括有碎纸机头，所述碎纸机头中设置有传动机构和电机，所述电机的转轴固定有第一齿轮，其特征在于：所述传动机构中连接有权利要求1至9中任一项所述的碎纸机的过载保护装置；所述第一齿轮与所述主动传动齿轮传动配合，所述被动传动齿轮与所述碎纸机头中的传动机构的齿轮传动配合。

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