CN104338580A - 用于中药物料粉碎机的粉碎头 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于中药物料粉碎机的粉碎头，包括粉碎头座（1）、动齿盘和静齿盘（7），所述动齿盘上设置有第二齿盘（3）和第三齿盘（5），第二齿盘（3）和第三齿盘（5）间设置有定距盘（4），所述第二齿盘（3）和第三齿盘（4）上分别设置有多个第一动粉碎齿（92）和多个第二动粉碎齿（91），第二动粉碎齿（91）上还设置有多个凹槽，静齿盘（7）上还设置有多个静粉碎齿（10），所述静粉碎齿（10）上设置有齿条凹槽，所述静齿盘（7）上设置有端面凹槽。本发明有利于减小粉碎齿之间发生碰撞的可能性，同时均衡粉碎头各部分的工作负荷，粉碎均匀且排料通畅；同时本发明结构简单，加工制造容易。

Description

用于中药物料粉碎机的粉碎头

技术领域

本发明涉及制药用粉碎机领域，特别是涉及一种用于中药物料粉碎机的粉碎头。

背景技术

制药粉碎机利用粉碎齿盘间的高速相对运动，使被粉碎物料在冲击、摩擦及物料彼此间冲击等综合作用下被粉碎。现有制药粉碎机的粉碎齿盘包括动齿盘和静齿盘，安装完成后的静齿盘相对于粉碎头座固定，动齿盘安装在传动轴上，通过传动轴的转动带动动齿盘上的动粉碎齿在静齿盘静粉碎齿之间运动。    

然而大部分中药材在粉碎过程中，由于其含有丰富的植物纤维且表面粗糙，中药材在进入粉碎机的第一道动粉碎齿和第一道静粉碎齿时，物料不易被粉碎，并且中药材物料在粉碎头中的流动性不佳，这样容易造成动粉碎头与静粉碎头卡死，损坏粉碎机。

发明内容

针对上述大部分中药物料物料不易被粉碎，并且中药材物料在粉碎头中的流动性不佳，这样容易造成动粉碎头与静粉碎头卡死，损坏粉碎机的问题，本发明提供了一种用于中药物料粉碎机的粉碎头。

针对上述问题，本发明提供的用于中药物料粉碎机的粉碎头通过以下技术要点来解决问题：用于中药物料粉碎机的粉碎头，包括粉碎头座、设置在粉碎头座中的动齿盘和与粉碎头座固定连接的静齿盘，所述动齿盘上设置有环状的第二齿盘和第三齿盘，所述第二齿盘和第三齿盘间还设置有环状的定距盘，所述定距盘的端面相对于第二齿盘和第三齿盘的端面突出，所述第二齿盘和第三齿盘上分别设置有多个第一动粉碎齿和多个第二动粉碎齿，且每个所述的第二动粉碎齿上还设置有多个凹槽，所述静齿盘上还设置有多个分布于两个同心圆圆周上的静粉碎齿，所述的多个第一动粉碎齿和多个第二动粉碎齿均与静粉碎齿相互错开，所述静粉碎齿上设置有沿其长度方向的齿条凹槽，所述静齿盘端面上设置有沿其直径方向的端面凹槽。

更进一步的技术方案为：

每个所述的第二动粉碎齿上的凹槽均为弧面凹槽。

还包括锁紧螺栓，所述静齿盘中心左右两端的一端与粉碎头座铰接连接，另一端设有用于锁紧螺栓穿设的螺栓孔，且锁紧螺栓的一端与粉碎头座铰接连接。

所述静齿盘上还设置有橡胶垫。

还包括第一齿盘，所述第一齿盘上均布有多个第一静盘齿，且第一齿盘与粉碎头座设置为一体，动齿盘位于第一齿盘的中心孔内。

还包括连接螺栓和设置在粉碎头座中心的传动轴，所述动齿盘通过连接螺栓与传动轴固定连接。

本发明具有以下有益效果：

在第二齿盘和第三齿盘之间设置定距盘，定距盘的侧面可限制动粉碎齿在受到物料冲击时相对于动齿盘发生歪斜，有利于增加第一动粉碎齿和第二动粉碎齿相对于动齿盘的稳定性，有利于减小第一动粉碎齿和第二动粉碎齿与静粉碎齿发生碰撞的可能性；设置在第二动粉碎齿上的凹槽，为物料进入第一动粉碎齿粉碎面提供了较大的通道，使得一部分物料成大颗粒状进入第一动粉碎齿粉碎面，均衡第一动粉碎齿和第二动粉碎齿粉碎面的工作负荷，有利于保护第二动粉碎齿和与第二动粉碎齿配合工作的静粉碎齿，防止动粉碎头与静粉碎头卡死；设置的齿条凹槽有利于第一动粉碎齿和第二动粉碎齿与静粉碎齿在切割物料使，使物料在切割面被搅动，有利于物料被均匀切割粉碎；设置的端面凹槽为物料在离心力的作用下远离粉碎头中心提供一个通道，有利于粉碎头卸料。

附图说明

图1 为本发明所述的用于中药物料粉碎机的粉碎头一个具体实施例的结构示意图；

图2为图1所述A部分的局部放大图。

图中各标记分别为：1、粉碎头座，2、第一齿盘，21、第一静盘齿，3、第二齿盘，4、定距盘，5、第三齿盘，6、连接螺栓，7、静齿盘，8、锁紧螺栓，91、第二动粉碎齿，92、第一动粉碎齿，10、静粉碎齿，11、橡胶垫。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步的详细说明，但是本发明的结构不仅限于以下实施例。

实施例1：

如图1所示，用于中药物料粉碎机的粉碎头，包括粉碎头座1、设置在粉碎头座1中的动齿盘和与粉碎头座1固定连接的静齿盘7，所述动齿盘上设置有环状的第二齿盘3和第三齿盘5，所述第二齿盘3和第三齿盘5间还设置有环状的定距盘4，所述定距盘4的端面相对于第二齿盘3和第三齿盘5的端面突出，所述第二齿盘3和第三齿盘4上分别设置有多个第一动粉碎齿92和多个第二动粉碎齿91，且每个所述的第二动粉碎齿91上还设置有多个凹槽，所述静齿盘7上还设置有多个分布于两个同心圆圆周上的静粉碎齿10，所述的多个第一动粉碎齿92和多个第二动粉碎齿91均与静粉碎齿10相互错开，所述静粉碎齿10上设置有沿其长度方向的齿条凹槽，所述静齿盘7端面上设置有沿其直径方向的端面凹槽。

设置的端面相对于第二齿盘3和第三齿盘5各自端面凸出的定距盘4，在第一动粉碎齿92和第二动粉碎齿91受到冲击时，可向第一动粉碎齿92和第二动粉碎齿91侧面提供支撑，防止第一动粉碎齿92和第二动粉碎齿91相对于动齿盘歪斜，有利于增加第一动粉碎齿92和第二动粉碎齿91相对于动齿盘的稳定性；设置在第二动粉碎齿上91的凹槽，为物料进入第一动粉碎齿92粉碎面提供了较大的通道，使得一部分大颗粒物料进入第一动粉碎齿92粉碎面，均衡第一动粉碎齿92和第二动粉碎齿91粉碎面的工作负荷，有利于保护第二动粉碎齿91和与第二动粉碎齿91配合工作的静粉碎齿，防止动粉碎头与静粉碎头卡死；设置的齿条凹槽有利于第一动粉碎齿92和第二动粉碎齿91与静粉碎齿10在切割物料使，物料在进出齿条凹槽过程中被搅动翻滚；设置的端面凹槽为物料在离心力的作用下远离粉碎头中心提供一个通道，有利于粉碎头卸料。

实施例2：

本实施例在实施例1的基础上作进一步改进，如图1所示，每个所述的第二动粉碎齿91上的凹槽均为弧面凹槽。

设置成弧面凹槽，使得凹槽内无死角，有利于防止物料在凹槽内积累，在之后的粉碎过程中脱离而影响不同种类物料的成分。

还包括锁紧螺栓8，所述静齿盘7中心左右两端的一端与粉碎头座1铰接连接，另一端设有用于锁紧螺栓8穿设的螺栓孔，且锁紧螺栓8的一端与粉碎头座1铰接连接。

粉碎头易出现卡涩情况，将静齿盘7与粉粉碎头座1之间通过一个铰接点和一个螺栓压紧点固定，在需要检查或修理粉碎头时，可通过松懈锁紧螺栓8，在将锁紧螺栓8绕其与粉碎头座1的铰接点转动，然后将静齿盘7绕其与粉碎头座1的铰接点转动，即能方便的打开粉碎头，安装工序与上述相反。

所述静齿盘7上还设置有橡胶垫11。

设置的橡胶垫11有利于轻松实现静齿盘7与粉碎头座1之间良好密封。

还包括第一齿盘2，所述第一齿盘2上均布有多个第一静盘齿21，且第一齿盘2与粉碎头座1设置为一体，动齿盘位于第一齿盘2的中心孔内。

粉碎头中受到冲击、摩擦及物料彼此间冲击等的可能性，增大粉碎头的粉碎能力。

还包括连接螺栓6和设置在粉碎头座1中心的传动轴，所述动齿盘通过连接螺栓6与传动轴固定连接。

动齿盘与传动轴的转矩通过平键传递，为限制动齿盘相对于传动轴轴向的位置，可通过设置拧紧方向与动齿盘旋转方向相同的连接螺栓6方便实现。

Claims (6)

1.用于中药物料粉碎机的粉碎头，包括粉碎头座（1）、设置在粉碎头座（1）中的动齿盘和与粉碎头座（1）固定连接的静齿盘（7），其特征在于，所述动齿盘上设置有环状的第二齿盘（3）和第三齿盘（5），所述第二齿盘（3）和第三齿盘（5）间还设置有环状的定距盘（4），所述定距盘（4）的端面相对于第二齿盘（3）和第三齿盘（5）的端面突出，所述第二齿盘（3）和第三齿盘（4）上分别设置有多个第一动粉碎齿（92）和多个第二动粉碎齿（91），且每个所述的第二动粉碎齿（91）上还设置有多个凹槽，所述静齿盘（7）上还设置有多个分布于两个同心圆圆周上的静粉碎齿（10），所述的多个第一动粉碎齿（92）和多个第二动粉碎齿（91）均与静粉碎齿（10）相互错开，所述静粉碎齿（10）上设置有沿其长度方向的齿条凹槽，所述静齿盘（7）端面上设置有沿其直径方向的端面凹槽。

2.根据权利要求1所述的用于中药物料粉碎机的粉碎头，其特征在于，每个所述的第二动粉碎齿（91）上的凹槽均为弧面凹槽。

3.根据权利要求1所述的用于中药物料粉碎机的粉碎头，其特征在于，还包括锁紧螺栓（8），所述静齿盘（7）中心左右两端的一端与粉碎头座（1）铰接连接，另一端设有用于锁紧螺栓（8）穿设的螺栓孔，且锁紧螺栓（8）的一端与粉碎头座（1）铰接连接。

4.根据权利要求1所述的用于中药物料粉碎机的粉碎头，其特征在于，所述静齿盘（7）上还设置有橡胶垫（11）。

5.根据权利要求1所述的用于中药物料粉碎机的粉碎头，其特征在于，还包括第一齿盘（2），所述第一齿盘（2）上均布有多个第一静盘齿（21），且第一齿盘（2）与粉碎头座（1）设置为一体，动齿盘位于第一齿盘（2）的中心孔内。

6.根据权利要求1所述的用于中药物料粉碎机的粉碎头，其特征在于，还包括连接螺栓（6）和设置在粉碎头座（1）中心的传动轴，所述动齿盘通过连接螺栓（6）与传动轴固定连接。