CN203862312U - 一种药料粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种药料粉碎装置，包括呈筒状的筒体，所述筒体中还设置有连接有驱动电机的转轴，所述转轴位于筒体的中央，还包括销钉座、销钉和粉碎头，所述销钉座与转轴固定连接，销钉座和粉碎头上均设置有销钉孔，所述销钉与两个销钉孔均成间隙配合或与其中一个销钉孔过盈配合，与另外一个销钉孔间隙配合，且销钉的长度方向与转轴的轴向方向平行，粉碎头的自由端端部与转轴轴心的距离不大于筒体的半径。本实用新型有利于杜绝其在工作过程中出现的粉碎头卡塞、对物料瞬时输出功率过大造成物料短时间内急剧升温影响物料性质、设备无用功功耗增高甚至损坏设备的情况；本实用新型满足超细物料粉碎的加工要求。

Description

一种药料粉碎装置

技术领域

本实用新型涉及制药加工粉剂预制和废品粉碎加工设备领域，特别是涉及一种药料粉碎装置。

背景技术

药品生产企业中，不合格药品主要来自生产过程、药品库存和销后退回；其次还包括不合格物料及不合格原辅料和超过有效期限的原辅料。生产企业必须严格按照国家各项法律法规及《药品生产质量管理规范》的规定切实可行的对不合格产品和生产废弃物进行破坏性处理后方可按废弃物处理。

现有不合格药品、原辅料和超过有效期限的原辅料破坏性处理和制药工序的粉料预制过程中，主要运用普通锤击或齿条式粉碎机对上述物料进行破坏加工，然而普通锤击存在效率低和破坏不充分的缺点，齿条式粉碎机对上述物料能充分破碎，但针对韧性大、强度强的物料或较为湿润的物料时，易出现粉碎头卡塞，引起物料短时间内急剧升温、设备功耗增高甚至设备被损坏的情况。

实用新型内容

针对上述普通锤击存在效率低、和破坏不充分的缺点，齿条式粉碎机对上述物料能充分破碎，但针对韧性大、强度强的物料或较为湿润的物料时，易出现粉碎头卡塞，引起物料短时间内急剧升温、设备功耗增高甚至设备被损坏的情况的问题，本实用新型提供了一种药料粉碎装置。

针对上述问题，本实用新型提供的一种药料粉碎装置通过以下技术要点来解决问题：一种药料粉碎装置，包括呈筒状的筒体，所述筒体中还设置有连接有驱动电机的转轴，所述转轴位于筒体的中央，还包括销钉座、销钉和粉碎头，所述销钉座与转轴固定连接，销钉座和粉碎头上均设置有销钉孔，所述销钉与两个销钉孔均成间隙配合或与其中一个销钉孔过盈配合，与另外一个销钉孔间隙配合，且销钉的长度方向与转轴的轴向方向平行，粉碎头的自由端端部与转轴轴心的距离不大于筒体的半径。

具体的，设置筒体用于容置待粉碎的物料，驱动电机用于制动转轴转动，销钉对粉碎头的剪应力迫使粉碎头随转轴转动，在粉碎头转动的过程中，粉碎头与销钉座的连接关系使得粉碎头能够绕销钉的轴线转动，这样，在物料对粉碎头的阻力较大或者本实用新型在启动的过程中粉碎头具有较小离心力的情况下，粉碎头自由端偏离过转轴中心和粉碎头与销钉座连接点的直线，这样便于得到粉碎头与筒体内壁之间较大的间隙，这样，粉碎头对物料的做功较小，随着本实用新型的进一步工作，物料由于粒径的变小使得粉碎头在对其撞击和搅动的过程中功耗变低，或随着转轴转速的进一步增加，粉碎头具有更大的离心力，使得粉碎头自由端偏离过转轴中心和粉碎头与销钉座连接点的直线的角度变小，这样，就得到了粉碎头与筒体内壁之间较小的间隙，而以上间隙大小为线性变化，这样，使得本实用新型根据粉碎头在工作过程中的阻力大小自动调整起对物料的输出功率。

更进一步的技术方案为：

为减小粉碎头在本实用新型工作过程中的受力和得到本实用新型对物料更多的施力点，以利于粉碎头的结构、强度设计和本实用新型的工作效率，所述粉碎头不止一个，且每个粉碎头均通过一颗销钉连接在销钉座上。

为均匀各个粉碎头的受力，减小本实用新型的故障率，所述粉碎头相对于转轴的轴心成环状均布。

所述销钉座由相互平行的上底板和下底板、两端分别与上底板和下底板固定连接的套筒组成，上底板和下底板上均设置有销钉孔，且上底板和下底板上的销钉孔成成对对中设置，套筒的中空区域与销钉座的两端端面贯通。

以上结构形式的销钉座结构简单、便于得到较小的重量的销钉座，这样有利于驱动电机的启动，同时设置的套筒用于销钉座与转轴的连接，优选套筒与转轴过盈配合，配合压紧螺栓实现销钉座与转轴的紧固，以上结构形式在满足传递转矩的前提下，具有固定和拆离方便的优点。

为避免因为本实用新型转动部分的重心不在转轴的轴心，以减小本实用新型在工作过程中产生震动的剧烈程度，所述销钉座为平面对称结构，且套筒的轴线位于销钉座的对称平面上。

为便于本实用新型及时卸料，以减小药料在粉碎过程中的电力消耗，所述筒体的侧壁上还设置有物料泄放孔，筒体的侧壁上还固定有用于遮盖物料泄放孔的滤筛，所述滤筛通过固定在筒体侧壁上的卡座与筒体固定连接。滤筛与筒体的连接形式便于更换不同目数的滤筛。

为避免本实用新型在工作过程中影响其周围的环境，还包括与筒体铰接连接的筒盖，所述筒盖上还设置有贯穿其两端的进料孔，筒体的上端面上还设置有密封圈。设置的进料孔有利于方便本实用新型的连续工作。

所述粉碎头包括呈杆状的粉碎杆和块状的连接块，所述连接块的一端与粉碎杆的中部固定连接，粉碎头上的销钉孔设置在连接块的另一端上，且连接块与粉碎杆相互垂直，粉碎杆的长度方向与筒体的深度方向平行。

以上结构形式的粉碎头结构简单，便于得到较小的质量的粉碎头，同时还具有长度较长的工作面。

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：

1、本实用新型结构简单，在物料对粉碎头的阻力较大或者本实用新型在启动的过程中粉碎头具有较小离心力的情况下，便于得到粉碎头与筒体内壁之间较大的间隙，这样，粉碎头对物料的做功较小，随着本实用新型的进一步工作，物料由于粒径的变小使得粉碎头在对其撞击和搅动的过程中功耗变低，或随着转轴转速的进一步增加，粉碎头具有更大的离心力，这样，就得到了粉碎头与筒体内壁之间较小的间隙，而以上间隙大小为线性变化，这样，使得本实用新型根据粉碎头在工作过程中的阻力大小自动调整起对物料的输出功率，这样，本实用新型有利于杜绝其在工作过程中出现的粉碎头卡塞、对物料瞬时输出功率过大造成物料短时间内急剧升温影响物料性质、设备无用功功耗增高甚至损坏设备的情况；

2、由于本实用新型在工作过程中，粉碎头与筒体内壁之间的间隙大小为线性变化，这样，通过调整粉碎头末端与筒体内壁之间的最小间距，可使得本实用新型满足超细物料粉碎的加工要求。

附图说明

图1 为本实用新型所述的一种药料粉碎装置一个具体实施例的结构示意图；

图2为本实用新型所述的一种药料粉碎装置粉碎头一个具体实施例的结构示意图。

图中各标记分别为：1、筒盖，11、进料孔，2、筒体，3、销钉座，4、滤筛，5、密封圈，6、卡座，7、粉碎头，71、粉碎杆，72、连接块，8、销钉，9、转轴。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但是本实用新型的结构不仅限于以下实施例。

实施例1：

如图1和图2所示，一种药料粉碎装置，包括呈筒状的筒体2，所述筒体2中还设置有连接有驱动电机的转轴9，所述转轴9位于筒体2的中央，还包括销钉座3、销钉8和粉碎头7，所述销钉座3与转轴9固定连接，销钉座3和粉碎头7上均设置有销钉孔，所述销钉8与两个销钉孔均成间隙配合或与其中一个销钉孔过盈配合，与另外一个销钉孔间隙配合，且销钉8的长度方向与转轴9的轴向方向平行，粉碎头7的自由端端部与转轴9轴心的距离不大于筒体2的半径。

本实施例中，为便于根据不同的物料更换不同结构形式的粉碎头7，所述销钉8采用螺杆，配合与螺杆啮合的螺帽防止螺杆从销钉孔中滑出，同时，螺杆与销钉座3和粉碎头7上的销钉孔均采用间隙配合的连接形式，且以上间隙配合的间隙不大于0.3mm，以防止本实用新型在工作过程中，螺杆与销钉座3、螺杆与粉碎头7之间较大的冲击影响本实用新型的寿命。

实施例2：

本实施例在实施例1的基础上作进一步改进，如图1和图2所示，为减小粉碎头7在本实用新型工作过程中的受力和得到本实用新型对物料更多的施力点，以利于粉碎头7的结构、强度设计和本实用新型的工作效率，所述粉碎头7不止一个，且每个粉碎头7均通过一颗销钉8连接在销钉座3上。

实施例3：

本实施例在实施例2的基础上作进一步改进，如图1和图2所示，为均匀各个粉碎头7的受力，减小本实用新型的故障率，所述粉碎头7相对于转轴9的轴心成环状均布。

所述销钉座3由相互平行的上底板和下底板、两端分别与上底板和下底板固定连接的套筒组成，上底板和下底板上均设置有销钉孔，且上底板和下底板上的销钉孔成成对对中设置，套筒的中空区域与销钉座3的两端端面贯通。

以上结构形式的销钉座3结构简单、便于得到较小的重量的销钉座3，这样有利于驱动电机的启动，同时设置的套筒用于销钉座3与转轴9的连接，优选套筒与转轴9过盈配合，配合压紧螺栓实现销钉座3与转轴9的紧固，以上结构形式在满足传递转矩的前提下，具有固定和拆离方便的优点。

为避免因为本实用新型转动部分的重心不在转轴的轴心，以减小本实用新型在工作过程中产生震动的剧烈程度，所述销钉座3为平面对称结构，且套筒的轴线位于销钉座3的对称平面上。

实施例4：

本实施例在以上实施例的基础上作进一步改进，如图1和图2所示，为便于本实用新型及时卸料，以减小药料在粉碎过程中的电力消耗，所述筒体2的侧壁上还设置有物料泄放孔，筒体2的侧壁上还固定有用于遮盖物料泄放孔的滤筛4，所述滤筛4通过固定在筒体2侧壁上的卡座6与筒体2固定连接。滤筛4与筒体2的连接形式便于更换不同目数的滤筛4。

为避免本实用新型在工作过程中影响其周围的环境，还包括与筒体2铰接连接的筒盖1，所述筒盖1上还设置有贯穿其两端的进料孔11，筒体2的上端面上还设置有密封圈5。设置的进料孔11有利于方便本实用新型的连续工作。

所述粉碎头7包括呈杆状的粉碎杆71和块状的连接块72，所述连接块72的一端与粉碎杆71的中部固定连接，粉碎头7上的销钉孔设置在连接块72的另一端上，且连接块72与粉碎杆71相互垂直，粉碎杆71的长度方向与筒体2的深度方向平行。进一步的，连接块72的另一端为环形面，以便于连接块72绕销钉8的转动。

以上结构形式的粉碎头7结构简单，便于得到较小的质量的粉碎头7，同时还具有长度较长的工作面。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施方式只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的技术方案下得出的其他实施方式，均应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.一种药料粉碎装置，包括呈筒状的筒体（2），所述筒体（2）中还设置有连接有驱动电机的转轴（9），所述转轴（9）位于筒体（2）的中央，其特征在于，还包括销钉座（3）、销钉（8）和粉碎头（7），所述销钉座（3）与转轴（9）固定连接，销钉座（3）和粉碎头（7）上均设置有销钉孔，所述销钉（8）与两个销钉孔均成间隙配合或与其中一个销钉孔过盈配合，与另外一个销钉孔间隙配合，且销钉（8）的长度方向与转轴（9）的轴向方向平行，粉碎头（7）的自由端端部与转轴（9）轴心的距离不大于筒体（2）的半径。

2.根据权利要求1所述的一种药料粉碎装置，其特征在于，所述粉碎头（7）不止一个，且每个粉碎头（7）均通过一颗销钉（8）连接在销钉座（3）上。

3.根据权利要求2所述的一种药料粉碎装置，其特征在于，所述粉碎头（7）相对于转轴（9）的轴心成环状均布。

4.根据权利要求2所述的一种药料粉碎装置，其特征在于，所述销钉座（3）由相互平行的上底板和下底板、两端分别与上底板和下底板固定连接的套筒组成，上底板和下底板上均设置有销钉孔，且上底板和下底板上的销钉孔成成对对中设置，套筒的中空区域与销钉座（3）的两端端面贯通。

5.根据权利要求4所述的一种药料粉碎装置，其特征在于，所述销钉座（3）为平面对称结构，且套筒的轴线位于销钉座（3）的对称平面上。

6.根据权利要求1至5中任意一个所述的一种药料粉碎装置，其特征在于，所述筒体（2）的侧壁上还设置有物料泄放孔，筒体（2）的侧壁上还固定有用于遮盖物料泄放孔的滤筛（4），所述滤筛（4）通过固定在筒体（2）侧壁上的卡座（6）与筒体（2）固定连接。

7.根据权利要求1至5中任意一个所述的一种药料粉碎装置，其特征在于，还包括与筒体（2）铰接连接的筒盖（1），所述筒盖（1）上还设置有贯穿其两端的进料孔（11），筒体（2）的上端面上还设置有密封圈（5）。

8.根据权利要求1至5中任意一个所述的一种药料粉碎装置，其特征在于，所述粉碎头（7）包括呈杆状的粉碎杆（71）和块状的连接块（72），所述连接块（72）的一端与粉碎杆（71）的中部固定连接，粉碎头（7）上的销钉孔设置在连接块（72）的另一端上，且连接块（72）与粉碎杆（71）相互垂直，粉碎杆（71）的长度方向与筒体（2）的深度方向平行。