CN201741043U - 一种液位控制装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种液体液位的检测和显示装置。本装置包括油箱,还包括检测装置,所述检测装置主要由滑动杆、浮球、检测圆盘和检测开关组成,所述滑动杆下端固定有浮球,滑动杆套装在固定圆管内,所述固定圆管与法兰焊接在一起,法兰固定在油箱上,所述滑动杆可在固定圆管内上下滑动,所述检测圆盘固定在滑动杆上,所述滑动杆的顶部固定有配重块,所述配重块在检测圆盘的上方,所述检测开关通过信号固定架固定在油箱上。该装置就能够精确检测油箱的液位,并显示油箱内的实际液位,同时故障率极低,容易制作,信号可靠,使用寿命长。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种液体液位的检测和显示装置。
背景技术
现有的油箱液位控制装置存在一些问题。例如精轧润滑油箱电磁翻板液位控制器,该装置由于运用了大量的电子设备,所以在测量以及显示油箱液体液位的过程中故障率特别高,信号极其不稳定,同时该控制器的电磁翻板容易失效,使测量以及显示油箱内液位的数据发生重大的偏差。
发明内容
本实用新型的目的是解决上述问题而提供了一种液位控制装置,该装置能够精确检测油箱的液位,并显示油箱内的实际液位,同时故障率极低,容易制作,信号可靠,使用寿命长。
本实用新型所采用的技术方案是:
一种液位控制装置,包括油箱,还包括检测装置,所述检测装置主要由滑动杆、浮球、检测圆盘和检测开关组成,所述滑动杆下端固定有浮球,滑动杆套装在固定圆管内,所述固定圆管与法兰焊接在一起,法兰固定在油箱上,所述滑动杆可在固定圆管内上下滑动,所述检测圆盘固定在滑动杆上,所述滑动杆的顶部固定有配重块,所述配重块在检测圆盘的上方,所述检测开关通过信号固定架固定在油箱上。
进一步地,所述检测圆盘中间纵向上焊接有钢管。
进一步地,所述检测圆盘在滑动杆上可上下调节,并通过螺母进行固定。
更近一步地,所述钢管上开有固定孔,所述螺母穿过固定孔对检测圆盘进行固定。
优选地,所述检测开关的数量至少为两个。
更优选地,所述检测开关为非接触式接近开关。
优选地,所述浮球、滑动杆、固定圆管和法兰的材料为不锈钢。
进一步地,该液位控制装置还包括显示装置,所述显示装置主要由两根透明软管和刻度尺组成,所述两根透明软管与油箱的回油口和抽油口相连,两根透明软管固定在刻度尺上,两根透明软管上端均不封口。
进一步地,所述两根透明软管内设置有便于观察的塑料小球。
进一步地,所述刻度尺的零位与油箱内液面零位一致,刻度尺的高度与油箱高度一致。
本实用新型具有以下优点:
本装置分为检测和显示两个部分,摒弃了原有大量电子设备的使用,利用简单的物理原理,就可以精确检测油箱的液位,并显示油箱内的实际液位。同时该装置检测开关外置,便于检查,并且信号可靠。整个装置耐腐蚀能力强,故障率极低,使用寿命长。显示装置可根据刻度尺上标明的液位,判断油箱是否漏油,根据两透明管的液位差,可以判断油箱内的过滤网是否堵塞。
附图说明
图1为本实用新型检测装置的结构示意图;
图2为A部分的局部放大图;
图3为B部分的局部放大图;
图4为固定圆管的结构示意图;
图5为法兰的结构示意图;
图6为检测圆盘的剖视图;
图7为本实用新型显示装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合实施例和附图对本实用新型作进一步说明。
参照图1,本实用新型检测装置主要包括滑动杆4、浮球3、检测圆盘8和检测开关,滑动杆4下端固定有浮球3。浮球3体积可通过排水法测得,它在油箱1中产生的浮力可通过公式F浮=ρ油·V球·g计算出来,F浮=2(m球+m浮+m配)g,通过此公式可计算出浮球3体积,进而选择合适的浮球3,设为两倍的目的在于使浮球3只沉没一半,可避免液面波动和油密度发生改变时对浮球3产生影响。参照图2,滑动杆4套装在固定圆管5内,固定圆管5与法兰6焊接在一起,法兰6固定在油箱1上,滑动杆4可在固定圆管5内上下滑动,滑动杆4公称直径为35mm,材料为不锈钢,长度为油箱1深度加上30cm。参照图4,固定圆管5的公称直径为40mm,长30cm,法兰6的具体结构参见图5。参照图3,检测圆盘8固定在滑动杆4上,滑动杆4的顶部固定有配重块7,配重块7在检测圆盘8的上方。参照图6,检测圆盘8直径为10cm,厚2cm,中间纵向上焊接一公称直径为40mm,长8cm钢管13,钢管13上开一直径为8mm的定位孔12,检测圆盘8在滑动杆4上可上下调节,螺母穿过固定孔12对检测圆盘8进行固定,检测圆盘8制成圆盘形的目的在于,整个可动部分发生旋转时不影响信号检测。参照图3,检测开关分为高油位检测开关10和低油位检测开关11,两个检测开关通过信号定位架9固定在油箱1上,检测圆盘8与高油位检测开关10和低油位检测开关11接近但不接触,检测圆盘8、高油位检测开关10和低油位检测开关11根据实际所需最低液位和最高液位均可调整,高油位检测开关10和低油位检测开关11均为非接触式接近开关,如果想获得多个液位信号,可相应增加检测开关的个数。一般油箱1最低液位定在距离吸油口15cm为宜,据此可确定检测圆盘8和低油位检测开关11的位置。最高液位定在油泵停止打油,系统油完全回到油箱1后距离油面25cm处为宜,据此可确定高油位检测开关10位置。滑动杆4不能倾倒,检测圆盘8必须总保持在两检测开关之间, 高油位检测开关10和低油位检测开关11与检测圆盘8距离为1~2cm。
检测装置的原理为:浮球3产生的浮力与浮球3、滑动杆4、检测圆盘8、配重块7的重力相平衡,浮球3会随液面位置的改变上下浮动,带动检测圆盘8上下移动,从而接近检测开关给出信号。
参照图7,该实用新型显示装置主要由两根透明软管14和刻度尺15组成。由于油箱1中间有铁丝过滤网18,将油箱2分为两部分,在回油口16和抽油口17侧底部分别引出两根φ10mm透明软管14,透明软管14上端不封口,透明软管14内置红色塑料小球,作为浮标2,便于清晰显示液位,透明软管14固定在刻度尺15上,刻度尺15的零位与液面零位一致,高度与油箱1高度一致。根据连通器原理,透明软管14内小球显示的位置就是油箱内液面的位置。刻度尺15上标明加油后油箱1内液面的位置,根据浮标2显示的液位的变化,可以反应出系统漏油情况。根据两根透明软管14液位差,可以判断过滤网18堵塞情况。
最后所应说明的是,以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制,尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本发明技术方案的精神和范围,其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (10)
1.一种液位控制装置,包括油箱,其特征在于,还包括检测装置,所述检测装置主要由滑动杆、浮球、检测圆盘和检测开关组成,所述滑动杆下端固定有浮球,滑动杆套装在固定圆管内,所述固定圆管与法兰焊接在一起,法兰固定在油箱上,所述滑动杆可在固定圆管内上下滑动,所述检测圆盘固定在滑动杆上,所述滑动杆的顶部固定有配重块,所述配重块在检测圆盘的上方,所述检测开关通过信号固定架固定在油箱上。
2.根据权利要求1所述的液位控制装置,其特征在于,所述检测圆盘中间纵向上焊接有钢管。
3. 根据权利要求1所述的液位控制装置,其特征在于,所述检测圆盘在滑动杆上可上下调节,并通过螺母进行固定。
4. 根据权利要求2或3任意一项所述的液位控制装置,其特征在于,所述钢管上开有固定孔,所述螺母穿过固定孔对检测圆盘进行固定。
5. 根据权利要求1所述的液位控制装置,其特征在于,所述检测开关的数量至少为两个。
6.根据权利要求1或5任意一项所述的液位控制装置,其特征在于,所述检测开关为非接触式接近开关。
7.根据权利要求1所述的液位控制装置,其特征在于,所述浮球、滑动杆、固定圆管和法兰的材料为不锈钢。
8.根据权利要求1所述的液位控制装置,其特征在于,还包括显示装置,所述显示装置主要由两根透明软管和刻度尺组成,所述两根透明软管与油箱的回油口和抽油口相连,两根透明软管固定在刻度尺上,两根透明软管上端均不封口。
9.根据权利要求8所述的液位控制装置,其特征在于,所述两根透明软管内设置有便于观察的塑料小球。
10.根据权利要求8或9任意一项所述的液位控制装置,其特征在于,所述刻度尺的零位与油箱内液面零位一致,刻度尺的高度与油箱高度一致。
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CN106158273A (zh) * | 2015-04-22 | 2016-11-23 | 上海置信电气非晶有限公司 | 一种变压器的辅助注油装置 |
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