CN208872383U - 一种浮球式液位检测装置 - Google Patents

Abstract

一种浮球式液位检测装置，属于液位检测装置技术领域，用于防止箱体内液位过高后溢出。其技术方案是：底板水平固定在水箱的上部，浮球位于底板下方的水箱液面上，浮球顶部连接有垂直方向的浮球顶杆，底板上有顶杆孔，顶杆套管垂直焊接在底板的上板面，顶杆套管的内孔与底板的顶杆孔相对，浮球顶杆位于顶杆套管中滑动，浮球顶杆的上端伸出顶杆套管与光电传感器感应块相连接，导轨的下端与底板垂直固定连接，光电传感器固定在导轨的上部，光电传感器感应块与光电传感器相对。本实用新型结构简单、操作方便、运行稳定，灵敏度高、极易制作、成本较低，避免了现有检测装置的电气元件或电缆与液体直接接触的缺点，可以很好地检测液位，且维修方便。

Description

一种浮球式液位检测装置

技术领域

本实用新型涉及一种能防止箱体内液位过高后溢出的检测装置，属于液位检测仪器技术领域。

背景技术

液位检测装置广泛应用于大中性水箱、油箱等液体容器上，主要用于检测箱体内液位的高低。目前较普遍的液位检测装置主要是超声波液位测量装置、光纤液位检测仪、电缆式浮球开关检测装置等。这些检测装置具有数据精确，反映灵敏等优点，但是它们各有不足：超声波液位测量装置成本较高，在精度要求不高的应用领域其应用受到制约，而且在大功率电气设备周围安装时，其信号传输过程中因电缆屏蔽质量不好经常会出现测量误差较大的情况；光纤液位检测仪是利用液体底部和顶部压力差，通过差动式光纤压力传感器进行液位测量的，其受光纤质量的制约也较大；电缆式浮球开关检测装置由于电缆随浮球长期浸入液体中，一旦电缆老化或破损后存在一定的安全风险。对于煤炭运输港口来说，在将煤炭装入船舱的过程中不可避免的会出现扬尘现象，所以每个装船机都会有一个洒水装置，而洒水箱原装的液位检测装置为德国产的超声波液位测量装置，不仅价格昂贵，而且货期较长，不利于降低生产成本和采购。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种浮球式液位检测装置，这种检测装置能很好地检测液体容器里的水位变化，对于特定液位位置能够较准确、灵敏地起到预警作用，检测装置成本低、故障少，适合固定液体容器检测液位使用。

解决上述技术问题的技术方案是：

一种浮球式液位检测装置，它包括底板、浮球、浮球顶杆、顶杆套管、导轨、光电传感器感应块、光电传感器，底板水平固定在水箱的上部，浮球位于底板下方的水箱液面上，浮球顶部连接有垂直方向的浮球顶杆，底板上有顶杆孔，顶杆套管垂直焊接在底板的上板面，顶杆套管的内孔与底板的顶杆孔相对，浮球顶杆位于顶杆套管中，浮球顶杆的杆壁与顶杆套管的内壁为滑动配合，浮球顶杆的上端伸出顶杆套管与光电传感器感应块相连接，导轨的下端与底板垂直固定连接，光电传感器固定在导轨的上部，光电传感器感应块与光电传感器相对。

上述浮球式液位检测装置，所述导轨的相对两个侧面为平行相对的平面，光电传感器感应块位于导轨两个平行相对的侧面之间，光电传感器感应块的两侧面分别与导轨相对的两个侧面为滑动配合。

上述浮球式液位检测装置，所述导轨的上部连接一个光电传感器固定板，光电传感器固定板垂直放置，光电传感器固定板的一侧与导轨的的一个侧面前端垂直连接，光电传感器固定板上有调节安装孔，调节安装孔为垂直方向的长孔，光电传感器通过螺栓与调节安装孔固定连接。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型在水箱内放置浮球，浮球顶部连接垂直的浮球顶杆，浮球顶杆的上端安装光电传感器感应块，浮球随着液位上浮或下降，光电传感器感应块随浮球上下移动，光电传感器感应块在设定位置触发光电传感器，光电传感器将信号输送给控制装置，使水箱的液位停止上升或下降。

本实用新型结构简单、操作方便、运行稳定，灵敏度高、极易制作、成本较低，避免了现有检测装置的电气元件或电缆与液体直接接触的缺点，没有二次传动结构，动作相对精确，不仅能很好地起到检测液位的功能而且维修方便。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的正视图；

图3是图2的侧视图；

图4是图2的俯视图。

图中标记如下：底板1、浮球2、浮球顶杆3、顶杆套管4、导轨5、光电传感器感应块6、光电传感器7、光电传感器固定板8、调节安装孔9、固定螺栓10、水箱11、液面12。

具体实施方式

本实用新型由底板1、浮球2、浮球顶杆3、顶杆套管4、导轨5、光电传感器感应块6、光电传感器7、光电传感器固定板8组成。

图1显示，底板1水平固定在水箱11的上部，浮球2位于底板1下方水箱11的液面12上，浮球2顶部连接有垂直方向的浮球顶杆3。底板1上有顶杆孔，顶杆套管4垂直焊接在底板1的上板面，顶杆套管4的内孔与底板1的顶杆孔相对。浮球顶杆3位于顶杆套管4中，浮球顶杆3的杆壁与顶杆套管4的内壁为滑动配合，浮球顶杆3可以在顶杆套管4中上下移动。浮球顶杆3的上端伸出顶杆套管4与光电传感器感应块6相连接，导轨5的下端与底板1垂直固定连接，导轨5位于顶杆套管4的外部，光电传感器7固定在导轨5的上部，光电传感器感应块6与光电传感器7相对。

图2、3、4显示，底板1的板面上有连接螺孔，连接螺栓通过底板1的连接螺孔将底板1与水箱盖固定连接。

图2、3、4显示，光电传感器感应块6由感应块和连接板组成，感应块垂直放置，感应块的与光电传感器7相对，连接板水平连接在感应块的上端，连接板放置在浮球顶杆3的顶端，固定螺栓10将连接板固定连接在浮球顶杆的顶面上。

图2、3、4显示，导轨5垂直固定在底板1的板面上，导轨5的相对两个侧面为平行相对的平面，光电传感器感应块6位于导轨5两个平行相对的侧面之间，光电传感器感应块6的两侧面分别与导轨5相对的两个侧面为滑动配合，光电传感器感应块6可以沿着导轨5上下滑动。导轨5的作用是对光电传感器感应块6进行束缚，在引导光电传感器感应块6上下移动的同时，防止光电传感器感应块6发生转动，使得光电传感器感应块6能够与光电传感器7始终对正。

图2、3、4显示，导轨5的上部连接一个光电传感器固定板8，光电传感器固定板8垂直放置，光电传感器固定板8的一侧与导轨5的的一个侧面前端垂直连接，光电传感器固定板8上有调节安装孔9，调节安装孔9为垂直方向的长孔，光电传感器7通过螺栓与调节安装孔9固定连接。光电传感器7可以调整在调节安装孔9中的上下位置，以根据不同的液位高低调节光电传感器7的位置。

本实用新型的一个实施例如下：

底板1采用3mm×200mm×200mm的普通碳素钢板，底板1上有两个Φ10的安装螺孔，用于在水箱11上固定装置底板1；

浮球2为不锈钢球，浮球顶杆3为Φ3不锈钢管，顶杆套管4为Φ5的不锈钢管，浮球顶杆3可以在顶杆套管4内上下移动；

光电传感器7采用光电接近开关，光电接近开关的型号是TR12-4DC，光电传感器感应块6为光电接近开关感应板；

导轨5采用长度为200mm的35#槽钢，导轨5垂直焊接在底板1上，光电接近开关感应板位于导轨5槽钢的两侧板面中间；

光电传感器固定板8为开槽的直角钢板，直角钢板的一个板面与导轨5的槽钢的一个侧板焊接连接，直角钢板的另一个板面位于槽钢的两个侧板之间与槽钢的底面平行相对，直角钢板与槽钢底面相对的板面上开槽，光电接近开关通过螺栓连接在钢板的开槽中。

本实用新型极易制作，较为灵敏，而且成本较低，成本仅70余元。本实用新型避免了电气元件和电缆与液体直接接触的缺点，没有二次传动结构，相对精确，不仅能很好地起到检测液位的功能，而且维修方便。

某企业共有容积8立方米以上的水箱40多个，自投产运行近10年来超声波液位测量装置大量损坏，更换超声波液位测量装置花费了大量维修资金。本实用新型投入使用2年多以来未发生过损坏现象，且没有一次误报警情况，不仅有效地节约了成本，还起到了较好的液位检测作用。

Claims (3)

1.一种浮球式液位检测装置，其特征在于：它包括底板（1）、浮球（2）、浮球顶杆（3）、顶杆套管（4）、导轨（5）、光电传感器感应块（6）、光电传感器（7），底板（1）水平固定在水箱（11）的上部，浮球（2）位于底板（1）下方的水箱（11）液面（12）上，浮球（2）顶部连接有垂直方向的浮球顶杆（3），底板（1）上有顶杆孔，顶杆套管（4）垂直焊接在底板（1）的上板面，顶杆套管（4）的内孔与底板（1）的顶杆孔相对，浮球顶杆（3）位于顶杆套管（4）中，浮球顶杆（3）的杆壁与顶杆套管（4）的内壁为滑动配合，浮球顶杆（3）的上端伸出顶杆套管（4）与光电传感器感应块（6）相连接，导轨（5）的下端与底板（1）垂直固定连接，导轨（5）位于顶杆套管（4）的外部，光电传感器（7）固定在导轨（5）的上部，光电传感器感应块（6）与光电传感器（7）相对。

2.根据权利要求1所述的浮球式液位检测装置，其特征在于：所述导轨（5）的相对两个侧面为平行相对的平面，光电传感器感应块（6）位于导轨（5）两个平行相对的侧面之间，光电传感器感应块（6）的两侧面分别与导轨（5）相对的两个侧面为滑动配合。

3.根据权利要求2所述的浮球式液位检测装置，其特征在于：导轨（5）的上部连接一个光电传感器固定板（8），光电传感器固定板（8）垂直放置，光电传感器固定板（8）的一侧与导轨（5）的一个侧面前端垂直连接，光电传感器固定板（8）上有调节安装孔（9），调节安装孔（9）为垂直方向的长孔，光电传感器（7）通过螺栓与调节安装孔（9）固定连接。