CN201740406U - Rh真空槽的隔热接头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种RH真空槽的隔热接头,该隔热接头包括水冷壳体、底法兰、开有加料口的上端盖以及设于壳体内的翻板,底法兰上方还设有一气封机构,包括通有压缩空气的输气管和均匀设于输气管上的喷嘴,喷嘴一端伸入壳体内;底法兰内还设有循环水冷通道。通过喷嘴喷出的压缩空气形成保护气幕,从而避免热气进入壳体内,避免翻板发生变形;通过对底法兰进行水冷,从而也避免了底法兰的变形,有效保证了整个隔热接头的密封性。另外,通过设置导料槽,能够避免壳体内形成堆料堵塞,减少了清理作业。
Description
技术领域
本实用新型涉及RH真空槽,更具体地说,涉及一种RH真空槽的隔热接头。
背景技术
请参阅图1、图2所示,RH真空槽的隔热接头10设于RH真空槽1的合金溜管2上,包括壳体11、上端盖12、底法兰13和翻板14,上端盖12上开有圆形加料口121并设于壳体11上端;底法兰13设于壳体11下端并与合金溜管2顶端的安装法兰3相固定;翻板14设于上端盖12下方的壳体11内,通过翻转来控制加料口121的开闭。图2中的111、112分别是壳体水冷的进、出管接头。由于该隔热接头10与RH真空槽1相连,环境温度很高,热气直接进入壳体11内部,使得其底法兰13长期受热量烘烤,极易发生变形。一旦底法兰13变形,会造成隔热接头10与真空槽1之间无法保持密封,这样会在此处形成真空泄漏点,使得RH真空度无法达到工作要求,在这种情况下,被迫需要停机更换隔热接头10。而翻板14在高温下也极易发生变形,也会使加料口121处无法实现密封,一端热气上窜,会造成上部设备(如振动给料器,仪表称量组件等)损坏;并且在打开翻板14时,由热气非常大,使得无法有效观察到合金溜管2内的耐材等状况,只能凭经验定期检查和更换溜管2。另外,在下料过程中,部分合金会堆积在壳体11内的下部,造成积料,严重时往往会造成壳体11内部堆料堵塞,最终导致停产清理,由于环境温度高,清理作业强度很大。
实用新型内容
针对现有技术中存在的上述缺点,本实用新型的目的是提供一种RH真空槽的隔热接头,该隔热接头能够避免其底法兰和翻板发生变形,保证其密封性。
为实现上述目的,本实用新型采用如下技术方案:
该RH真空槽的隔热接头包括水冷壳体、底法兰、开有加料口的上端盖以及设于壳体内的翻板,所述的底法兰上方还设有一气封机构,包括通有压缩空气的输气管和均匀设于输气管上的喷嘴,喷嘴一端伸入壳体内;所述的底法兰内还设有循环水冷通道。
所述的输气管呈半圆状结构,上端设有与气源相连的输入口;所述的喷嘴数量为三个,分别设于输气管两端内侧及中间部位。
所述的壳体内还设有一导料槽,导料槽设于气封机构上方,导料槽的上端与壳体内壁连接固定,下端开口与加料口相对应。
所述的导料槽下方上还设有支撑杆,支撑杆的上端与导料槽的外侧壁相连,下端与底法兰连接。
在上述技术方案中,本实用新型的RH真空槽的隔热接头包括水冷壳体、底法兰、开有加料口的上端盖以及设于壳体内的翻板,底法兰上方还设有一气封机构,包括通有压缩空气的输气管和均匀设于输气管上的喷嘴,喷嘴一端伸入壳体内;底法兰内还设有循环水冷通道。通过喷嘴喷出的压缩空气形成保护气幕,从而避免热气进入壳体内,避免翻板发生变形;通过对底法兰进行水冷,从而也避免了底法兰的变形,有效保证了整个隔热接头的密封性。另外,通过设置导料槽,能够避免壳体内形成堆料堵塞,减少了清理作业。
附图说明
图1是现有技术的RH真空槽的隔热接头的结构及安装剖视图;
图2是现有技术的隔热接头的俯视图;
图3是本实用新型的RH真空槽的隔热接头的结构剖视示意图;
图4是本实用新型的隔热接头的俯视图;
图5是图3中的A部放大图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例进一步说明本实用新型的技术方案。
请参阅图3~图5所示,本实用新型的RH真空槽的隔热接头20与现有技术基本相同,同样也包括水冷壳体21、底法兰23、开有圆形加料口221的上端盖221以及设于壳体21内的翻板24,不同的是,底法兰23上方还设有一气封机构,包括通有压缩空气的输气管25和均匀设于输气管25上的喷嘴26,喷嘴26一端伸入壳体21内;输气管25呈半圆状结构,上端设有与气源相连的输入口251;而喷嘴26数量为三个,分别设于输气管25两端内侧及中间部位。由于壳体21内通有冷却水,所以喷嘴26插入处内外均与壳体21焊接密封,由于喷嘴26在壳体21内的部分要承受冷却水的水压,所以要求喷嘴26的壁厚大于4mm,喷嘴26离底法兰23上表面的距离L2大于20mm,伸入长度L1大于40mm,确保喷嘴26吹气时能够在底法兰23处形成气幕,另外,喷嘴26在壳体21内需承受较高温度,所以其材质采用耐热钢。在外接气源的情况下,三个喷嘴26可在隔热接头20底部形成有效的气封,气源压力控制在0.4~0.6MPa即可。并且在底法兰23内还设有循环水冷通道27,图4中的271、272分别为其冷却水的进、出口,通过对底法兰23进行循环冷却,能够有效吸收其热量,使底法兰23处的温度降低,防止底法兰23因热发生变形。壳体21内还设有一导料槽28,导料槽28设于气封机构上方,导料槽28的上端与壳体21内壁连接固定,呈与壳体21水平截面相同的半圆加矩形结构,下端开口与圆形加料口221相对应。从上部落下的合金料会先经过这个导料槽28的导料而落入下部的合金溜管中。该导料槽28的上部与翻板24底部之间的距离L3控制在20mm以下,便于翻板24能自由翻动,导料槽28的最大倾斜角度a应小于或等于135度,从而确保合金料能顺利落下,不会产生堆料现象。在导料槽28下部还设有三根支撑杆29,在圆周方向呈120度均布,该支撑杆29上部与导料槽28外壁焊接,下部焊接在底法兰23上,用于承受导料槽28受到的冲击力。
采用本实用新型的隔热接头20能够有效提高其整体使用寿命,减少因漏气造成的停机,并且不会在内部出现积料情况,减少了清理检修作业。另外,由于具有了气封,其隔热效果更佳,不但避免了上部设备的损坏,而且还有利于打开翻版直接观察下部溜管的状况,对于真空槽内的耐材维护具有重要的意义。
本技术领域中的普通技术人员应当认识到,以上的实施例仅是用来说明本实用新型,而并非用作为对本实用新型的限定,只要在本实用新型的实质精神范围内,对以上所述实施例的变化、变型都将落在本实用新型的权利要求书范围内。
Claims (4)
1.一种RH真空槽的隔热接头,包括水冷壳体、底法兰、开有加料口的上端盖以及设于壳体内的翻板,其特征在于:
所述的底法兰上方还设有一气封机构,包括通有压缩空气的输气管和均匀设于输气管上的喷嘴,喷嘴一端伸入壳体内;
所述的底法兰内还设有循环水冷通道。
2.如权利要求1所述的RH真空槽的隔热接头,其特征在于:
所述的输气管呈半圆状结构,上端设有与气源相连的输入口;所述的喷嘴数量为三个,分别设于输气管两端内侧及中间部位。
3.如权利要求2所述的RH真空槽的隔热接头,其特征在于:
所述的壳体内还设有一导料槽,导料槽设于气封机构上方,导料槽的上端与壳体内壁连接固定,下端开口与加料口相对应。
4.如权利要求2所述的RH真空槽的隔热接头,其特征在于:
所述的导料槽下方上还设有支撑杆,支撑杆的上端与导料槽的外侧壁相连,下端与底法兰连接。
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CN102374786A (zh) * | 2011-10-21 | 2012-03-14 | 大连华锐股份有限公司 | 一种可自动接料和加料的热料仓及配套热料罐 |
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CN108866278A (zh) * | 2018-06-13 | 2018-11-23 | 山东钢铁股份有限公司 | 一种rh炉高温活动通道结合处的密封装置及其更换方法 |
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