CN108866278A - 一种rh炉高温活动通道结合处的密封装置及其更换方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种RH炉高温活动通道结合处的密封装置及其更换方法,所述密封装置包括钢圈(1)与密封圈(2),所述钢圈(1)上下两面设有圆形沟槽(3),所述圆形沟槽(3)中放置安装密封圈(2);钢圈(1)与密封圈(2)组合在一起形成密封钢圈(4),密封钢圈(4)水平放置在真空槽合金溜槽(5)上表面与合金伸缩接头(6)的下表面之间,依靠合金伸缩接头(6)气缸压下达到与真空槽合金溜槽(5)的密封。本发明在RH炉的真空冶炼过程确保真空度在67pa以内,有效的确保了探伤钢、超深冲钢等产品的真空度要求,解决了高温环境下密封通道的密封困难、更换安全性差以及密封不稳定性等问题。
Description
技术领域
本发明属于钢铁冶金炼钢领域,具体涉及一种RH炉高温活动通道结合处的密封装置及其更换方法。
背景技术
随着国内钢铁市场对钢铁产品更高性能的需求,RH真空炉冶炼产品日益增多,包括厚板高强、管线、船板、压力容器以及宽带冷轧超低碳深冲钢等。但在冶炼过程受到高温活动通道密封难、密封不严因素影响,造成RH真空炉本处理、深处理钢真空度达不到产品工艺要求,导致钢水氮、氢、碳等元素不符合产品标准要求,最终产品探伤、冲击功等性能不稳定,产品被迫降级或者判废处理。
上述具体产品缺陷机理如下:
超低碳深冲钢碳不合:在生产超低碳钢时(DCO4等),终点成分碳要求控制在30ppm以内,RH炉真空度是确保碳符合要求的重要工艺参数。碳与氧反应在大气压下趋于平衡,碳氧积控制在0.0025%左右。为实现超低碳钢的冶炼,依据碳氧反应机理,降低钢水碳氧反应上压力,打破碳氧平衡。真空度达到67pa以内,氧控制在300ppm~400pm,钢水平衡碳在30ppm以内,最终实现钢水的自然脱碳满足产品要求。但因高温环境下密封不严、漏气造成真空度达不到理论要求,钢水终点碳出现偏高或者超出钢种国标要求。
钢水气体氢、氮高:钢液真空脱气是指钢液在真空条件下脱去其中的氢和氮的过程。它们是炼钢过程中溶入钢液的,对钢材性能危害很大。钢液凝固过程中氢析出时要造成气泡、白点、发纹及钢锭上涨等缺陷。而未被析出的氢会降低钢的强度极限、断面收缩率、延伸率和冲击韧性。钢中的氮会产生钢的时效脆化,降低钢的冲击韧性及引起钢的冷脆。因气体在钢液中溶解时服从平方根定律,即气体的溶解度与钢液上方该气体的分压力的平方根成正比,当真空度达不到理论要求时,钢水中氢、氮气体含量偏高,导致一系列产品质量问题出现。
密封安装安全系数差:因密封环节处理高温环境下,目前密封圈安装在真空槽合金溜槽上口的沟槽内,当出现密封圈损坏漏气需更换时,人员只能处于高温气体环境下(700-800℃)进行更换,易出现人员烧伤、更换密封效果差等问题,对于RH真空炉的冶炼生产、产品质量稳定产生较大影响。
因此,亟需一种能够克服上述缺陷的密封方法。
发明内容
本发明的目的在于,提供一种高温环境下密封性高、安全系数高的密封装置及其更换方法。本发明可以保证RH炉的真空冶炼过程真空度在67pa以内,有效的确保了探伤钢、超深冲钢等产品的真空度要求,解决了高温环境下密封通道的密封困难、更换安全性差以及密封不稳定性等问题。
为了实现上述目的,本发明采用了以下技术方案:
一种用于RH炉高温活动通道结合处的密封装置,所述密封装置包括钢圈1与密封圈2,所述钢圈1上下两面设有圆形沟槽3,所述圆形沟槽3中放置安装密封圈2;钢圈1与密封圈2组合在一起形成密封钢圈4,密封钢圈4水平放置在真空槽合金溜槽5上表面与合金伸缩接头6的下表面之间,依靠合金伸缩接头6气缸压下达到与真空槽合金溜槽5的密封。
一种基于上述密封装置确保真空度参数稳定系数高、安全系数高的更换处理方法,所述方法包括以下步骤:
1)合金伸缩接头6在气缸启动下上升到上限位,取出密封钢圈4;
2)在室温下将密封钢圈4上下两面的圆形沟槽3内的旧密封圈取出,利用压缩空气吹扫干净圆形沟槽内,镶入并压实预备好的新密封圈;
3)利用压缩空气吹扫干净真空槽合金溜槽5与合金伸缩接头6的表面,然后将更换安装好的密封钢圈放入在真空槽合金溜槽5上表面与合金伸缩接头6的下表面之间,利用合金伸缩接头气缸启动下压至下限位,确保密封圈压准、压实;
4)钢水到位后,RH炉开始抽真空进行冶炼,真空度控制在67pa以下,处理完后复压至大气压下,处理完毕;
5)需更换密封钢圈时重复步骤1)-3)进行RH炉高温活动通道结合处密封钢圈的更新安装。
本发明在本处理、深处理高级别高强、压力容器、船板、管线、超低碳等品种钢的生产时,预先检查确认密封情况,如出现密封圈烧损或者缺块、变形等缺陷时,按照1)-3)步骤进行室温下更换,处理时间在10min以内,RH炉生产间隙具备更换条件,完全不影响生产节奏,具有更换效率、稳定系数、安全系数高特点。
本发明于提供一种用于RH炉高温活动通道结合处的密封装置设计及使用方法,解决现有冶炼过程受到高温活动通道密封难、密封不严因素影响导致最终产品探伤、冲击功等性能不稳定等问题。
本发明采用活动密封钢圈,在室温下进行更换,密封圈镶嵌在一个预设沟槽的钢圈内,钢圈上下两面同样密封,更换后放入高温密封活动通道,实现了高温环境下密封难、密封不严、操作不安全等问题。目前RH炉冶炼本处理、深处理钢品种成分、质量稳定。
采用本发明密封方法,解决了RH炉高温活动通道结合处的密封问题。达到极限真空度(≤67pa)控制在4min以内,RH炉本处理钢水终点氢控制在1ppm以内、氮控制在40ppm以内;RH炉深处理钢水碳控制在20ppm以内,密封圈更换时间控制在10min以内。RH真空炉工艺指标应用效果显著。应用该技术手段开发品种有高深冲钢、高强钢、压力容器钢、船板钢、耐磨钢。
附图说明
图1为本发明密封装置的结构示意图;
图2为使用本发明密封装置后的真空度检测曲线图;
图3为使用本发明密封装置后的深脱碳检测曲线图;
附图标记:1钢圈、2密封圈、3圆形沟槽、4密封钢圈、5真空槽合金溜槽、6合金伸缩接头。
具体实施方式
本说明书中公开得任一特征,除非特别叙述,均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。除非特别叙述,每个特征只是一系列等效或者类似特征中的一个例子而已。所述仅仅是为了帮助理解本发明,不应该视为对本发明的具体限制。
下面结合附图和具体实施实例对本发明作进一步说明,但并不因此将本发明局限在实施实例描述的范围之内。
如图1所示,一种用于高温环境下的密封装置,所述装置包括钢圈1与密封圈2,所述钢圈1上下两面设计有圆形沟槽3,所述钢圈1在离线室温情况下安装密封圈2,密封钢圈4放置在真空槽合金溜槽5上表面与合金伸缩接头6的下表面之间,依靠气缸压下合金伸缩接头6达到与真空槽合金溜槽5的密封。
一种基于上述密封装置确保真空度参数稳定系数高、安全系数高的处理方法,所述方法包括以下步骤:
1)合金伸缩接头6在气缸启动下上升到上限位,人工手动取出密封钢圈4;
2)在室温下将密封钢圈上下两面沟槽内旧密封圈取出,利用压缩空气吹扫干净钢圈沟槽内,镶入并压实预备好的新密封圈;
3)利用压缩空气吹扫干净合金溜槽与合金伸缩接头表面,然后人工手动将更换安装好的密封钢圈放入合金溜槽上口,利用气动缸启动合金伸缩接头下压至下限位,确保密封圈压准、压实;
4)钢水到位后,RH炉开始抽真空进行冶炼,真空度控制在67pa以下,处理完后复压至大气压下,处理完毕;
5)需更换密封钢圈时重复步骤1)-3)进行RH炉高温通道密封圈的更新安装。
RH炉深处理、本处理,钢中气体分析采用氧氮氢分析仪,为美国LECO公司TCH-600型设备分析
案例1:冶炼板带超低碳钢时(牌号:DCO4),采用转炉-RH炉-CC工艺,RH炉采用深处理冶炼模式。炉号H182-1038,断面175×1270mm,进站温度1601℃,氧450ppm,吹氧升温25℃,真空泵转全泵(5级),真空度控制67pa以内,钢水自然脱碳后终点氧:320ppm、终点碳:13ppm,符合钢种成分要求。
案例2:冶炼宽厚板贝斯耐磨钢时(牌号:BISPLATE 450),采用转炉-LF精炼-RH炉-CC工艺,RH炉采用本处理模式冶炼。炉号H183-1208,断面250×2200mm,进站温度1594℃,环流3min时,真空泵全泵(5级),真空度控制67pa以内,钢水脱氢、脱氮后终点氢:0.8ppm、终点氮:38ppm,符合钢种气体含量要求。
案例3:冶炼宽厚板挖掘机钢时(牌号:WJ-2),采用转炉-LF精炼-RH炉-CC工艺,RH炉采用本处理模式冶炼。炉号H184-1008,断面250×1800mm,进站温度1584℃,环流3min时,真空泵全泵(5级),真空度控制67pa以内,钢水脱氢、脱氮后终点氢:0.9ppm、终点氮:36ppm,符合钢种气体含量要求。
案例4:冶炼宽厚板船板钢时(牌号:DH36Z25),采用转炉-LF精炼-RH炉-CC工艺,RH炉采用本处理模式冶炼。炉号H182-1321,断面200×1800mm,进站温度1596℃,环流3min时,真空泵全泵(5级),真空度控制67pa以内,钢水脱氢、脱氮后终点氢:0.7ppm、终点氮:35ppm,符合钢种气体含量要求。
RH炉密封钢圈使用后,对真空度稳定性进行了统计,结果见图2,对超低碳深冲钢终点碳稳定性进行了统计,结果见图3。
综上所述,采用本发明密封方法,达到极限真空度(≤67pa)控制在4min以内,RH炉本处理钢水终点氢控制在1ppm以内、氮控制在40ppm以内;RH炉深处理钢水碳控制在20ppm以内,密封圈更换时间控制在10min以内。RH真空炉工艺指标应用效果显著。
本发明的工艺参数(如温度、时间等)区间上下限取值以及区间值都能实现本法,在此不一一列举实施例。
最后所应说明的是,以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制。尽管参照实施例对本发明进行了详细说明,本领域的普通技术人员应该理解,对本发明的技术方案进行修改或者等同替换,都不脱离本发明技术方案的精神和范围,其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (2)
1.一种RH炉高温活动通道结合处的密封装置,其特征在于,所述密封装置包括钢圈(1)与密封圈(2),所述钢圈(1)上下两面设有圆形沟槽(3),所述圆形沟槽(3)中放置安装密封圈(2);钢圈(1)与密封圈(2)组合在一起形成密封钢圈(4),密封钢圈(4)水平放置在真空槽合金溜槽(5)上表面与合金伸缩接头(6)的下表面之间,依靠合金伸缩接头(6)气缸压下达到与真空槽合金溜槽(5)的密封。
2.权利要求1所述RH炉高温活动通道结合处的密封装置的更换方法,所述更换方法包括以下步骤:
1)合金伸缩接头(6)在气缸启动下上升到上限位,取出密封钢圈(4);
2)在室温下将密封钢圈(4)上下两面的圆形沟槽(3)内的旧密封圈取出,利用压缩空气吹扫干净圆形沟槽内,镶入并压实预备好的新密封圈;
3)利用压缩空气吹扫干净真空槽合金溜槽(5)与合金伸缩接头(6)的表面,然后将更换安装好的密封钢圈放入在真空槽合金溜槽(5)上表面与合金伸缩接头(6)的下表面之间,利用合金伸缩接头气缸启动下压至下限位,确保密封圈压准、压实;
4)钢水到位后,RH炉开始抽真空进行冶炼,真空度控制在67pa以下,处理完后复压至大气压下,处理完毕;
5)需更换密封钢圈时重复步骤1)-3)进行RH炉高温活动通道结合处密封钢圈的更新安装。
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