CN201739454U - 助卷器皮带纠偏辊 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种助卷器皮带纠偏辊，其纠偏辊辊形为中间粗、两头细的大凸度锥形辊，两端辊径与中间最大直径之比为1∶1.04～1.11，纠偏辊的曲率半径R＝2400～2600mm。由于采用辊形与受力状态相吻合的大凸度纠偏辊，可明显减少皮带张力，自动调节皮带辊与皮带之间的作用力，纠正皮带跑偏现象，解决因跑偏造成的皮带边部被刮坏的问题，在大幅度提高皮带使用周期的同时，减轻对液压缸和液压阀等的冲击，延长其他易损件的寿命，提高机组作业率，降低巡检人员的劳动强度，减少停机时间。

Description

助卷器皮带纠偏辊

技术领域

本实用新型属于传动皮带控制装置，具体涉及一种自动纠正冷轧带钢卷筒助卷器传动皮带跑偏的锥形纠偏辊。

背景技术

冷轧带钢卷筒助卷器传动皮带的对中系通过7个带有凸度的辊子实现的。但由于原设计的辊子凸度太小，辊子中间最大直径仅比两端直径大2mm，即两端直径与辊子中间最大直径之比为1∶1.014，这种凸度设计对于皮带的调节量是微乎其微的，因此极易发生皮带跑偏现象。为此，有的采取加大皮带辊凸度的方法控制皮带跑偏，但由于选取的两端直径与辊子中间最大直径之比均在1∶1.03以下，仍无法完全控制住皮带跑偏的问题。也有在助卷器辊子上增设有辊子偏心机构，实现皮带的快速对中。但偏心调整量都在10mm以下，因此调偏的效果并不明显。

由于助卷器皮带跑偏现象十分严重，造成皮带跑偏部位损坏，极大缩短了皮带的使用周期，不仅增加了备件储备和资金占用，而且需要频繁调整皮带位置，增加了劳动强度，但又保证不了皮带不损坏。同时，每次更换皮带都需单机停机5-6小时，严重影响机组的正常生产。

发明内容

本实用新型的目的旨在消除上述缺陷，提供一种简单易行，便于操作，能减少皮带张力，自动调整皮带位置，防止皮带跑偏的助卷器皮带纠偏辊。

本实用新型所采取的具体解决方案是：

一种助卷器皮带纠偏辊，所述皮带纠偏辊为中间粗、两头细的大凸度锥形辊，两端辊径与中间最大直径之比为1∶1.04～1.11，纠偏辊的曲率半径R＝2400～2600mm。

所述皮带纠偏辊两端辊径为140mm，中间最大辊径为150mm。

由于采用大凸度锥形纠偏辊，使纠偏辊辊形与受力状态相吻合，可明显减少皮带涨紧的张力，通过中间的凸度自动调节皮带辊与皮带之间的作用力，纠正皮带跑偏现象，解决了因跑偏而造成的皮带边部被刮坏的问题，在大幅度提高皮带使用寿命的同时，减轻了对液压缸和液压阀等的冲击，延长了其他易损件的寿命，提高机组作业率，降低巡检人员的劳动强度，减少停机时间。

附图说明

附图为助卷器皮带纠偏辊示意图。

图中：辊脖子1、辊身2、曲率半径R。

具体实施方式

从助卷器皮带纠偏辊示意图可见，本实用新型之皮带纠偏辊系由两端的辊脖子1与辊身2所组成。辊脖子1为一段等径圆柱体，与轴套配合连接在轴座上。本实用新型将皮带纠偏辊的辊身2设计成中间粗、两头细的大凸度锥形辊身2，两端辊脖子1的直径与中间最大直径之比为1∶1.04～1.11。推荐的比值为1.071，即皮带纠偏辊两端辊脖子1直径为140mm，辊身2中间最大辊径为150mm。纠偏辊辊脖子1与辊身2过渡圆的曲率半径R为2500mm。

Claims (2)

1.一种助卷器皮带纠偏辊，其特征在于，所述皮带纠偏辊为中间粗、两头细的大凸度锥形辊，两端辊径与中间最大直径之比为1∶1.04～1.11，纠偏辊的曲率半径R＝2400～2600mm。

2.根据权利要求1所述的助卷器皮带纠偏辊，其特征在于，所述皮带纠偏辊两端辊径为140mm，中间最大辊径为150mm。

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