CN103708199A - 皮带运输机的皮带防偏结构 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种皮带运输机的皮带防偏结构，包括主、从动滚筒和输送皮带，所述输送皮带套在主、从动滚筒上，所述主、从动滚筒均为腰鼓形，都包括位于滚筒中间的圆柱部和位于圆柱部两端的锥形部，所述锥形部包括大端面和小端面，所述大端面与圆柱部连接，所述锥形部的斜度为0.2°～0.5°。该皮带运输机的皮带防偏结构使输送皮带一直处于受力平衡状态，有效消除由于机架变形而导致输送皮带在皮带运输机双向调头时出现的无规则跑偏现象，提高皮带运输机双向调头时输送皮带跑偏调整的灵敏度，增加输送皮带运行的稳定性，进而保证生产的正常运行及生产的连续性，进而提高生丝工段设备的有效作业率，达到设备技术改造的目的。

Description

皮带运输机的皮带防偏结构

技术领域

本发明涉及一种用于输送物料的皮运机，特别是涉及一种皮带运输机的皮带防偏结构。

背景技术

皮运机（即皮带运输机）是喂料设备中用于对连续、匀速输送物料的机构，由于其具有结构简单、安装方便等优点，广泛应用于卷烟制丝的生产线中。皮运机主要由机架、主动传动辊、从动传动辊和皮带等零部件组成，主动传动辊和从动传动辊将皮带首尾绷紧，皮带上放置待输送物料（如：烟丝），通过主动传动辊和从动传动辊的转动带动皮带的移动，进而输送烟丝。其中，主动传动辊由主动辊轴和套在主动辊轴上的主动滚筒组成，从动传动辊由从动辊轴和套在从动辊轴上的从动滚筒组成。

在实际生产中，皮运机经常需要双向调头使用，调向频繁。目前，主动滚筒12＇和从动滚筒22＇都是“直桶型”，见图1及图2，则皮运机在运行过程中，主动滚筒外侧边的皮带受摩擦力F1的作用，从动滚筒外侧边的皮带受摩擦力F2的作用，见图3，F1和F2大小相等，方向相反，且均匀分布在一条直线上，皮带的受力方式表现为：直线——面，为一受力平衡状态。皮运机长期使用后，其机架产生变形（变成喇叭形或扭曲），则皮运机的形位尺寸发生变化，原受力平衡状态就会被破坏，见图4。此时，从动滚筒外侧边皮带受到的摩擦力F2在滚筒的轴向上产生一个分力，导致皮带松弛，则皮运机在双向调头运行过程中，皮带会朝松弛处无规则跑偏，设备调整后只能单向运行，无法满足皮运机在生产过程中频繁双向调头使用的需要，进而不能保证生产的正常运行及生产的连续性。同时，皮带跑偏后，皮带边缘磨损严重，产生胶粉，胶粉在生产中会落入皮带上输送的烟丝中，严重影响烟丝质量。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种皮带运输机的皮带防偏结构，用于解决现有技术中因机架变成而导致皮带跑偏的问题。

为实现上述目的，本发明提供一种皮带运输机的皮带防偏结构，包括主、从动滚筒和输送皮带，所述输送皮带套在主、从动滚筒上，所述主、从动滚筒均为腰鼓形，都包括位于滚筒中间的圆柱部和位于圆柱部两端的锥形部，所述锥形部包括大端面和小端面，所述大端面与圆柱部连接，所述锥形部的斜度为0.2°～0.5°。

优选地，所述主、从动滚筒的长度L均为840mm，壁厚H均为5mm，圆柱部的长度D均为20mm，所述锥形部的斜度为0.35°。

进一步地，所述主动滚筒中固定设有主动辊轴，所述主动辊轴和主动滚筒构成主动传动辊；所述从动滚筒中固定设有从动辊轴，所述从动辊轴和从动滚筒构成从动传动辊。

如上所述，本发明涉及的皮带运输机的皮带防偏结构，具有以下有益效果：

本发明涉及的皮带运输机的皮带防偏结构中，由于主动滚筒和从动滚筒均为腰鼓形结构且锥形部的斜度为0.2°～0.5°，使输送皮带一直处于受力平衡状态，且其受力方式表示为：点——直线，即输送皮带受到的径向摩擦力主要集中在滚筒中间的圆柱部处，该受力方式有效消除由于机架变形而导致输送皮带在皮带运输机双向调头时出现的无规则跑偏现象，提高皮带运输机双向调头时输送皮带跑偏调整的灵敏度，增加输送皮带运行的稳定性，进而保证生产的正常运行及生产的连续性，进而提高生丝工段设备的有效作业率，达到设备技术改造的目的。同时，减少输送皮带边缘的磨损，有效防止因输送皮带磨损产生的胶粉落入烟丝中，保证了烟丝的质量。

附图说明

图1为现有技术中主动滚筒的结构示意图。

图2为现有技术中从动滚筒的结构示意图。

图3为现有技术中皮带的受力示意图。

图4为现有技术中机架变形后皮带的受力示意图。

图5为本发明的结构示意图。

图6为本发明中主动传动辊的结构示意图。

图7为本发明中从动传动辊的结构示意图。

图8为本发明中输送皮带的受力示意图。

元件标号说明

1         主动传动辊

11        主动辊轴

12        主动滚筒

2         从动传动辊

21        从动辊轴

22        从动滚筒

3         输送皮带

4         圆柱部

5         锥形部

51        大端面

52        小端面

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。

须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

如图5所示，本发明提供一种皮带运输机的皮带防偏结构，包括主、从动滚筒12、22和输送皮带3，所述输送皮带3套在主、从动滚筒12、22上，所述主、从动滚筒12、22均为腰鼓形，见图6和图7，都包括位于滚筒中间的圆柱部4和位于圆柱部4两端的锥形部5，所述锥形部5包括大端面51和小端面52，所述大端面51与圆柱部4连接，所述锥形部5的斜度为0.2°～0.5°，所述斜度即为锥形部5的外缘与滚筒轴线的夹角α，即夹角α的角度为0.2°～0.5°。

因主、从动滚筒12、22均为包括圆柱部4和锥形部5的腰鼓形结构，此时，输送皮带3的受力如图8所示，主动滚筒12外侧的输送皮带3受摩擦力F3的作用，从动滚筒22外侧的输送皮带3受摩擦力F4的作用，输送皮带3在圆柱部4处受的摩擦力为径向摩擦力，在锥形部5处受的摩擦力均由轴向摩擦力和径向摩擦力合成，且随着锥形部5直径的逐渐减小，所述轴向摩擦力也逐渐减小。同时，所述轴向摩擦力均是从滚筒两边指向中心区域，即从锥形部5指向圆柱部4，这样输送皮带3在主动滚筒12上受的轴向摩擦力相互抵消，在从动滚筒22上受的轴向摩擦力也相互抵消，在主动滚筒12上受的径向摩擦力与在从动滚筒22上受的径向摩擦力相互抵消，输送皮带3一直处于受力平衡状态，且受力主要集中在滚筒中间的圆柱部4区域，其受力方式表示为：点——直线，同时，锥形部5的斜度为0.2°～0.5°，使输送皮带3受力均匀，使输送皮带3在锥形部5处受的径向摩擦力与在圆柱部4处受的径向摩擦力差值较小，有效保证皮带的张紧度，进而有效防止皮带无规则跑偏，进而减少输送皮带3的磨损，提高烟丝质量。

较优地，本实施例中，所述主、从动滚筒12、22的长度L均为840mm，壁厚H均为5mm，圆柱部4的长度D均为20mm，所述锥形部5的斜度为0.35°。

进一步地，所述主动滚筒12中固定设有主动辊轴11，所述主动辊轴11和主动滚筒12构成主动传动辊1；所述从动滚筒22中固定设有从动辊轴21，所述从动辊轴21和从动滚筒22构成从动传动辊2。

综上所述，本发明涉及的皮带运输机的皮带防偏结构中，由于主动滚筒12和从动滚筒22均为腰鼓形结构且锥形部5的斜度为0.2°～0.5°，使输送皮带3一直处于受力平衡状态，且其受力方式表示为：点——直线，即输送皮带3受到的径向摩擦力主要集中在滚筒中间的圆柱部4处，该受力方式有效消除由于机架变形而导致输送皮带3在皮带运输机双向调头时出现的无规则跑偏现象，提高皮带运输机双向调头时输送皮带跑偏调整的灵敏度，增加输送皮带运行的稳定性，进而保证生产的正常运行及生产的连续性，进而提高生丝工段设备的有效作业率，达到设备技术改造的目的。同时，减少输送皮带边缘的磨损，有效防止因输送皮带磨损产生的胶粉落入烟丝中，保证了烟丝的质量。所以，本发明有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (3)

1.一种皮带运输机的皮带防偏结构，包括主、从动滚筒（12、22）和输送皮带（3），所述输送皮带（3）套在主、从动滚筒（12、22）上，其特征在于：所述主、从动滚筒（12、22）均为腰鼓形，都包括位于滚筒中间的圆柱部（4）和位于圆柱部（4）两端的锥形部（5），所述锥形部（5）包括大端面（51）和小端面（52），所述大端面（51）与圆柱部（4）连接，所述锥形部（5）的斜度为0.2°～0.5°。

2.根据权利要求1所述的皮带运输机的皮带防偏结构，其特征在于：所述主、从动滚筒（12、22）的长度L均为840mm，壁厚H均为5mm，圆柱部（4）的长度D均为20mm，所述锥形部（5）的斜度为0.35°。

3.根据权利要求1所述的皮带运输机的皮带防偏结构，其特征在于：所述主动滚筒（12）中固定设有主动辊轴（11），所述主动辊轴（11）和主动滚筒（12）构成主动传动辊（1）；所述从动滚筒（22）中固定设有从动辊轴（21），所述从动辊轴（21）和从动滚筒（22）构成从动传动辊（2）。

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