CN201738875U - 石油天然气井安全截断阀控制用超失压导阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种石油天然气井安全截断阀控制用超失压导阀，包括阀体、阀芯、感测阀体、感测阀芯、弹簧、弹簧导向杆等。其阀体与弹簧简为一体，阀体的介质出口O径向加工一排微孔，阀芯在工作时通过一组微孔泄放背压。阀芯中部的密封环在感测压力和弹簧力作用下在微孔左右移动封闭或打开排空口，当介质从失压导阀口P2进入时为失压导阀，当介质从超压导阀口P1进入时为超压导阀。本导阀可以提高阀的精度和动作灵敏度。

Description

石油天然气井安全截断阀控制用超失压导阀 

技术领域

本实用新型属于阀技术领域。 

背景技术

超失压导阀是石油天然气井安全截断阀控制装置中的重要控制元件。由于采气工艺的特殊要求，对其精度、启闭压差的要求比国家对安全阀的要求更高。目前导阀是在阀套外径径向上加工三排微孔，由于每排24个微孔，要保证24个微孔在径向一条直线上加工难度大，难以保证加工精度，影响使用精度。且阀套与阀体之间需要用密封圈密封，增加了漏点。另外，一般的超失压导阀是采用锥面或端面密封，需要弹簧给予一定的预紧力，数值不定，这直接影响调整精度，因此由于结构原理的缺陷，其控制精度和启闭压差值达不到采输工艺要求。 

实用新型内容

本实用新型在于对现有技术存在的上述问题，提出一种天然气井口安全截断阀控制用超失压导阀，其将阀体弹簧筒设计为整体结构，体积更小，阀芯采用径向密封，在供压出口加工多个微孔，微孔加工在阀体上，数量只需要3-4个就能保证导阀正常工作，由于微孔数量少容易保证其径向在一条直线上。 

本实用新型的技术方案如下： 

石油天然气井安全截断阀控制用超失压导阀，其包括有阀体、阀芯、 感测阀体、感测阀套、感测阀芯、弹簧、弹簧导向杆和密封环。 

所述阀芯安装在阀体的阀腔中，在阀体上与安装阀芯对应的位置径向开有超压导阀口、失压导阀口和介质出口，介质出口位于超压导阀口和失压导阀口中间；在阀芯的上等间距装有三个密封环，密封环的间距大于介质出口距超压导阀口以及失压导阀口之间的距离，并小于超压导阀口和失压导阀口之间的距离。所述感测阀体、感测阀套和感测阀芯构成感测机构装在阀体前端，阀芯前端顶在感测阀芯的端面。导阀上阀芯移动，当超压导阀口与介质出口接通，失压导阀口封闭，当失压导阀口与介质出口接通，超压导阀口封闭。 

其特征在于：在所述阀体的后部还装弹簧和弹簧导向杆，阀芯的后端端面顶在弹簧导向杆上；所述弹簧套在弹簧导向杆上，弹簧前端抵在弹簧导向杆前部的一个台阶面上；在阀体末端装配调节螺杆，调节螺杆前端旋进阀体内，抵住弹簧的末端，调节螺杆的后端在阀体外，通过锁紧螺母锁紧，整个导阀通过固定锁紧螺母安装在控制面板或固定架上。 

进一步，在阀体上的介质出口处径向开有3-4个微孔，连通介质出口与阀体的阀腔，阀芯在工作时通过微孔泄放背压。 

另外，所述感测阀芯装在感测阀套内，它们之间通过第一密封圈径向密封，感测阀套装在感测阀体内，它们之间通过第二密封圈径向密封，感测阀体螺纹装配在阀体前端，感测阀芯的端面顶在阀芯的前端。 

本超失压导阀具有超压导阀和失压导阀功能，两种导阀的功能合为一体，当介质从失压导阀口P2进入时为失压导阀，当介质从超压导阀口P1进入时为超压导阀。 

本超失压导阀优点如下： 

1、阀体内既安装阀芯又安装弹簧等，将阀体和原来的弹簧筒设计为一个整体零件，减少了组合零件装配时产生的累积误差，并使零件体积便小巧。 

2、阀体的介质出口O径向开有多个微孔(3-4个)，阀芯在感测压力和弹簧力作用下左右移动，阀芯中部的密封环在微孔左右来回移动，提高了精度和灵敏度。 

3、结构更简单，加工工艺性互换性好。 

附图说明

图1本超失压导阀的结构示意图。 

图2是图1的k向放大图。 

具体实施方式

以下结合附图详细说明本实用新型的结构： 

参见图1，本超失压导阀包括有阀体5、阀芯4、感测阀体1、感测阀套3、感测阀芯2、弹簧6、弹簧导向杆7、调节螺杆9、锁紧螺母10、固定锁紧螺母8、第二密封圈11、第一密封圈12、密封环13。 

感测阀体1与阀体5前端螺纹连接，感测阀芯2装在感测阀套3内，之间通过第一密封圈12进行密封，感测阀体1内装感测阀套3，之间通过第二密封圈11进行密封。 

阀体5前部的阀腔内装配阀芯4，在阀体5上与安装阀芯对应的位置径向开有超压导阀口P1、失压导阀口P2和介质出口O，介质出口O位于超压导阀口P1和失压导阀口P2中间。在阀芯4的上等间距装有三 个密封环13，密封环13之间的间距大于介质出口O距超压导阀口P1以及失压导阀口P2之间的距离，并小于超压导阀口P1和失压导阀口P2之间的距离。 

阀体5后部装弹簧导向杆7和弹簧6。阀芯4前端顶在感测阀芯2端面上，阀芯4后端顶在弹簧导向杆7前端面上。弹簧6前端抵在弹簧导向杆7前部的一个台阶面上，调节螺杆9前端旋进阀体5内，抵住弹簧6的末端，调节螺杆9的后端在阀体5外，通过锁紧螺母10锁紧，导阀通过固定锁紧螺母8安装在控制面板或固定架上。安装时，用调节螺杆9调节弹簧压紧力，确定设定值，当设定值确定后用锁紧螺母10锁紧调节螺杆9。 

参见图2，在阀体5上的介质出口O处径向开有3-4个微孔14，连通介质出口O与阀体5的阀腔。 

以下的本阀的功能实现情况： 

1、超压导阀功能： 

输送介质从失压导阀口P2进入，当K口的感测压力大于弹簧的调定压力时，阀芯右移，使介质出口O与超压导阀口P1接通，同时阻断失压导阀口P2与介质出口O的通道。当K口的感测压力小于弹簧的调定压力时，阀芯左移，使介质出口O与失压导阀口P2接通，同时阻断超压导阀口P1与介质出口O的通道。 

失压导阀工能： 

输送介质从超压导阀口P1进入，当K口的感测压力小于弹簧的调定压力时，阀芯左移，使介质出口O与失压导阀口P2接通，同时阻断 超压导阀口P1与介质出口O的通道。当K口的感测压力大于弹簧的调定压力时，阀芯左移，使介质出口O与超压导阀口P1接通，同时阻断失压导阀口P2与介质出口O的通道。 

Claims (3)

1.石油天然气井安全截断阀控制用超失压导阀，其包括有阀体(5)、阀芯(4)、感测阀体(1)、感测阀套(3)、感测阀芯(2)、弹簧(6)、弹簧导向杆(7)和密封环(13)；所述阀芯(4)安装在阀体(5)的阀腔内，在阀体(5)上与安装阀芯对应的位置径向开有超压导阀口(P1)、失压导阀口(P2)和介质出口(O)，介质出口(O)位于超压导阀口(P1)和失压导阀口(P2)中间；在阀芯(4)上等间距装有三个密封环(13)，密封环(13)之间的间距大于介质出口(O)距超压导阀口(P1)以及失压导阀口(P2)之间的距离，并小于超压导阀口(P1)和失压导阀口(P2)之间的距离；所述感测阀体(1)、感测阀套(3)和感测阀芯(2)构成感测机构装在阀体(5)前端，阀芯(4)前端顶在感测阀芯(2)的端面；

其特征在于：在所述阀体(5)的后部还装弹簧(6)和弹簧导向杆(7)，阀芯(4)的后端端面顶在弹簧导向杆(7)上；所述弹簧(6)套在弹簧导向杆(7)上，弹簧(6)前端抵在弹簧导向杆(7)前部的一个台阶面上；在阀体(5)末端装配调节螺杆(9)，调节螺杆(9)前端旋进阀体(5)内，抵住弹簧(6)的末端，调节螺杆(9)的后端在阀体(5)外，通过锁紧螺母(10)锁紧；所述导阀通过固定锁紧螺母(8)安装在控制面板或固定架上。

2.根据权利要求1所述的石油天然气井安全截断阀控制用超失压导阀，其特征在于：在阀体(5)上的介质出口(O)处径向开有3-4个微 孔，连通介质出口(O)与阀体(5)的阀腔。

3.根据权利要求1或2所述的石油天然气井安全截断阀控制用超失压导阀，其特征在于：所述感测阀芯(2)装在感测阀套(3)内，它们之间通过第一密封圈(12)径向密封，感测阀套(3)装在感测阀体(1)内，它们之间通过第二密封圈(11)径向密封，感测阀体(1)螺纹装配在阀体(5)前端，感测阀芯(2)的端面顶在阀芯(4)的前端。 

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