CN201735919U - 一种用于电火花加工深腔小孔的装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种用于电火花加工深腔小孔的装置，由电极(1)、堵头(2)、电极杆(3)、转接套(4)、冲液管(5)、绝缘热缩管(6)构成，电极杆(3)为空心金属管，靠近其前端的圆周面上有三处均布的出液方孔(31)，出液方孔(31)的中心与电极杆(3)的前端端面距离3.5～4.0mm；自电极杆(3)前端起，外套一个绝缘热缩管(6)，其前端侧壁开一处方孔(61)，与正对电极(1)的一处出液方孔(31)位置匹配，大小一致。本实用新型技术与原冲液装置相比，冲液位置可始终冲向加工区域，改善放电加工冲液方向、位置及压力，使冲液压力达到接近稳定加工的临界压力范围，多孔位加工无需调整油管位置方向，且加工效率提高4倍。

Description

一种用于电火花加工深腔小孔的装置
技术领域
本实用新型属于电加工技术领域，特别涉及用于电火花加工深腔小孔的装置。
背景技术
在航空产品中，舵机壳体多数设计有油路沟通孔，而这些沟通孔的位置及形状特殊，属于深腔小孔，采用常规的机械加工方法很难实现，大多采用电火花加工工艺。
在电火花加工中，对于难加工的深腔小孔，如果冲液压力、冲液位置、冲液方向不能合理控制，将会造成放电加工区域工作液不均匀流场，电蚀产物排屑不利，引起二次放电、集中放电和放电不稳定等现象，导致加工效率极低，方孔表面出现不均匀烧蚀，影响加工表面质量。
以往我们采用机床附带外置式塑料冲液管，在加工深腔小孔时，由于加工位置较深，并且零件可放置冲液管的空间较小，冲液管无法靠近加工区域，冲液位置及压力不能达到最佳；另外，即使冲液管调整后也只能冲一处加工孔位，对于多孔位加工，只能暂停加工，停止冲液，重新调整冲液管，方能继续加工后续孔位。因此工作效率较低。
发明内容
本实用新型的目的：针对现有技术难点，设计一种用于电火花加工深腔小孔的装置，减小因排屑不利造成的二次放电及不稳定放电等现象，提高加工效率。
本实用新型的技术方案是：一种用于电火花加工深腔小孔的装置，由电极1、堵头2、电极杆3、转接套4、冲液管5、绝缘热缩管6构成，其特征在于：电极1与堵头2以螺纹连接；堵头2嵌入电极杆3前端固定连接，连接电极1并阻止工作液从电极杆3前端喷出；电极杆3后端与转接套4以螺纹连接；冲液管5与转接套4连接；电极杆3为空心金属管，靠近其前端的圆周面上有三处均布的出液方孔31，出液方孔31的中心距离电极杆3前端面3.5～4.0mm；自电极杆3前端起，外套一个绝缘热缩管6，避免电极杆3与工件发生放电，绝缘热缩管6的长度比电极杆3的长度小15～20mm，其前端侧壁开一处方孔61，与正对电极1的一处出液方孔31位置匹配，大小一致。
本实用新型的优点和有益效果：该实用新型的冲液位置始终冲向加工区域，改善放电加工冲液方向、位置及压力，使冲液压力达到接近稳定加工的临界压力范围，多孔位加工无需调整油管位置方向。本实用技术与原冲液装置相比，加工效率提高4倍。
附图说明
图1为改进前冲液加工工作示意图；
图2为本实用新型加工工作示意图；
图3为本实用新型冲液装置装配图；
图4为本实用新型电极杆示意图；
图5为本实用新型堵头示意图；
图6为本实用新型转换套示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明做进一步详细说明：
图1为改进前加工工作示意图，采用机床附带外置式塑料冲液管，冲液管无法靠近加工区域，冲液位置及压力不能达到最佳，效率较低。
图2为本实用新型加工工作示意图，冲液位置始终冲向加工区域，改善放电加工冲液方向、位置及压力，使冲液压力达到接近稳定加工的临界压力范围，多孔位加工无需调整油管位置方向。
图3为本实用新型冲液装置装配图，一种用于电火花加工深腔小孔的装置，由电极1、堵头2、电极杆3、转接套4、冲液管5、绝缘热缩管6构成，其特征在于：电极1与堵头2以螺纹连接；堵头2嵌入电极杆3前端固定连接，连接电极并阻止工作液从电极杆3前端喷出；电极杆3后端与转接套4以螺纹连接；冲液管5与转接套4连接；自电极杆3前端起，外套一个绝缘热缩管6，避免电极杆3与工件发生放电，绝缘热缩管6的长度比电极杆3的长度小15～20mm，其前端侧壁开一处方孔61，与正对电极1的一处出液方孔31位置匹配，大小一致。
图4为电极杆3示意图，为空心金属管，靠近其前端的圆周面上有三处均布的出液方孔31，出液方孔31的中心距离电极杆3前端端面3.5～4.0mm。电极杆的尺寸可以根据工作需要调整，下表为三个实施例：
  D   d   b   M(外螺纹)
  Φ4   Φ2   0.8   M4
  Φ3   Φ1.5   0.7   M3
  Φ2   Φ1   0.5   M2

Claims (1)

1.一种用于电火花加工深腔小孔的装置，由电极(1)、堵头(2)、电极杆(3)、转接套(4)、冲液管(5)、绝缘热缩管(6)构成，其特征在于：电极(1)与堵头(2)以螺纹连接；堵头(2)嵌入电极杆(3)前端固定连接，连接电极(1)并阻止工作液从电极杆(3)前端喷出；电极杆(3)后端与转接套(4)以螺纹连接；冲液管(5)与转接套(4)连接；电极杆(3)为空心金属管，靠近其前端的圆周面上有三处均布的出液方孔(31)，出液方孔(31)的中心与电极杆(3)的前端端面距离3.5～4.0mm；自电极杆(3)前端起，外套一个绝缘热缩管(6)，避免电极杆(3)与工件发生放电，绝缘热缩管(6)的长度比电极杆(3)的长度小15～20mm，其前端侧壁开一处方孔(61)，与正对电极(1)的一处出液方孔(31)位置匹配，大小一致。
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