CN204639369U - 一种电火花加工分离式电极 - Google Patents

Abstract

一种电火花加工分离式电极，属于电火花加工技术领域。该电极解决目前电火花加工中冲液方法加工深孔或深槽时蚀除颗粒难以排出放电间隙容易导致侧壁二次放电的问题。方案：所述电极包括第一圆柱电极、第二圆柱电极和第三圆柱电极，第一圆柱电极位于第二圆柱电极的上端且二者垂直设置并制成一体，第三圆柱电极位于第二圆柱电极的下端且二者垂直设置，第二圆柱电极与第三圆柱电极螺纹连接，第一圆柱电极、第二圆柱电极和第三圆柱电极同轴设置，第三圆柱电极的底端面为放电加工区域，第一圆柱电极的上端面沿圆周均匀开有多个第一工作液出水孔，第一圆柱电极、第二圆柱电极和第三圆柱电极的轴线位置开有第二工作液出水孔。本实用新型用于电火花加工。

Description

一种电火花加工分离式电极

技术领域

本发明涉及一种电火花加工分离式电极，具体涉及电火花加工中能够使内冲液与外冲液相配合有效改善深孔和深槽加工冲液效果的分离式电极，属于电火花加工技术领域。

背景技术

电火花加工技术通过分别连接电源正负极的电极与工件相互靠近时放电产生的能量融化甚至气化工件材料，从而达到材料去除的效果。放电蚀除掉的材料需要快速的排出放电间隙，以保证后续放电的正常进行。目前将蚀除产物排出放电间隙采用的方法主要是通过工作液以一定速度在放电间隙中流动，利用工作液的流动将蚀除颗粒带出放电间隙。工作液流动效果的好坏直接影响到蚀除颗粒排出的效果，进而会影响到电火花加工的效率。好的冲液效果能够提高电火花的加工效率，并降低电极与工件产生短路放电的概率。

目前，电火花加工中改善冲液效果的方法主要有两种。第一种是通过电极加工过程中间隔一段时间即快速抬刀的方式，在放电间隙内产生流体的快速流动，从而将聚集在放电间隙内的蚀除颗粒排出放电间隙，这种方法在加工深孔或封闭型腔时蚀除颗粒排出效果不好，容易导致电极与工件的短路烧蚀工件。第二种是采用管状中空电极，通过从管内向外提供高压工作液的方式，快速的将放电产生的蚀除颗粒排出放电间隙，这种冲液方式在侧壁放电时，工作液无法冲到放电区域，容易导致短路烧蚀工件。

发明内容

本发明的目的是提供一种电火花加工分离式电极，以解决目前电火花加工中冲液方法加工深孔或深槽时蚀除颗粒难以排出放电间隙容易导致侧壁二次放电的问题。

本发明为解决上述技术问题采取的技术方案是：所述电极包括第一圆柱电极、第二圆柱电极和第三圆柱电极，第一圆柱电极位于第二圆柱电极的上端且二者垂直设置并制成一体，第三圆柱电极位于第二圆柱电极的下端且二者垂直设置，第二圆柱电极与第三圆柱电极螺纹连接，第一圆柱电极、第二圆柱电极和第三圆柱电极同轴设置，第三圆柱电极的底 端面为放电加工区域，第一圆柱电极的上端面沿圆周均匀开有多个第一工作液出水孔，第一圆柱电极、第二圆柱电极和第三圆柱电极的轴线位置开有第二工作液出水孔。

本发明具有以下有益效果：便于加工，安装简便，电极损耗后仅需更换第三圆柱电极，第一圆柱电极和第二圆柱电极可以长期使用无需更换，有利于节省电极材料，第一圆柱电极和第二圆柱电极与第三圆柱电极为分离式的螺纹连接，有利于第三圆柱电极根据实际加工条件采用与第一和第二圆柱电极不同的材料，第一圆柱电极和第二圆柱电极所采用的材料可以与第三圆柱电极所采用的材料可以自由组合搭配，第一圆柱电极外围小孔所冲工作液能够直接冲到第三圆柱电极的外壁上，有利于提高加工深孔和深槽的加工效率和加工质量。

附图说明

图1为本实用新型的整体正视图；图2为第一圆柱电极与第二圆柱电极的正视图；图3为第一圆柱电极与第二圆柱电极的俯视图；图4为第三圆柱电极的正视图；图5为第三圆柱电极的俯视图；图6为第三圆柱电极的俯视图(侧壁开有方形凹槽)；图7为第三圆柱电极的俯视图(侧壁开有三角形凹槽)。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1-图4说明本实施方式，本实施方式的电极包括第一圆柱电极1、第二圆柱电极2和第三圆柱电极3，第一圆柱电极1位于第二圆柱电极2的上端且二者垂直设置并制成一体，第三圆柱电极位于第二电极2的下端且二者垂直设置，第二圆柱电极2与第三圆柱电极3螺纹连接，第一圆柱电极1、第二圆柱电极2和第三圆柱电极3同轴设置，第三圆柱电极3的底端面为放电加工区域，第一圆柱电极1的上端面沿圆周均匀开有多个第一工作液出水孔6，第一圆柱电极1、第二圆柱电极2和第三圆柱电极3的轴线位置开有第二工作液出水孔7。

具体实施方式二：结合图1和图3说明，第一工作液出水孔6位于第一圆柱电极1的外侧壁与第二圆柱电极2的外侧壁之间，此结构可保证工作液垂直流落到第三圆柱电极3的侧壁上。其它实施方式与具体实施方式一相同。

具体实施方式三：结合图2和图4说明，第二圆柱电极2的底端面开有螺纹孔4，第三圆柱电极3的上端面设有螺纹杆5，螺纹杆5与螺纹孔4螺纹连接。此结构便于使用过程中拆装第三圆柱电极。其它实施方式与具体实施方式一相同。

具体实施方式四：第二圆柱电极第三2第三的直径小于第三圆柱电极第三3第三的电极，第三圆柱电极3的直径小于第一圆柱电极，此结构将放电点控制在第三圆柱电极上，降低了侧壁二次放电的概率。其它实施方式与具体实施方式一相同。

具体实施方式五：结合图5、图6和图7说明，第三圆柱电极3的侧壁开有一组凹槽，所述凹槽为方形凹槽、三角形凹槽或梯形凹槽，所述凹槽为直凹槽或者螺旋凹槽，此结构保证电极侧壁被工作液完全包覆的同时减小工作液冲过侧壁的阻力。其它实施方式与具体实施方式一相同。

具体实施例：第一圆柱电极1与第二圆柱电极2采用青铜材料，第三圆柱电极3采用石墨材料，第一圆柱电极1直径为30mm，长度为40mm，第二圆柱电极2直径为16mm，长度为300mm。如附图3所示，第一圆柱电极1上设置有12个均匀分布在第二圆柱电极2外壁与第一圆柱电极1的外壁之间的直径为3mm的第一工作液出水孔6。如附图4所示，第三圆柱电极3直径为22mm，长度为50mm，第二圆柱电极2与第三圆柱电极3之间连接的螺纹为M12，长度为20mm。如附图5、图6和图7所示，第三圆柱电极3侧壁是光滑的圆柱，方形、梯形或三角形等形状凹槽。第二工作液出水孔7直径为6mm。

工作原理：放电加工时从第一圆柱电极1上的多个第一工作液出水孔6冲出的工作液将第三圆柱电极3的侧壁完全包覆在工作液中，第二工作液出水孔7冲出的工作液将第三圆柱电极3的底端完全包覆在工作液中，所采用的工作液为高压工作液，工作液的快速流动能够将放电间隙内产生的蚀除颗粒快速的冲出放电区域。

Claims (5)

1.一种电火花加工分离式电极，其特征在于所述电极包括第一圆柱电极(1)、第二圆柱电极(2)和第三圆柱电极(3)，第一圆柱电极(1)位于第二圆柱电极(2)的上端且二者垂直设置并制成一体，第三圆柱电极(3)位于第二圆柱电极(2)的下端且二者垂直设置，第二圆柱电极(2)与第三圆柱电极(3)螺纹连接，第一圆柱电极(1)、第二圆柱电极(2)和第三圆柱电极(3)同轴设置，第三圆柱电极(3)的底端面为放电加工区域，第一圆柱电极(1)的上端面沿圆周均匀开有多个第一工作液出水孔(6)，第一圆柱电极(1)、第二圆柱电极(2)和第三圆柱电极(3)的轴线位置开有第二工作液出水孔(7)。

2.根据权利要求1所述的一种电火花加工分离式电极，其特征在于第一工作液出水孔(6)位于第一圆柱电极(1)的外侧壁与第二圆柱电极(2)的外侧壁之间。

3.根据权利要求1或2所述的一种电火花加工分离式电极，其特征在于第二圆柱电极(2)的底端面开有螺纹孔(4)，第三圆柱电极(3)的上端面设有螺纹杆(5)，螺纹杆(5)与螺纹孔(4)螺纹连接。

4.根据权利要求3所述的一种电火花加工分离式电极，其特征在于第二圆柱电极(2)的直径小于第三圆柱电极(3)的电极，第三圆柱电极(3)的直径小于第一圆柱电极(1)。

5.根据权利要求3所述的一种电火花加工分离式电极，其特征在于第三圆柱电极(3)的侧壁开有一组凹槽，所述凹槽为方形凹槽、三角形凹槽或梯形凹槽，所述凹槽为直凹槽或者螺旋凹槽。