CN201735821U - 一种薄壁轴套外圆加工工装 - Google Patents

Abstract

由于薄壁轴套刚性差易变形，车削加工其外圆是难点。为了达到薄壁轴套外圆车削加工工装通用性好，节约生产成本的目的，本实用新型提供一种薄壁轴套外圆加工工装，技术方案是：一种薄壁轴套外圆加工工装，支撑圈为圆筒形，圆筒形支撑圈外壁缠绕充有空气的橡胶管，橡胶管端口设置进气阀。本实用新型有益效果是：一个圆筒形支撑圈适应于不同直径的薄壁轴套加工件，绕充在圆筒形支撑圈外壁的橡胶管使用长度依据加工件直径大小和轴向的长短调整，工装通用性好，生产成本低；橡胶管内充气消除了支撑钢圈与加工件未加工不平整内壁相结合引起的误差，减小车削加工时工件的震动。

Description

一种薄壁轴套外圆加工工装

技术领域

本实用新型涉及车削加工的工装，尤其是涉及一种大直径薄壁轴套外圆车削加工的工装。

背景技术

在车削加工中，薄壁轴套特别是大直径的薄壁长轴套由于壁薄，自身刚性差易变形，在切削加工时，因为加工件表面硬化产生切削力增大、散热差等问题，会造成加工件变形，影响加工件质量。中华人民共和国国家知识产权局于2009年5月27日公开了授权号为CN201244687Y的专利文献，名称为“一种环形薄壁件加工专用工装”，技术方案是，芯轴一端安装在车床动力卡盘的卡爪中，另一端车一个台阶与环形薄壁加工件内径相配，加工件套在芯轴外圆的台阶上，芯轴端面盖上盖板，盖板由螺钉与芯轴固定。加工件轴向一端被芯轴台阶限制，另一端被外盖板限制，这样可以车削薄壁加工件外圆。使用这种夹具的缺点是，加工不同直径或同一直径不同长度的加工件，芯轴不能通用，增加生产成本。

发明内容

为了克服薄壁轴套外圆车削加工工装芯轴不能通用，生产成本高的缺陷，达到薄壁轴套外圆车削加工工装通用性好，节约生产成本的目的，本实用新型提供一种薄壁轴套外圆加工工装。

本实用新型的技术方案是：一种薄壁轴套外圆加工工装，支撑圈为圆筒形，圆筒形支撑圈外壁缠绕充有空气的橡胶管，橡胶管端口设置进气阀。橡胶管缠绕在圆筒形支撑圈外壁，充有空气的橡胶管填充在薄壁轴套加工件内壁与圆筒形支撑圈外壁之间的间隙处，这样同一直径的圆筒形支撑圈能在不同直径的薄壁轴套加工件中使用，绕充在圆筒形支撑圈外壁的橡胶管使用长度依据加工件直径大小和轴向的长短调整，工装通用性好。薄壁轴套加工件内壁在被加工前凹凸不平，圆筒形支撑圈外圆缠绕橡胶管，橡胶管内充空气，消除支撑圈与薄壁轴套加工件相结合引起的误差，使支撑圈与薄壁轴套加工件配合更紧密，在对加工件加工面的支撑的同时，也减少了加工件的震动。

作为优选，橡胶管横截面为环形状，圆筒形支撑圈外壁缠绕的橡胶管间距为环形状橡胶管的两层壁厚的厚度至橡胶管外径的长度。橡胶管中间空心，使得圆筒形支撑圈在以下范围都适用：圆筒形支撑圈外圆与薄壁轴套加工件内圆配合直径差值落在最大为橡胶管外壁直径值，最小为橡胶管两层壁厚值之间。这样同一直径的圆筒形支撑圈能在不同直径的薄壁轴套加工件使用，工装通用性好。

作为优选，橡胶管一端为封闭另一端连接进气阀；橡胶管通过进气阀充放空气，使用方便。

作为优选，圆筒形支撑圈两端侧壁设置通孔，通孔离开圆筒形支撑圈端口的距离为橡胶管外径的二分之一至三分之二；

作为优选，通孔的孔径大于橡胶管的外径；孔径大于橡胶管的外径3至5毫米橡胶管的两头穿入通孔固定在圆筒形支撑圈上，为了橡胶管穿通孔方便，一般情况穿外径25毫米橡胶管的通孔孔径需要大于橡胶管的外径3至5毫米。

作为优选，橡胶管与进气阀连接处的外壁设置卡环；防止连接处漏气。

与现有技术相比，本实用新型有益效果是：

1、一个圆筒形支撑圈适应于不同直径的薄壁轴套加工件，绕充在圆筒形支撑圈外壁的橡胶管使用长度依据加工件直径大小和轴向的长短调整，工装通用性好，生产成本低。

2、橡胶管内充气消除了薄壁轴套加工件内壁在被加工前凹凸不平与支撑圈相结合引起的误差，使支撑圈与薄壁轴套加工件配合更紧密，减小了车削加工时工件的震动。

附图说明

附图1为本实用新型所涉及的一种薄壁轴套外圆加工工装的结构示意图；

附图2为本实用新型所涉及的一种薄壁轴套外圆加工工装工作状态的结构示意图。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例1：

如图1所示，本实用新型一种薄壁轴套外圆加工工装，支撑圈1为圆筒形，在圆筒形支撑圈1的两端，距离端口长度为橡胶管3外径的三分之二处设置通孔12，通孔12的孔径比橡胶管3外径大5毫米。圆筒形支撑圈1外壁依次缠绕橡胶管3。橡胶管3的一端封闭，另一端接进气阀4，橡胶管3与进气阀4连接部的外壁设置两个卡环41。橡胶管3的封闭端穿入在一个通孔12中，橡胶管3接进气阀4的一端穿入在另外一个通孔12中。

如图2所示，薄壁轴套加工件2装夹在车床动力卡盘卡爪（图中未表示）中，取圆柱形支撑圈1和橡胶管3，将橡胶管3依次缠绕在圆柱形支撑圈1的外壁。橡胶管3之间的间隔距离为橡胶管3的两层壁厚的厚度至橡胶管3外径的长度，视圆筒形支撑圈1的外圆与薄壁轴套加工件2的内圆配合直径差值而定，当圆筒形支撑圈1的外圆与薄壁轴套加工件2的内圆配合直径差值为橡胶管3的两层壁厚值，缠绕在圆柱形支撑圈1外壁橡胶管3之间的间隔距离为橡胶管3的外壁直径值；当圆筒形支撑圈1外圆与薄壁轴套加工件2内圆配合直径差值为橡胶管3的外壁直径值，缠绕在圆柱形支撑圈1外壁橡胶管3之间的间隔距离为橡胶管3的两层壁厚值。将橡胶管3封闭端穿入一个通孔12，将橡胶管3开口端穿入另一个通孔12，在橡胶管3开口端插入进气阀4，然后在橡胶管3与进气阀4连接的外壁套上两个卡环41。将缠有橡胶管3的支撑圈1装入薄壁轴套加工件2内壁。从进气阀4注入空气使橡胶管3与支撑圈1外壁和薄壁轴套加工件2内壁贴紧，关闭进气阀4并锁紧，即可车削薄壁轴套加工件2外壁。

薄壁轴套加工件2外壁车削完成后，打开进气阀4，将橡胶管3中的空气排出，移除缠绕橡胶管3的支撑圈1即可。

Claims (7)

1.一种薄壁轴套外圆加工工装，包括圆筒形的支撑圈（1），其特征在于：所述的圆筒形支撑圈（1）外壁缠绕充有空气的橡胶管（3），橡胶管（3）的端口设置进气阀（4）。

2.根据权利要求1所述的薄壁轴套外圆加工工装，其特征在于：所述的橡胶管（3）横截面为环形状，圆筒形支撑圈（1）外壁缠绕的橡胶管（3）间距为环形状橡胶管（3）的两层壁厚的厚度至橡胶管（3）外径的长度。

3.根据权利要求1或2所述的薄壁轴套外圆加工工装，其特征在于：所述的橡胶管（3）一端为封闭另一端连接进气阀（4）。

4.根据权利要求1所述的薄壁轴套外圆加工工装，其特征在于：所述的圆筒形支撑圈（1）两端侧壁设置通孔（12），通孔（12）离开圆筒形支撑圈（1）端口的距离为所述的橡胶管（3）外径的二分之一至三分之二。

5.根据权利要求4所述的薄壁轴套外圆加工工装，其特征在于：所述的通孔（12）的孔径大于所述的橡胶管（3）的外径。

6.根据权利要求1或2所述的薄壁轴套外圆加工工装，其特征在于：所述的橡胶管（3）与进气阀（4）连接处的外壁设置卡环（41）。

7.根据权利要求3述的薄壁轴套外圆加工工装，其特征在于：所述的橡胶管（3）与进气阀（4）连接处的外壁设置卡环（41）。

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