CN201731479U - 生物质燃料强化燃烧锅炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种生物质燃料强化燃烧锅炉，属于一种生物质燃料锅炉。包括料斗、保温层、耐火层、锅筒、链条炉排、灰渣斗，半球型前拱与耐火层固定连接，倾斜后拱与耐火层固定连接；半球型前拱与链条炉排构成气化燃烧室，倾斜后拱与链条炉排构成燃烬室，半球型前拱与倾斜后拱形成了炉膛喉口。本实用新型优点在于结构新颖，针对生物质燃料的燃料特性，设计了一种独特的炉拱，这种炉拱保证了生物质锅炉燃烧完全、排放特性优良、热效率高。
Description
技术领域
本实用新型属于一种生物质燃料锅炉。
背景技术
我国生物质能资源十分丰富，充分合理开发使用生物质能，改善我国的能源利用环境和人类的生态环境，加大生物质能源的高品位利用具有重要的意义。目前生物质能利用最具有实用性的方式为秸秆成型燃料。正因如此，国内外出现了一些形式的生物质成型燃料锅炉。但国外的机型只吃细粮，需要烧木质燃料，且售价很高，不适合我国国情。目前我国现有的炉型，有很多不足之处：不符合生物质成型燃料的特性要求，致使燃烧恶化，热效率低下，传热差，换热面结渣，换热面经常堵塞，污染大，灰渣结焦及与设计参数偏离大。
发明内容
本实用新型提供一种生物质燃料强化燃烧锅炉，以解决传统锅炉不适应生物质燃料燃烧的问题。本实用新型采取的技术方案是：包括料斗、保温层、耐火层、锅筒、链条炉排、灰渣斗，半球型前拱与耐火层固定连接，倾斜后拱与耐火层固定连接；半球型前拱与链条炉排构成气化燃烧室，倾斜后拱与链条炉排构成燃烬室，半球型前拱与倾斜后拱形成了炉膛喉口。
本实用新型的优点在于结构新颖，针对生物质燃料的燃料特性，锅炉的炉膛内部采用半球型前拱，改善了炉膛的燃烧条件，可使火焰在前拱区形成涡流，使可燃气体充分混合得到完全燃烧，降低了烟尘排放量，易点火、着火速度快、保证生物质燃料持续稳定、高效洁净地燃烧，燃烧效率高，不结焦渣。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图。
具体实施方式
料斗1与炉体前部固定连接，保温层2与耐火层3固定连接，锅筒4位于炉体上部，链条炉排7和灰渣斗8分别位于炉体底部，半球型前拱5与耐火层固定连接，倾斜后拱6与耐火层固定连接；半球型前拱与链条炉排7构成气化燃烧室9，倾斜后拱与链条炉排7构成燃烬室10，半球型前拱5与倾斜后拱6形成了炉膛喉口11。
锅炉燃烧室最重要的构件是锅炉的炉拱，炉拱的形状及尺寸是影响锅炉燃烧、结焦和热效率的技术关键。生物质强化燃烧锅炉前部设有料斗1。块状或颗粒状生物质成型燃料由此送入机械化链条炉排7的前部。链条炉排前部的新燃料受到前部半球炉拱5的辐射及对流的双重作用，经历了干燥、干熘着火燃烧的过程。炉排7的中部在半球型拱5的作用下，形成了气化燃烧区。绝大部分生物质燃料在此区挥发气化形成可燃气，而从炉排7中部配以充足的氧化剂空气使得可燃气燃烧。半球型前拱5是主燃室的重要部件。它与炉排形成了气化燃烧室，而气化燃烧的火焰在半球体内形成强烈涡流，使得未燃烧的可燃成分与氧化剂充分混合，使得燃烧大大强化，燃烧充分而洁净。在炉排7后部布置倾斜后拱6，燃烧后的高温烟气通过半球型前拱5及后拱6形成的炉膛喉口11，在此喉口中又形成一次扰动气流有利于未燃烬可燃物的进一步燃烬。高温烟气在半球型前拱5，倾斜后拱6上部与锅炉水冷壁进行辐射换热后再进入对流受热面进行对流换热。炉排7尾部的灰渣最后落入灰渣斗8。
Claims (4)
1.一种生物质燃料强化燃烧锅炉，包括料斗、保温层、耐火层、锅筒、链条炉排、灰渣斗，其特征在于：半球型前拱与耐火层固定连接，倾斜后拱与耐火层固定连接。
2.根据权利要求1所述的生物质燃料强化燃烧锅炉，其特征在于：半球型前拱与链条炉排构成气化燃烧室。
3.根据权利要求1所述的生物质燃料强化燃烧锅炉，其特征在于：倾斜后拱与链条炉排构成燃烬室。
4.根据权利要求1所述的生物质燃料强化燃烧锅炉，其特征在于：半球型前拱与倾斜后拱形成了炉膛喉口。
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