CN201729754U - 一种珠坯压铸机的供料装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种珠坯压铸机的供料装置，其特征在于其包括箱体座，箱体座的两侧相对设置有滑轨，滑轨上安装有轨道体，箱体座上安装有与轨道体连接的驱动气缸，轨道体上安装有导柱，导柱上穿设有料盒，料盒与轨道体之间的导柱上安装有弹簧，轨道体内安装有可滑动的下压模，下压模的一端延伸至料盒内，箱体座内安装有可使下压模滑动的升降气缸；采用本实用新型的珠坯压铸机的供料装置可实现珠坯压铸的自动化，降低劳动强度，提高生产的连续性，提高生产效率。

Description

一种珠坯压铸机的供料装置
技术领域
本实用新型涉及一种供料装置，特别是一种用于珠胚压铸机的供料装置。
背景技术
在灯饰等行业使用的玻璃珠饰品，是将熔融的玻璃注入胚件模具中，然后利用胚件压铸模具压铸胚件模具内的熔融的玻璃，使其成型为所需要的玻璃饰品形状，然后将成型的玻璃饰品从胚件模具中取出，再重新注入熔融的玻璃进行压铸，以不断生产玻璃饰品。为实现珠胚压铸机的自动化生产，降低劳动强度，提高生产的连续性，提高生产效率，本申请人开发了一种应用于珠胚压铸机的供料装置。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种应用于珠胚压铸机的供料装置，通过该供料装置可实现珠胚压铸机的自动化生产，降低劳动强度，提高生产的连续性，提高生产效率。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种珠胚压铸机的供料装置，其特征在于其包括箱体座，箱体座的两侧相对设置有滑轨，滑轨上安装有轨道体，箱体座上安装有与轨道体连接的驱动气缸，轨道体上安装有导柱，导柱上穿设有料盒，料盒与轨道体之间的导柱上安装有弹簧，轨道体内安装有可滑动的下压模，下压模的一端延伸至料盒内，箱体座内安装有可使下压模滑动的升降气缸。
作为本实用新型上述技术方案的改进，所述料盒上设置有凹台。
本实用新型的有益效果是：采用本实用新型的珠胚压铸机的供料装置可实现珠胚压铸的自动化，降低劳动强度，提高生产的连续性，提高生产效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的立体示意图；
图2是本实用新型的立体分解示意图；
图3是本实用新型的剖视图(导柱上装有弹簧)；
图4是本实用新型使用状态示意图。
具体实施方式
参照图1、图2、图3、图4，本实用新型公开的一种珠胚压铸机的供料装置，包括箱体座1，在箱体座1的两侧相对设置有滑轨2，滑轨2上安装有轨道体3，其中，滑轨的横截面形状可采用三角形，相应地与滑轨配合的轨道体部分的横截面形状也采用三角形，在箱体座1上安装有与轨道体3连接的驱动气缸4，轨道体3在驱动气缸4的作用下可沿滑轨2移动，在轨道体3上安装有导柱5，导柱5上穿设有料盒6，料盒6上设置有凹台61，料盒6与轨道体3之间的导柱5上安装有弹簧7，轨道体3内安装有可滑动的下压模8，下压模8的一端延伸至料盒6内，箱体座1内安装有可使下压模8滑动的升降气缸9，当驱动气缸4推动轨道体到达与模具对应位置(这时模具已转到位)时停下，升降气缸上升推动上压模，上压模上升的同时带动料盒上升，料盒的凹台卡入模具下部的对应部位，下压模继续上升，下压模、模具及珠胚压铸机上的上压模合在一起，并停留一定的时间，升降气缸回缩，下压模退出，驱动气缸回位，珠胚压铸机的分度盘旋转至下一工位，完成灌注成形工艺，以下各动作循环运动，从而实现珠胚压铸的自动化，降低劳动强度，提高生产的连续性，提高生产效率。

Claims (2)

1.一种珠胚压铸机的供料装置，其特征在于其包括箱体座，箱体座的两侧相对设置有滑轨，滑轨上安装有轨道体，箱体座上安装有与轨道体连接的驱动气缸，轨道体上安装有导柱，导柱上穿设有料盒，料盒与轨道体之间的导柱上安装有弹簧，轨道体内安装有可滑动的下压模，下压模的一端延伸至料盒内，箱体座内安装有可使下压模滑动的升降气缸。
2.根据权利要求1所述的一种珠胚压铸机的供料装置，其特征在于所述料盒上设置有凹台。
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