CN201728881U

CN201728881U - 不织布复合材

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Publication number: CN201728881U
Application number: CN2010201260910U
Authority: CN
Inventors: 董永泰
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2010-03-09
Filing date: 2010-03-09
Publication date: 2011-02-02
Anticipated expiration: 2020-03-09

Abstract

一种不织布复合材，包含一层基材层，及一层结合在该基材层上的第一承载层。该基材层是由纸材所制成，并包括一个第一表面及与该第一表面的方向相反的一个第二表面。该第一承载层是结合在该基材层的第一表面，而且是由合成纤维材质的不织布所制成。当将该不织布复合材作为聚乙烯醇(PVA)胶液等发泡淋膜成型的承载基材时，该第一承载层能够对PVA胶液所形成的一层淋膜层提供稳固的支撑与承载，该基材层则能有效阻挡该PVA淋膜层穿过该复合材下渗，以避免PVA淋膜层熟成定型后不易自该复合材剥离而造成PVA制品表面损伤，因此，该不织布复合材具有能提供较佳制造品质的优点。

Description

不织布复合材

技术领域

本实用新型涉及一种不织布复合材，特别是涉及一种适合作为淋膜制程的承载体的不织布复合材。

背景技术

聚乙烯醇(Polyvinyl Alcohol，简称为PVA)是一种安定、无毒的水溶性高分子聚合物材料，由于其具有良好的造膜性、耐摩擦性、伸张强度、吸水性及柔软性等特性而成为广泛应用的生活用品材料。其中，由于PVA良好的吸水性能，也被用来制成海棉、清洁布的各种清洁用品。

参阅图1，现有的一种制造PVA清洁布的技术是先将一片不织布11水平放置在一个容器10中，再将调配好的PVA胶液平均浇淋在该不织布11表面形成一个具有预定厚度的PVA淋膜层12，接着，将另一片不织布11叠置在该淋膜层12上，并继续将PVA胶液浇淋在该不织布11上，重复进行前述程序，直到达到所要求的PVA淋膜层12的层数后，对所述相结合的不织布11与PVA淋膜层12进行熟成定型，使该PVA淋膜层12定型，再将所述PVA淋膜层12与不织布11相剥离，就能分别获得一片片已定型为片状形式的PVA布材，将所述PVA布材裁剪为预定尺寸后，就能制得PVA清洁布制品。

虽然前述利用不织布11当承载与分隔基材的制程能够制得PVA布材，但是，由于用于制成所述不织布11的纤维间存有许多孔隙，当将PVA胶液浇淋于该不织布11上时，仍有部分PVA胶液会通过该不织布11的孔隙往下渗，并与位于该不织布11下层的PVA淋膜层12形成相连结，导致完成淋膜与熟成定型作业后，要将所述不织布11与淋膜层12相剥离时，位于该不织布11两相反面的淋膜层会有局部区域相连结而无法顺利地与该不织布11相分离，除了会影响到制程效率外，在剥离后也可能对该淋膜层12表面造成损伤而影响到制品品质，当以该不织布11作为制出PVA布材的淋膜成型用承载基材时，由于该不织布11无法对PVA胶液提供有效的阻挡作用，而具有容易影响制程效率与制品品质的缺点。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种兼具有承载与较佳的阻隔作用，且应用在淋膜制程中有助于改善制程效率进而能够制造出较佳品质的制品的不织布复合材。

本实用新型的不织布复合材，包含一层基材层，及一层结合在该基材层上的第一承载层。

该基材层是由纸材所制成，并包括一个第一表面及与该第一表面的方向相反的一个第二表面。

该第一承载层是结合在该基材层的第一表面，而且是由合成纤维材质的不织布所制成。

较佳地，该不织布复合材的第一承载层的一个外表面具有由多数个相间隔的凹部所配合界定形成的立体凹凸图纹。

较佳地，所述凹部是以热熔方式形成在该第一承载层的外表面，并使该第一承载层结合至该基材层。

较佳地，该不织布复合材还包含一层结合在该基材层的第二表面的第二承载层，而且该第二承载层是由合成纤维材质的不织布所制成。

较佳地，该不织布复合材还包含一层结合在该基材层与该第二承载层间，而且由纸材所制成的辅助基材层。

较佳地，该第二承载层的一个外表面具有由多数个相间隔的凹部所配合界定形成的立体凹凸图纹。

较佳地，所述凹部是以热熔方式形成在该第二承载层的外表面，并使该第二承载层结合至该辅助基材层。

较佳地，该第一、第二承载层是以热熔方式分别贴合于该基材层的第一、第二表面。

较佳地，该不织布复合材适于与由聚乙烯醇淋膜料经淋膜熟成定型而成的两层聚乙烯醇布材层相结合，而且所述聚乙烯醇布材层是分别能够被剥离地结合在该第一承载层、第二承载层。

较佳地，该不织布复合材适于与一层聚乙烯醇布材层相结合，该聚乙烯醇布材层是能够被剥离地结合在该第一承载层，而且是将一聚孔烯醇淋膜料浇淋于该第一承载层，并经熟成定型后而形成。

本实用新型的有益效果在于：通过结合纸材的基材层与不织布材质的第一承载层，当将该不织布复合材作为PVA胶液淋膜成型的承载基材时，除了能够通过该第一承载层对PVA胶液所形成的一层淋膜层产生稳固的支撑与承载作用，还能利用该基材层有效阻挡该PVA淋膜层穿过该复合材下渗，进而能够避免PVA淋膜层熟成定型后不易自该复合材剥离而造成PVA制品表面损伤，因此，使用该复合材能够使定型后的淋膜层较顺利且快速地自该复合材剥离，使本实用新型有助于改善制程效率及制出较佳品质的淋膜制品。

附图说明

图1是一剖视示意图，说明现有的一淋膜制程利用不织布作为承载基材制造聚乙烯醇的淋膜制品的情形；

图2是一剖视示意图，说明本实用新型不织布复合材的一个第一较佳实施例应用在一淋膜制程的情形；

图3是一立体示意图，说明经过淋膜与熟成定型程序处理后而结合在该第一较佳实施例的一层第一承载层上的一层布材层被剥离的情形；

图4是一立体示意图，说明本实用新型不织布复合材的一个第二较佳实施例。

图2至图4中：2.复合材；3.基材层；31.第一表面；32.第二表面；4.第一承载层；41.外表面；42.凹部；5.第二承载层；51.外表面；52.凹部；6.布材层；60.淋膜层；61.凸粒；7.辅助基材层；100.容器。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型进行详细说明。

在本实用新型被详细描述以前，要注意的是，在以下的说明内容中，类似的元件是以相同的编号来表示。

参阅图2与图3，本实用新型不织布复合材2的一个第一较佳实施例适于在制造聚乙烯醇材质制品的发泡淋膜制程中使用，其包含一层基材层3、分别结合在该基材层3上下两相反面的一层第一承载层4及一层第二承载层5。

该基材层3是由纸材所制成，并包括一个第一表面31及与该第一表面31的方向相反的一个第二表面32。

该第一承载层4是结合在该基材层3的第一表面31，而且是由合成纤维材质的不织布所制成。

该第二承载层5是结合在该基材层3的第二表面32，且同样是由合成纤维材质的不织布所制成。

该第一承载层4、第二承载层5是以热熔方式分别贴合于该基材层3的第一表面31和第二表面32。

其中，用于制造该第一承载层4和第二承载层5的不织布的材质不受限，可以是天然动植物纤维，或聚丙烯(PP)、聚氯乙烯(PVC)、聚乙烯(PE)、乙烯醋酸乙烯酯共聚物(EVA)与聚乙烯醇(PVA)等高分子聚合物的化学合成纤维原料。在本实施例中，为了便于使该第一承载层4、第二承载层5能以热熔方式与该基材层3形成紧密结合，是以合成纤维材质的不织布作为该第一承载层4、第二承载层5的材料。

当将该不织布复合材2用于淋膜制程时，是将其水平放置于一容器100中，再将一个已经调配好且含水量约60-70wt％的液状聚乙烯醇(PVA)淋膜料平均浇淋于所述第一承载层4上，以形成一层PVA淋膜层60，并将另一块不织布复合材2铺设在该淋膜层60上，使该第二承载层5与该淋膜层60相贴靠，接着，再于该复合材2的第一承载层4上浇淋该PVA淋膜料以形成新的淋膜层60，重复前述步骤，直到达到所要求的淋膜层60的层数，再对所述相叠置的复合材2与淋膜层60进行加温以使位于第一承载层4及第一、第二承载层4、5间的所述淋膜层60熟成定型，进而分别形成PVA布材层6。借此，位于最下层的不织布复合材2的第一承载层4与该PVA布材层6相结合，而其它的不织布复合材2则同时以其第一、第二承载层4、5分别与PVA布材层6相结合，所述PVA布材层6皆是能够被剥离地结合在所述第一、第二承载层4、5上，且将所述PVA布材层6自该不织布复合材2剥离后，就形成单片形式，并能够进一步将其制成清洁布等制品。

当以该不织布复合材2作为淋膜制程的承载用基材时，通过该第一承载层4能够对PVA淋膜料提供承载与支撑作用，以便于PVA淋膜料能平均浇淋并成型为具有预定厚度的片状结构体，此外，由于位于该第一承载层4下方的基材层3为结构较致密而不具有孔隙的纸材，因此，能有效阻挡PVA淋膜料渗透穿过该不织布复合材2与下层的PVA淋膜层60产生结合，借此，能克服该PVA淋膜层60熟成定型后不易自该复合材剥离而造成PVA布材层6表面损伤的情形，因此，通过使用本实用新型的复合材2有助于使所述布材层6快速且顺利地自该复合材2剥离。

其中，能够通过在该第一承载层4、第二承载层5形成不同的立体图纹或结构，以在所制造出的PVA布材层6表面也形成特定的立体图纹或结构，例如，如图3所示，所述第一较佳实施例的第一承载层4的一个外表面41具有由多数个相间隔的凹部42所配合界定形成的立体凹凸图纹，借此，能够在该PVA布材层6表面形成多数个相间隔的凸粒61。其中，是以热熔配合一模具(图未示)加压的方式在该第一承载层4的外表面41形成所述凹部42，使该第一承载层4除了能够经由所述凹部42与该基材层3相结合外，还能通过所述凹部42形成立体凹凸图纹的表面结构。

当然，该第一、第二承载层4、5也可以不设置任何立体图纹或结构而以平面形式呈现，借此，使所制出的PVA布材层6表面呈现平面形式。

需要补充说明的是，在该第一较佳实施例中，是以所述不织布复合材2被制成三层结构的型式为例进行说明，但不应以此限制该不织布复合材2的型式，该不织布复合材2也可以只包含该基材层3，及结合在该基材层3的第一表面31的第一承载层4，同样能利用该第一承载层4提供承载支撑该PVA淋膜料，并通过该基材层3达到阻隔该PVA淋膜料穿过复合材2向下渗，以避免造成上层的PVA淋膜层60与位于下层的PVA淋膜层60产生结合的不良结果。

参阅图4，为本实用新型的一个第二较佳实施例，该第二较佳实施例与该第一较佳实施例的差别在于，所述复合材2还包含一层结合在所述基材层3的第二表面32与所述第二承载层5间且由纸材制成的辅助基材层7，借此，也能利用该辅助基材层7配合热熔加压，使该第二承载层5的一个外表面51也具有由多数个相间隔的凹部52所界定形成的立体凹凸图纹，且该第二承载层5也是通过所述凹部52与该辅助基材层7相结合。借此，使该第二较佳实施例的复合材2的第一、第二承载层4、5的外表面41、51皆形成有所述凹部42、52，当将第二较佳实施例的复合材2应用于淋膜制程时，利用其双面都有立体凹凸图纹的特性，就能够制出双面都有凸粒61结构的PVA布材层6。

前述实施例虽然是以应用于PVA淋膜制程中的情形说明其使用方式，但所述实施例也能适用于其它种类高分子聚合物材料的淋膜制程上。

由以上说明可知，本实用新型能够获得下述的功效及优点，所以能够达到本实用新型的目的：

一、本实用新型通过结合纸材的基材层3与不织布材质的第一、第二承载层4、5，除了仍然能够通过该第一、第二承载层4、5对PVA淋膜料提供承载与支撑作用，以方便PVA淋膜料在该第一承载层4淋膜并成型为该淋膜层60外，还能利用该基材层3有效阻挡该淋膜层60穿过该复合材2下渗，以避免PVA淋膜层60熟成定型后不易自该复合材2剥离，使该PVA淋膜层60于熟成并稳固定型为该布材层6后，能够顺利且快速地自该复合材2剥离，而且，由于位于该复合材2两相反面的布材层6没有相结合的情形，因此，在剥离时不会对该布材层6表面造成损伤，使本实用新型有助于改善制程效率并能制造出较佳品质的淋膜制品。

二、本实用新型能够通过热熔方式直接在该第一、第二承载层4、5的外表面41、51形成预定的立体凹凸图纹，使所制出的PVA布材层6表面也能呈现出立体凹凸图纹的结构。

Claims

1.一种不织布复合材，包含：一层基材层，以及一层结合在该基材层上的第一承载层；其特征在于：所述基材层是由纸材所制成，并包括一个第一表面及与该第一表面的方向相反的一个第二表面；且所述第一承载层是结合在该基材层的第一表面，而且是由合成纤维材质的不织布所制成。

2.根据权利要求1所述的不织布复合材，其特征在于：所述第一承载层的一个外表面具有由多数个相间隔的凹部所配合界定形成的立体凹凸图纹。

3.根据权利要求2所述的不织布复合材，其特征在于：所述凹部是以热熔方式形成在该第一承载层的外表面，并使该第一承载层结合至该基材层。

4.根据权利要求1所述的不织布复合材，其特征在于：所述不织布复合材还包含一层结合在该基材层的第二表面的第二承载层，而且该第二承载层是由合成纤维材质的不织布所制成。

5.根据权利要求4所述的不织布复合材，其特征在于：所述不织布复合材还包含一层结合在该基材层与该第二承载层间，而且由纸材所制成的辅助基材层。

6.根据权利要求5所述的不织布复合材，其特征在于：所述第二承载层的一个外表面具有由多数个相间隔的凹部所配合界定形成的立体凹凸图纹。

7.根据权利要求6所述的不织布复合材，其特征在于：所述凹部是以热熔方式形成在该第二承载层的外表面，并使该第二承载层结合至该辅助基材层。

8.根据权利要求4所述的不织布复合材，其特征在于：所述第一、第二承载层是以热熔方式分别贴合于该基材层的第一、第二表面。