CN201728798U - 橡胶注射机无料头注射结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种橡胶注射机无料头注射结构，包括喷嘴体端部的喷嘴、上热板、模具板和分浇口，分浇口设置在上热板和模具板之间，所述喷嘴与分浇口流道相通、接触端面配合密封，所述分浇口与模具板板面之间设有隔热间层；本实用新型具有适应性强、无料头损耗，在生产过程中不需要打料头，节省胶料，提高橡胶制品质量的技术效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及橡胶注射机注射结构，特别涉及一种橡胶注射机无料头注射结构。
背景技术
现有的被广泛应用的橡胶注射机注射结构为浇口与热板整体接触。这种结构的缺点为：高温的热板使与其接触的浇口达到高温，从而使浇口内的胶料在注射时会因高温硫化，在注射胶料到模具之前，都需要将浇口和喷嘴内已硫化的橡胶注射出来，这种注射出来的已硫化的橡胶料只有扔掉，产生料头损耗。因此，如何解决上述问题，成为亟待解决的问题。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供适应性强、无料头损耗的橡胶注射机注射结构，实现在生产过程中不需要打料头，节省胶料，提高橡胶制品质量的目的。
为解决上述技术问题，本实用新型的一种橡胶注射机无料头注射结构，包括喷嘴体端部的喷嘴、上热板、模具板和分浇口，分浇口设置在上热板和模具板之间，其中：所述喷嘴与分浇口流道相通、接触端面配合密封，所述分浇口与模具板板面之间设有隔热间层。
本实用新型采用上述结构后，通过在分浇口底面设置隔热板实现降低模具板向分浇口传导热量，分浇口面部设置隔热板实现降低热板辐射传导至分浇口热量，喷嘴的端面和分浇口实现配合密封接触，实现分浇口和喷嘴均保持低温的技术效果，胶料注射时分浇口和喷嘴中的胶料不会因为温度过高而硫化，达到不存硫化废料头损耗、安全可靠的实现胶料注射功能，实现在生产过程中不需要打料头，节省胶料，提高橡胶制品质量的技术效果。
本实用新型具有以下有益效果：1)无料头损耗，节省橡胶料；2)节省操作时间、降低工作强度、提高橡胶制品质量。
本实用新型的进一步改进方案：
上述的橡胶注射机无料头注射结构，所述分浇口面部设有隔热板。进一步隔断对分浇口的非接触性辐射热量，保证分浇口和喷嘴均保持低温的技术效果。
上述的橡胶注射机无料头注射结构，所述分浇口沿中心流道径向延伸设置若干定位边，定位边之间形成凹口、端部卡设在上热板和模具板之间。在保证紧固的同时减小分浇口与上热板的接触面积，达到分浇口低温而实现无硫化的料头。
上述的橡胶注射机无料头注射结构，所述喷嘴端面为外凸球面，与之相对的分浇口设有内凹球面。在保证喷嘴与分浇口配合密封及直通流道同轴度，密封性能好不漏胶的注射功能的前提下减少热传导接触面，保证分浇口和喷嘴均保持低温的技术效果。
上述的橡胶注射机无料头注射结构，所述凹口为圆弧形，在保证分浇口整体强度和稳固固定结构。
附图说明
下面将结合附图中的具体实施例对本实用新型作进一步地详细说明，但不构成对本实用新型的任何限制。
图1是本实用新型具体实施例的结构示意图；
图2是本实用新型分浇口的结构示意图；
图3是图2的A-A剖面结构示意图。
图中：1为喷嘴体，2为喷嘴，3为上热板，4为模具板，5为分浇口，51为定位边，52为凹口，6为隔热间层，7为隔热面层。
具体实施方式
如图1所示，一种橡胶注射机无料头注射结构，包括喷嘴体1端部的喷嘴2、上热板3、模具板4和分浇口5，上热板3面部设有上隔热层31，上隔热层31面部还设有绝缘胶木板32，喷嘴体1表面设有隔热套层11，分浇口5设置在上热板3和模具板4之间，喷嘴2与分浇口5流道相通、接触端面配合密封，所述分浇口5与模具板4板面之间设有隔热间层6。
分浇口5面部设有隔热面层7。
如图2和图3所示，分浇口5沿中心流道径向延伸设置四个定位边51构成整体平面呈“十”字形，定位边之间形成凹口52、端部卡设在上热板3和模具板4之间。
喷嘴2端面为外凸球面，与之相对的分浇口5设有内凹球面。
凹口52为圆弧形。
本实用新型在具体安装时，沿上热板3和模具板4布设分浇口5的安装孔槽A，上热板3和模具板之间所对的安装孔槽A侧边设置与定位边51端部相适的卡槽，在固定上热板3和模具板4时把定位边51卡设在他们之间的卡槽中定位，隔热间层6设置在上热板3和模具板之间，分浇口5的流道延伸至模具板4内侧。
本实用新型还可以根据实际作调整将同样属于本实用新型的保护范围，本实用新型虽然例举了上述优选实施方式，如可直接把分浇口5外表裹设一层隔热面层，喷嘴2端面还可以为锥形或阶梯形的接触端面。但是应该说明，显然本领域的技术人员可以进行各种变化和改型。因此，除非这样的变化和改型偏离了本实用新型的范围，否则都应该包括在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种橡胶注射机无料头注射结构，包括喷嘴体(1)端部的喷嘴(2)、上热板(3)、模具板(4)和分浇口(5)，分浇口(5)设置在上热板(3)和模具板(4)之间，其特征在于：所述喷嘴(2)与分浇口(5)流道相通、接触端面配合密封，所述分浇口(5)与模具板(4)板面之间设有隔热间层(6)。
2.根据权利要求1所述的橡胶注射机无料头注射结构，其特征在于：所述分浇口(5)面部设有隔热面层(7)。
3.根据权利要求1或2所述的橡胶注射机无料头注射结构，其特征在于：所述分浇口(5)沿中心流道径向延伸设置若干定位边(51)，定位边之间形成凹口(52)、端部卡设在上热板(3)和模具板(4)之间。
4.根据权利要求1所述的橡胶注射机无料头注射结构，其特征在于：所述喷嘴(2)端面为外凸球面，与之相对的分浇口(5)设有内凹球面。
5.根据权利要求3所述的橡胶注射机无料头注射结构，其特征在于：所述凹口(52)为圆弧形。
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| CN201020112712XU CN201728798U (zh) | 2010-02-05 | 2010-02-05 | 橡胶注射机无料头注射结构 |
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| CN201728798U true CN201728798U (zh) | 2011-02-02 |
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| CN (1) | CN201728798U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107627570A (zh) * | 2017-07-21 | 2018-01-26 | 余姚市华城液压机电有限公司 | 橡胶注射机 |
| CN107775883A (zh) * | 2017-11-25 | 2018-03-09 | 青岛科技大学 | 一种橡胶注射机自适应式无废料头喷嘴结构 |
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2010
- 2010-02-05 CN CN201020112712XU patent/CN201728798U/zh not_active Expired - Fee Related
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