CN201728056U - 一种烧结烟气处理装置 - Google Patents

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侯祥松
陈继辉
丹宇
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Abstract

本实用新型公开了一种烧结烟气处理装置，包括通过管道相连的余热锅炉(5)和尾部具有旋风分离器(7)的脱硫反应塔(6)，脱硫反应塔(6)后通过管道连接有除尘器(8)和风机(9)，除尘器(8)和旋风分离器(7)的下部分别设置有通往脱硫反应塔(6)的管道，除尘器(8)和旋风分离器(7)的下部分别设置的管道还连接至脱硫产物氧化器(15)，脱硫产物氧化器(15)设置有通向烟囱(10)的排放管道。本实用新型可以同时实现烧结烟气余热回收、脱硫、除尘，利用焙烧的方法将CaSO3氧化生成CaSO4，可以将脱硫产物回收做高品质的石膏，使脱硫副产物能够循环利用。

Description

一种烧结烟气处理装置
技术领域
本实用新型涉及一种烧结烟气处理装置。
背景技术
在钢铁企业的烧结工艺中，将产生大量的烧结烟气，烧结烟气温度较高，有大量的余热可以回收利用。烧结烟气的成分复杂，除了含有大量的粉尘外，还含有SO2、NO、NO2、二恶英等有害物质。烧结厂是钢铁厂最重要的SO2排放源，国家对烧结厂烟气中SO2、NO、NO2和二恶英的排放浓度和吨产品排放量进行了严格限制，因此需要对烧结烟气进行净化。
目前，国内外对烧结烟气的净化措施主要有石灰石/石灰-石膏法、氨硫铵法、循环流化床法、密相干塔烟气脱硫等。其中，采用生石灰为脱硫剂的半干法脱硫占地面积小、建设费用和运行成本较低、系统简单、水耗低，近年来应用较广，但是，生石灰作为脱硫剂的半干法脱硫副产品脱硫灰中的亚硫酸钙含量过高，亚硫酸钙不稳定，发生分解时重新释放出SO2，压硫酸钙含量过高还影响了脱硫灰的使用范围，不能作为石膏使用，通常只能采用堆放、填埋的方式处理，造成二次污染。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种烧结烟气处理装置，将脱硫灰中的亚硫酸钙氧化成硫酸钙。
本实用新型的目的是通过下述方式实现的：
一种烧结烟气处理装置，包括通过管道相连的余热锅炉和尾部具有旋风分离器的脱硫反应塔，脱硫反应塔后通过管道连接有除尘器和风机，旋风分离器通过管道将反应后的气体经除尘器处理后由风机加压从烟囱排出；除尘器和旋风分离器的下部分别设置有通往脱硫反应塔的管道，其特征在于：除尘器和旋风分离器的下部分别设置的管道还连接至脱硫产物氧化器，脱硫产物氧化器还设置有通向烟囱的排放管道。
为了处理脱硫产物氧化器内进一步产生的烟气，脱硫产物氧化器上还连接有通向脱硫反应塔入口的管道。
为了在脱硫的同时实现对烧结烟气中二恶英的脱除，通向脱硫反应塔内的管道上设置有活性焦仓。可以在石灰浆液中同时加入活性焦。
本装置能够回收烧结烟气的余热，并具有脱硫和除尘的功能，并通过对脱硫产物的焙烧氧化，提高脱硫副产品的品质，便于回收利用。
本实用新型的主要优点有：
(1)本装置将烧结烟气余热利用、脱硫、除尘集成在一起，统一考虑烧结烟气的余热回收和净化，整体结构布置紧凑，占地更小；
(2)将脱硫产物焙烧氧化，生成CaSO4含量高的脱硫产物，可以制成高品质的石膏，实现脱硫副产物的回收利用，避免CaSO3分解SO2造成二次污染；
(3)脱硫产物氧化器排出的废气并入净化后的烧结烟气后，可以适量提高烧结烟气的温度，避免达到露点腐蚀烟道；
(4)利用钢铁企业的剩余煤气或者烧结烟气的余热加热脱硫产物，不增加加热用的电耗，降低运行成本；
(5)本装置预留了添加活性焦去除二恶英的接口，可以满足将来对烧结烟气二恶英排放控制的需要。
附图说明
图1为本实用新型实施例1的结构示意图；
图2为本实用新型实施例2的结构示意图。
图中件1为活性焦；件2为石灰浆液；件3为烧结烟气；件4为蒸汽；件5为余热锅炉；件6为脱硫反应塔；件7为旋风分离器；件8为除尘器；件9为风机；件10为烟囱；件11为冷却水；件12为氧化后的脱硫产物；件13为煤气；件14为空气；件15为脱硫产物氧化器；件16为活性焦仓。
具体实施方式
实施例1：如图1所示，在烧结烟气入口设置余热锅炉5，利用烧结烟气3的余热产生蒸汽4。从烧结烟气余热锅炉出来的烟气温度在200～120℃的范围内，引入脱硫反应塔6。在脱硫反应塔6中，通过喷嘴喷入熟化石灰浆液2吸收烧结烟气中的SO2，同时加入活性焦1吸收烧结烟气中的二恶英等成分。石灰浆反应后的产物、循环物料与脱硫后的烧结烟气一起经过位于脱硫反应塔6尾部的旋风分离器7进行初步分离，然后经过除尘器8后由风机9加压，然后经烟囱10排出。从旋风分离器分离7和除尘器8出来的物料一部分作为循环物料被送回脱硫反应塔6，另一部分被送往脱硫产物氧化器15。脱硫产物氧化器15利用钢铁企业的剩余煤气13与空气14燃烧产生热量加热脱硫灰，在400℃以上的温度范围内，亚硫酸钙被氧化生成CaSO4，脱硫产物氧化器产生的废气通过烟囱10排放。在脱硫产物氧化器15中，利用冷却水11带走多余的热量，水被加热后再送入余热锅炉系统5中，这样，脱硫产物氧化器15中多余的热量也得以回收利用。在实施例1中，通向脱硫反应塔6的管道上还设置了活性焦仓16，在脱硫剂中加入活性焦，可以同时脱除SO2和二恶英。
实施例2：如图2所示，实施例2与1的区别在于，脱硫产物氧化器15上还连接有通向脱硫反应塔6入口的管道。
由于烧结烟气的含氧量高达16％左右，且温度较高，可以直接利用高温的烧结烟气来做为脱硫产物氧化器的热源，或者利用烧结烟气加入一定量的煤气燃烧后作为脱硫产物氧化器的热源。
实施例2利用烧结烟气3与煤气13燃烧来作为脱硫产物氧化器15的加热源。由于烧结烟气的氧含量较高，且具有一定温度，可以满足煤气燃烧的要求，燃烧后的烟气被送入到脱硫反应塔6中脱硫，经除尘后由烟囱10排放。与实施例1相比，实施例2的热效率更好，消耗的煤气量更少，但是需要增加保温烟道。
利用本实用新型，可以同时实现烧结烟气余热回收、脱硫、除尘，还可以满足将来对烧结烟气二恶英排放量控制的要求，利用焙烧的方法将亚硫酸钙转化为硫酸钙，可以将脱硫产物回收做高品质的石膏，使脱硫副产物能够实现循环利用，有较高的经济价值和社会价值。

Claims (3)

1.一种烧结烟气处理装置，包括通过管道相连的余热锅炉(5)和尾部具有旋风分离器(7)的脱硫反应塔(6)，脱硫反应塔(6)后通过管道连接有除尘器(8)和风机(9)，旋风分离器(7)通过管道将反应后的气体经除尘器(8)处理后由风机(9)加压从烟囱(10)排出；除尘器(8)和旋风分离器(7)的下部分别设置有通往脱硫反应塔(6)的管道，其特征在于：除尘器(8)和旋风分离器(7)的下部分别设置的管道还连接至脱硫产物氧化器(15)，脱硫产物氧化器(15)还设置有通向烟囱(10)的排放管道。
2.如权利要求1所述的烧结烟气处理装置，其特征在于：脱硫产物氧化器(15)上还连接有通向脱硫反应塔(6)入口的管道。
3.如权利要求1或2所述的烧结烟气处理装置，其特征在于：通向脱硫反应塔(6)的管道上设置有活性焦仓(16)。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104667735A (zh) * 2015-01-22 2015-06-03 山东台鹰环境工程有限公司 脱硫脱硝一体化净化的吸附剂、吸附设备及吸附方法

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