CN201728053U

CN201728053U - 喷漆废气净化系统

Info

Publication number: CN201728053U
Application number: CN2010202324854U
Authority: CN
Inventors: 郑锡辉
Original assignee: SUZHOU FUNG YU MACHINERY (GROUP) CO Ltd
Current assignee: Dongguan Fengyu Motor Co., Ltd.
Priority date: 2010-06-21
Filing date: 2010-06-21
Publication date: 2011-02-02
Anticipated expiration: 2020-06-21

Abstract

本实用新型公开了一种喷漆废气净化系统，用于净化喷漆室所产生的喷漆废气，所述喷漆废气净化系统包括中压风机及依次连通的前置喷淋室、高压雾化室及水汽分离室，中压风机连通于喷漆室的出口和前置喷淋室的入口而将所述喷漆室内的喷漆废气送入所述前置喷淋室，前置喷淋室内设置有前置胶花层，该前置胶花层位于所述前置喷淋室的入口与所述前置喷淋室的出口之间，所述前置胶花层上方分布有若干与水源连通的前置喷嘴，所述高压雾化室内设置有若干与高活性处理剂连通的雾化喷嘴，所述雾化喷嘴喷出雾化的高活性处理剂。本实用新型喷漆废气净化系统净化效果好，经净化后排放的废气达到国家排放标准，有利于环保，同时该喷漆废气净化系统还具有低风阻和低成本等优点。

Description

喷漆废气净化系统

技术领域

本实用新型涉及一种净化处理系统，尤其涉及一种喷漆废气净化系统。

背景技术

现有的喷漆工序所采用的油漆通常为溶剂型油漆，溶剂型油漆由于其工艺成熟、成本较低且性能好等特点，在相关行业如在机械、电器、家具、建材等行业内被广泛应用。

在喷涂行业中，一般是采用“湿法生产工艺”，即先将树脂用有机溶剂配成胶液，再靠供油系统将油漆通过喷枪均匀覆盖到工件表面而后进行流平和烘干。由于油漆中的有机溶剂含有大量的以甲醛、苯、甲苯等为主要成分的挥发性有机化合物(VOC)。在流平和烘干过程中，大量的VOC会挥发出来。若将挥发出来的VOC直接从喷漆室内排出，则其会与空气混合，并迅速扩散到生产操作现场的周边环境中。当这些VOC在空气中超过一定浓度时，不仅严重破坏人类生存环境而且还直接危害操作者的健康。因此，随着人们环保意识的增强，喷漆工艺中所产生的废气处理问题越发受到重视。

然而，由于喷漆废气具有风量大，漆雾容易堵塞设备等处理难题，迄今为止，国际上还没有一种专门解决喷漆废气治理中的难题的处理设备和处理方法。例如，活性炭吸附法存在易堵塞、阻力大、再生费用高的缺点，因为单用活性炭吸附，活性炭很容易被废气中的粘稠剂、颜料和树脂等堵塞，而且堵塞后很难清理再被用来吸附。又如中国专利第02203144.8号的喷漆台，是在喷枪的前方设置水幕，但是喷漆废气在只经过一道水洗处理后即排放时其颗粒物和VOC的浓度均超过国家排放标准，废气净化效果不理想。

因此，急需一种净化效果好、有利于环保且具有低风阻、低成本等优点的喷漆废气净化系统。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种喷漆废气净化系统，该喷漆废气净化系统净化效果好，经净化后排放的废气达到国家排放标准，有利于环保，同时该喷漆废气净化系统还具有低风阻、低成本等优点。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案为：提供一种喷漆废气净化系统，用于净化喷漆室所产生的喷漆废气，所述喷漆废气净化系统包括中压风机及依次连通的前置喷淋室、高压雾化室及水汽分离室，所述中压风机连通于所述喷漆室的出口和所述前置喷淋室的入口而将所述喷漆室内的喷漆废气送入所述前置喷淋室，所述前置喷淋室内设置有前置胶花层，所述前置胶花层位于所述前置喷淋室的入口与所述前置喷淋室的出口之间，所述前置胶花层上方分布有若干与水源连通的前置喷嘴，所述高压雾化室内设置有若干与高活性处理剂连通的雾化喷嘴，所述雾化喷嘴喷出雾化的高活性处理剂。

本实用新型喷漆废气净化系统包括依次连通的前置喷淋室、高压雾化室及水汽分离室，喷漆室内产生的喷漆废气由中压风机送入前置喷淋室内进行喷淋水洗以除去废气中的颗粒物，而后流经高压雾化室与雾化的高活性处理剂充分混合接触，高活性处理剂与喷漆废气中的苯、甲苯、二甲苯等进行快速的吸附反应从而进一步高效地净化上述喷漆废气，经净化后喷漆废气中的绝大部分有害成分已被除去，净化效率高且效果好，符合环保排放标准。此外，由于以雾化的高活性处理剂代替活性炭进行吸附，无须克服高风阻和高耗能的活性炭再生，因此，具有低风阻、低成本等优点。

较佳地，所述前置喷淋室的入口位于所述前置喷淋室的出口的下方，使得喷漆废气可由下至上穿过前置喷淋室内的前置胶花层，从而更充分得到喷淋水洗作用，有效去除喷漆废气中的颗粒物。

较佳地，所述高压雾化室内设置有至少一阻漆网，所述阻漆网将所述高压雾化室分隔为至少两个高压雾化区，每个所述高压雾化区内均分布有所述雾化喷嘴。喷漆废气经过与多个高压雾化区中的高活性处理剂的多次混合反应后，其内的有害物质可减少到极低含量，而经过多个阻漆网的多段式拦截，其颗粒物可进一步降低。

较佳地，所述雾化喷嘴朝向所述高压雾化室的出口设置，以使雾化喷嘴喷出高活性处理剂的方向与喷漆废气的流动方向一致，喷漆废气可与高活性处理剂进行更充分的混合作用。

较佳地，所述高压雾化室与所述水汽分离室连通处设置有后置胶花层，所述高压雾化室靠近所述后置胶花层的一侧设置有若干与水源连通的后置喷嘴，使得高压雾化室内的最后一个高压雾化区还具有喷淋水洗作用，实现对废气进行最终清洗。

较佳地，所述喷漆废气净化系统还包括水槽，所述水槽贯穿所述前置喷淋室、高压雾化室及水汽分离室的底部，所述前置喷嘴与所述后置喷嘴均与所述水槽连通。所述水槽用于回收在喷漆废气净化系统工作过程中所产生的多余水汽，与外置的水泵相配合而形成一个循环水路。

较佳地，所述喷漆废气净化系统还包括过滤区，所述过滤区的入口与所述水汽分离室的出口相连通，所述过滤区内设置有过滤层，以便对已净化的喷漆废气进行排放前的最后过滤。

附图说明

图1为本实用新型实施例喷漆废气净化系统1的结构示意图。

图2为本实用新型实施例喷漆废气净化系统的使用状态图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示，本实用新型喷漆废气净化系统1包括依次设置的中压风机11、前置喷淋室12、高压雾化室13和水汽分离室14，所述前置喷淋室12、高压雾化室13及水汽分离室14相互连通并形成供喷漆废气流通的气流通路。该喷漆废气净化系统1是用于净化喷漆室2进行喷涂作业过程中产生的喷漆废气，所述喷漆废气于所述气流通道内的流动方向如图2中的箭头所示。

所述中压风机11连接所述喷漆室2的出口21和所述前置喷淋室12的入口121，将所述喷漆室2内的喷漆废气送入所述前置喷淋室12，中压风机11的设置可缓解喷漆废气的较大风阻，使得喷漆废气净化系统1内的气流顺畅。

所述前置喷淋室12的出口122设于与其入口121相对的另一侧并高于其入口121，而前置喷淋室12的出口122为高压雾化室13的入口。具体地，所述前置喷淋室12内设置有前置胶花层123，所述前置胶花层123位于所述前置喷淋室12的中部，也即所述前置喷淋室12的入口121和其出口122之间。所述前置胶花层123上方均匀地分布有若干与水源连通的前置喷嘴124。

所述高压雾化室13内设置有四片阻漆网131，所述阻漆网131将所述高压雾化室13分隔为五个高压雾化区13a、13b、13c、13d和13e，每个所述高压雾化区内均分布有两个雾化喷嘴132，所述雾化喷嘴132朝向所述高压雾化室13的出口设置且通过水管135与高活性处理剂相连通，经所述雾化喷嘴132喷出的高活性处理剂呈雾状。较佳地，所述高压雾化室13与所述水汽分离室14连通处设置有后置胶花层133，所述高压雾化室13的第五个高压雾化区13e内靠近所述后置胶花层133的一侧设置有若干与水源连通的后置喷嘴134，所述后置喷嘴134均匀地沿着所述后置胶花层133分布并朝向所述后置胶花层133。较佳地，所述水汽分离室14的上方设置有过滤区15，所述过滤区15的入口与所述水汽分离室14的出口相连通，所述过滤区15呈漏斗状且其内设置有过滤层151。

此外，所述喷漆废气净化系统1还包括水槽16，所述水槽16贯穿所述前置喷淋室12、高压雾化室13及水汽分离室14的底部，且所述前置喷嘴124与所述后置喷嘴134均与所述水槽16连通。所述水槽16用于回收本实用新型喷漆废气净化系统1工作过程中所产生的多余水汽。较佳地，通过一水泵的设置使得所述水槽15为所述前置喷嘴124和后置喷嘴134提供水源，从而形成一个循环水路。

如图2所示，本实用新型喷漆废气净化系统1工作时，喷漆废气从前置喷淋室12的入口121进入后由下至上穿过前置喷淋室12内的前置胶花层123，前置胶花层123可延展废气与水的接触面，使得喷淋水洗作用更为充分，有效去除喷漆废气中的颗粒物。经过所述前置喷淋室12水洗后的的喷漆废气从出口122进入高压雾化室13的一个又一个高压雾化区，每个高压雾化区的雾化喷嘴132喷出雾状的高活性处理剂。所述高活性处理剂为天然植物提取液，是从各种植物根、茎和花果中提取的有效成份，在高能射线活化作用下产生具有强大作用力的液体，能与各种有害、异味分子迅速发生聚合、取代、置换等化学反应，使原有污染气体异味分子结构发生改变，使之变成无毒、无味分子。该高活性处理剂对废气的分解和吸收效率远远超过固态活性炭。当喷漆废气流经高压雾化室13的每一高压雾化区时，废气分子和高活性处理剂在气相以超微状态充分快速作用，反应速度快，吸收效率高。喷漆废气在与多个高压雾化区中的高活性处理剂进行多次混合反应后，其内的有害物质可基本被全部除去。此外，喷漆废气每从一高压雾化区进入下一高压雾化区时都会经过阻漆网131的一次过滤拦截，通过多个阻漆网131的多段式拦截，喷漆废气中的颗粒物可大大降低。当喷漆废气从第五个高压雾化区13e进入水汽分离室14时将会进行第二次的喷淋水洗，后置喷嘴134及后置胶花层133提供了与前置喷淋室12相类似的水洗作用，喷漆废气经水洗之后进入水汽分离室14，在水汽分离室14内喷漆废气中的水汽和水雾被拦截下来而流入水槽16，去除过水分的喷漆废气流向过滤区15进行排放前的最后过滤并排出系统。

需要说明的是，由于高压雾化区内的高活性处理剂实现了高效净化作用，当经过两个阻漆网的拦截和三个高压雾化区的净化后，喷漆废气已经可以达到国家规定的废气排放标准了，此时可通过抽风机提前将喷漆废气从第三个高压雾化区内抽离并排入空气，从而缩短废气处理时间，以更大程度地降低成本。

本实用新型喷漆废气净化系统1包括依次连通的前置喷淋室12、高压雾化室13及水汽分离室14，喷漆室2内产生的喷漆废气由中压风机11送入前置喷淋室12内进行喷淋水洗以除去废气中的颗粒物，而后流经高压雾化室13与雾化的高活性处理剂充分混合接触，高活性处理剂与喷漆废气中的苯、甲苯、二甲苯等进行快速的吸附反应从而进一步高效地净化上述喷漆废气，经净化后喷漆废气中的绝大部分有害成分已被除去，净化效率高且效果好，符合环保排放标准。此外，由于以雾化的高活性处理剂代替活性炭进行吸附，无须克服高风阻和高耗能的活性炭再生，因此，具有低风阻、低成本等优点。

本实用新型喷漆废气净化系统1的其他具体结构关系及工作原理，均为本领域普通技术人员所熟知，在此不再详述。

以上结合最佳实施例对本实用新型进行了描述，但本实用新型并不局限于以上揭示的实施例，而应当涵盖各种根据本实用新型的本质进行的修改、等效组合。

Claims

1.一种喷漆废气净化系统，用于净化喷漆室所产生的喷漆废气，其特征在于：所述喷漆废气净化系统包括中压风机及依次连通的前置喷淋室、高压雾化室及水汽分离室，所述中压风机连通于所述喷漆室的出口和所述前置喷淋室的入口而将所述喷漆室内的喷漆废气送入所述前置喷淋室，所述前置喷淋室内设置有前置胶花层，所述前置胶花层位于所述前置喷淋室的入口与所述前置喷淋室的出口之间，所述前置胶花层上方分布有若干与水源连通的前置喷嘴，所述高压雾化室内设置有若干与高活性处理剂连通的雾化喷嘴，所述雾化喷嘴喷出雾化的高活性处理剂。

2.如权利要求1所述的喷漆废气净化系统，其特征在于：所述前置喷淋室的入口位于所述前置喷淋室的出口的下方。

3.如权利要求1所述的喷漆废气净化系统，其特征在于：所述高压雾化室内设置有至少一阻漆网，所述阻漆网将所述高压雾化室分隔为至少两个高压雾化区，每个所述高压雾化区内均分布有所述雾化喷嘴。

4.如权利要求1所述的喷漆废气净化系统，其特征在于：所述雾化喷嘴朝向所述高压雾化室的出口设置。

5.如权利要求1所述的喷漆废气净化系统，其特征在于：所述高压雾化室与所述水汽分离室的连通处设置有后置胶花层，所述高压雾化室靠近所述后置胶花层的一侧设置有若干与水源连通的后置喷嘴。

6.如权利要求5所述的喷漆废气净化系统，其特征在于：还包括水槽，所述水槽贯穿所述前置喷淋室、高压雾化室及水汽分离室的底部，所述前置喷嘴与所述后置喷嘴均与所述水槽连通。

7.如权利要求1所述的喷漆废气净化系统，其特征在于：所述喷漆废气净化系统还包括过滤区，所述过滤区的入口与所述水汽分离室的出口相连通，所述过滤区内设置有过滤层。