CN201721845U - 多功能储油装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种多功能储油装置。主要解决了用单层油罐油泵必须连续运转因而消耗能源的问题。其特征在于：所述的罐体分为上下放置的上层油罐(8)及下层油罐(9)，上层油罐(8)接有出油管线(3)，下层油罐(9)上有加油口(10)及回油管线(5)，加油口(10)连接进油管线(6)，上层油罐(8)及下层油罐(9)间接有出油管路自吸式离心油泵(11)，下层油罐(9)的进油管线(6)及回油管线(5)间接有进油管路自吸式离心油泵(15)，上层油罐(8)内装有液位控制器(1)，下层油罐(9)内装有浮球液位计(7)。该多功能储油装置使泵能够间断作业，节约了能源。
Description
技术领域：
本实用新型涉及一种油田钻井领域中所用的储油装置，特别是一种多功能储油装置。
背景技术：
油田钻井领域中所用的储油装置是用于给野外钻井设备大型发电机组提供燃料，目前使用的单层油罐只能通过油泵自动供油，油泵必须连续运转供油给发电机组，这种连续运转供油方式不仅消耗了大量的能源，而且因油泵运转时间过长引起过热、过载，容易造成泵的损坏和爆炸，增加不安全因素。
实用新型内容：
本实用新型所要解决的技术问题是克服背景技术中存在的使用单层油罐油泵必须连续运转因而消耗大量能源的问题，而提供一种多功能储油装置，该多功能储油装置使泵能够间断作业，节约了能源，提高了油田设备的生产效率。
本实用新型解决其问题可通过如下技术方案来达到：该多功能储油装置包括罐体，所述的罐体分为上下放置的上层油罐及下层油罐，上层油罐接有出油管线，下层油罐上有加油口及回油管线，加油口连接进油管线，上层油罐及下层油罐间接有出油管路自吸式离心油泵，下层油罐的进油管线及回油管线间接有进油管路自吸式离心油泵，上层油罐内装有液位控制器，下层油罐内装有浮球液位计。
本实用新型与上述背景技术相比较可具有如下有益效果：该多功能储油装置由于采用上述结构，罐体分为上层油罐及下层油罐，通过控制上层油罐液位的高度控制自吸式离心油泵的开启，使储油装置自动控制系统连续供油作业由泵的连续作业升级为泵的间断作业，不受安装油泵数量的限制，可实现手动和自动两种泵油方式多管路泵油，并可用于汽、柴油的储存、运输等，该装置大大地提高了油田设备的生产效率，节约了能源，给油田生产带来了可观的经济效益。
附图说明：
附图1是本实用新型的主视图；
附图2是附图1沿A-A向的剖视图；
附图3是附图1沿B-B向的剖视图。
图中：1-液位控制器，2-上油管，3-出油管线，4-管线，5-回油管线，6-进油管线，7-浮球液位计，8-上层油罐，9-下层油罐，10-加油口，11-出油管路自吸式离心油泵，12-下油管，13-前端罐体底部，14-后端罐体底部，15-进油管路自吸式离心油泵。
具体实施方式：
下面结合附图将对本实用新型作进一步说明：
附图1结合图2及图3所示，该多功能储油装置包括罐体，所述的罐体分为上下放置的上层油罐8及下层油罐9，上层油罐8接有两条出油管线3；下层油罐9上有加油口10及回油管线5，所述的加油口10位于下层油罐9尾部罐中心处，加油口10连接进油管线6，所述的回油管线5位于下层油罐9前部罐中心线上端；上层油罐8及下层油罐9间接有出油管路自吸式离心油泵11，出油管路自吸式离心油泵11通过上油管2、下油管12分别连接上层油罐8、下层油罐9，所述的出油管路自吸式离心油泵11为两台自吸式离心油泵并联，一台工作，另一台备用，可实现手动和自动两种启动方式；下层油罐的进油管线6及回油管线5间接有进油管路自吸式离心油泵15，上层油罐8内装有液位控制器1，用于控制液面高度；下层油罐9内装有浮球液位计7，用于观察液面高度；所述的下层油罐9前部罐中心线上端还接有管线4，用于将连接两条出油管线3的发动机组多余的油输回下层油罐9；所述的上层油罐8的前端罐体底部13低于后端罐体底部14为100mm，作为上层油罐储油最低点，更有利于放空。
出油管路选用两台自吸式离心油泵并联，一台工作，另一台备用。可实现手动和自动两种启动方式。进油管路选用一台自吸式离心油泵，可实现手动启动。手动控制采用防爆启动器，下层油罐向上层油罐泵油通过安装在上油罐内的液位控制器实现，当上层油罐液位低于100mm时，控制开关自动启动，自吸式离心油泵自动工作，液位高度上升到550mm时，自吸式离心油泵自动停止工作。下层油罐安装带表盘显示的浮球液位计。
多功能储油装置可以实现智能化控制进行供油作业，利用上层油罐最低点距地面的高度差自动向用油设备供油，不需要油泵连续作业，不受安装油泵数量的限制。该装置将单层储油装置设计为双层储油装置，加油车向下油罐内加油，通过自吸式离心油泵向上油罐供油，通过安装在上油罐内的液位控制器实现自动控制。罐体结构设计采用无骨架形式，钢板压制成型，满足整体强度及安全要求，节约钢材用料。
Claims (8)
1.一种多功能储油装置，包括罐体，其特征在于：所述的罐体分为上下放置的上层油罐(8)及下层油罐(9)，上层油罐(8)接有出油管线(3)，下层油罐(9)上有加油口(10)及回油管线(5)，加油口(10)连接进油管线(6)，上层油罐(8)及下层油罐(9)间接有出油管路自吸式离心油泵(11)，下层油罐(9)的进油管线(6)及回油管线(5)间接有进油管路自吸式离心油泵(15)，上层油罐(8)内装有液位控制器(1)，下层油罐(9)内装有浮球液位计(7)。
2.根据权利要求1所述的多功能储油装置，其特征在于：所述的出油管路自吸式离心油泵(11)为两台自吸式离心油泵并联。
3.根据权利要求1所述的多功能储油装置，其特征在于：所述的下层油罐(9)前部罐中心线上端还接有管线(4)。
4.根据权利要求1或2或3所述的多功能储油装置，其特征在于：所述的出油管线(3)有两条。
5.根据权利要求1或2或3所述的多功能储油装置，其特征在于：所述的回油管线(5)位于下层油罐(9)前部罐中心线上端。
6.根据权利要求1或2或3所述的多功能储油装置，其特征在于：所述的加油口(10)位于下层油罐(9)尾部罐中心处。
7.根据权利要求1所述的多功能储油装置，其特征在于：所述的上层油罐(8)的前端罐体底部(13)低于后端罐体底部(14)。
8.根据权利要求7所述的多功能储油装置，其特征在于：所述的上层油罐(8)的前端罐体底部(13)低于后端罐体底部(14)为100mm。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2010201964571U CN201721845U (zh) | 2010-05-20 | 2010-05-20 | 多功能储油装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2010201964571U CN201721845U (zh) | 2010-05-20 | 2010-05-20 | 多功能储油装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN201721845U true CN201721845U (zh) | 2011-01-26 |
Family
ID=43490150
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2010201964571U Expired - Lifetime CN201721845U (zh) | 2010-05-20 | 2010-05-20 | 多功能储油装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN201721845U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102398749A (zh) * | 2011-07-06 | 2012-04-04 | 中国铝业股份有限公司 | 一种沥青熔化烟气净化系统具有油水分离功能的焦油储罐 |
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2010
- 2010-05-20 CN CN2010201964571U patent/CN201721845U/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102398749A (zh) * | 2011-07-06 | 2012-04-04 | 中国铝业股份有限公司 | 一种沥青熔化烟气净化系统具有油水分离功能的焦油储罐 |
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|---|---|---|---|
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Granted publication date: 20110126 |
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