CN201720620U - 单电机驱动多股焊丝绞合机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种单电机驱动多股焊丝绞合机，包括基座、设于基座上的中心焊丝盘、中心导管、设有多个旋绕焊丝盘的盘板、设于盘板旋转中心的绞丝盘、绞合焊丝的收丝盘、驱动电机及传动机构，其特征在于所述绞丝盘与所述收丝盘之间设有去应力矫直装置，所述设于盘板上的旋绕焊丝盘上设有拉力调节装置，所述驱动电机通过传动轴连接所述传动机构，所述传动机构包括驱动所述盘板的齿轮传动机构及驱动所述收丝盘的摩擦轮传动机构。通过对旋绕焊丝的拉力调节及应力矫直，使绞合的焊丝紧密，在使用过程中不会散开。用一个电机同时驱动绞丝盘和收丝盘工作，简化了控制电路，通过简单的机械传动装置实现收丝速度恒定。

Description

单电机驱动多股焊丝绞合机

技术领域

本实用新型涉及一种绞线机，特别是一种单电机驱动多股焊丝绞合机。

背景技术

为解决大直径二氧化碳气体保护焊丝，或大直径自保护药芯焊丝的柔性问题，本发明人在中国专利申请号201020192410.8中提出了一种大直径多股绞合自保护药芯焊丝(如图1所示)，包括中心焊丝101及设于中心焊丝周围的多根旋绕焊丝102，其中所述设于中心焊丝101周围的多根旋绕焊丝102为多根行星药芯焊丝；至少有一排多根旋绕药芯焊丝以螺旋方式绞合于所述中心焊丝上。当然，这种多股绞合方式制造的大直径自保护药芯焊丝，也可用于制造大直径二氧化碳气体保护焊丝。

采用何种绞丝机，是制造这种大直径绞合焊丝的难题。现有的电缆绞合机及钢丝绳绞合机均不适用。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，针对现有技术的上述不足，而提供一种结构简单、适合加工大直径多股绞合焊丝的单电机驱动多股焊丝绞合机。

本实用新型所提供的单电机驱动多股焊丝绞合机是由如下技术方案来实现的。

一种单电机驱动多股焊丝绞合机，包括基座、设于基座上的中心焊丝盘、中心导管、设有多个旋绕焊丝盘的盘板、设于盘板旋转中心的绞丝盘、绞合焊丝的收丝盘、驱动电机及传动机构，其特征在于所述绞丝盘与所述收丝盘之间设有去应力矫直装置，所述设于盘板上的旋绕焊丝盘上设有拉力调节装置，所述驱动电机通过传动轴连接所述传动机构，所述传动机构包括驱动所述盘板的齿轮传动机构及驱动所述收丝盘的摩擦轮传动机构。

除上述必要技术特征外，在具体实施过程中，还可补充如下技术内容。

所述的单电机驱动多股焊丝绞合机，其特征在于所述驱动盘板的齿轮传动机构是于所述盘板的一侧固设一大齿轮，所述驱动电机的传动轴上设有小齿轮，所述小齿轮与所述大齿轮啮合。

所述的单电机驱动多股焊丝绞合机，其特征在于所述驱动收丝盘的摩擦轮传动机构，包括设于所述传动轴上的主动摩擦轮、固设于收丝盘轴上的从动摩擦轮及随动装置，所述主动摩擦轮的侧面与所述从动摩擦轮的端面摩擦接触，所述主动摩擦轮通过花键与所述传动轴连接，所述随动装置是由设于收丝盘上的随动板，连接所述随动板的滑杆及杠杆所构成，所述杠杆是两端长度可伸缩的杠杆，所述滑杆与所述杠杆的一端铰接，所述杠杆的另一端与所述主动摩擦轮铰接。

所述的单电机驱动多股焊丝绞合机，其特征在于所述所述去应力矫直装置是由两组滚轮所构成的轮式折弯矫直机，所述两组滚轮的折弯方向相互垂直。。

所述的单电机驱动多股焊丝绞合机，其特征在于所述设于旋绕焊丝盘上的拉力调节装置是摩擦力装置，所述摩擦力装置包括摩擦轮、摩擦带、摩擦块及摩擦力调节装置所构成，所述摩擦轮与所述旋绕焊丝盘的转轴固定，所述摩擦块固定于所述摩擦带上，所述摩擦带环绕所述摩擦轮，其一端以铰接方式与所述盘板固定，另一端连接所述摩擦力调节装置。

所述的单电机驱动多股焊丝绞合机，其特征在于所述摩擦力调节装置是拉力可调弹簧，具体是，所述摩擦带的端部设有一拉力弹簧，所述弹簧的另一端连接一螺杆，所述螺杆上设有轴向滑槽，所述盘板上设有一具有通孔的固定座，所述通孔内设有导向滑块，所述螺杆穿过所述固定座的通孔，且通孔内的导向滑块滑设于所述螺杆的轴向滑槽内，于所述固定座通孔外侧的螺杆上设有调节拉力的螺母，所述盘板上设有拉力指示。

所述的单电机驱动多股焊丝绞合机，其特征在于所述摩擦力调节装置的弹簧与螺杆之间设有测力杆。

所述的单电机驱动多股焊丝绞合机，其特征在于所述摩擦力调节装置是力矩电机，所述力矩电机固定于所述盘板上，所述力矩电机的转轴与所述旋绕焊丝盘的转轴固定。

所述的单电机驱动多股焊丝绞合机，其特征在于所述绞丝盘包括盘架、多个走丝导轮、多个导管，所述盘架是由二平行的具有中心孔的圆板或正多边形板及连接板所构成，所述盘架的周边均匀分布所述多个走丝导轮，每个走丝导轮的走线侧与中心孔之间设有导管。

本实用新型的优点在于：

1、本实用新型的多股焊丝绞合机结构简单，在所述绞丝盘与所述收丝盘之间设有去应力矫直装置，旋绕焊丝盘上设有拉力调节装置，通过对旋绕焊丝的拉力调节及应力矫直，使绞合的焊丝紧密，在使用过程中不会散开。

2、本实用新型采用一个电机同时驱动绞丝盘和收丝盘工作，简化了控制电路，通过简单的机械传动装置实现收丝速度恒定。

为对本实用新型的结构特征及其功效有进一步了解，兹列举具体实施例并结合附图详细说明如下。

附图说明

图1是多股绞合焊丝的结构图。

图2是本实用新型单电机驱动多股焊丝绞合机的结构示意图。

图3是图2的A向视图。

图4是图3中的B向视图。

图5是本实用新型单电机驱动多股焊丝绞合机中的绞丝盘的结构示意图。

具体实施方式

如图2、图3所示，本实用新型所提供的一种单电机驱动多股焊丝绞合机，包括基座、设于基座上的中心焊丝盘1、中心导管2、设有多个旋绕焊丝盘3的盘板4、设于盘板4旋转中心的绞丝盘5、绞合焊丝的收丝盘6、驱动电机7及传动机构，为消除绞合后的焊丝中所存在残余应力，本实用新型的焊丝绞合机在所述绞丝盘5与所述收丝盘6之间设有去应力矫直装置9，为保证焊丝绞合紧密，避免焊接松散，造成焊接过程电弧不稳定，所述设于盘板上的旋绕焊丝盘上设有拉力调节装置10，以便根据旋绕焊丝的直径调节旋绕拉紧力。

所述驱动电机7通过传动轴8连接所述传动机构，所述传动机构包括驱动所述盘板4的齿轮传动机构及驱动所述收丝盘6的摩擦轮传动机构。

所述驱动盘板的齿轮传动机构是于所述盘板4的一侧固设一大齿轮41，所述驱动电机的传动轴8上设有小齿轮81，所述小齿轮81与所述大齿轮41啮合。

所述驱动收丝盘的摩擦轮传动机构，包括设于所述传动轴8上的主动摩擦轮82、固设于收丝盘轴51上的从动摩擦轮52及随动装置，所述主动摩擦轮82的侧面与所述从动摩擦轮52的端面摩擦接触，所述主动摩擦轮82通过花键83与所述传动轴8滑动配合，具体是所述传动轴8的这一段设为花键轴，所述主动摩擦轮82的中心为花键孔，所述主动摩擦轮82滑设于所述传动轴8的花键轴上。所述随动装置是由设于收丝盘上的随动板53，连接所述随动板53的滑杆54及杠杆55所构成，所述杠杆55是两端长度可伸缩的杠杆，所述滑杆54与所述杠杆55的一端铰接，所述杠杆55的另一端与所述主动摩擦轮81铰接。在收丝过程中，随着收丝盘上的绕丝直径的加大，随动板53带动滑杆54沿图示方向左移，在杠杆55的作用下，主动摩擦轮81向从动摩擦轮52的中心移动，摩擦半径减小，使收丝盘转速相应减小，以保持收丝的线速度恒定。

所述设于绞丝盘5与收丝盘6之间的去应力矫直装置9是由两组滚轮91所构成的轮式折弯矫直机。所述两组滚轮的折弯方向相互垂直。绞合后的焊丝通过两组相互垂直方向设置的多个滚轮91的多次折弯，达到消除应力的目的。所述两组相互垂直设置的滚轮中的每一组是由两排七个(其中一排四个，另一排三个)或九个(其中一排五个，另一排四个)直径相等的滚轮所构成，每排中的滚轮间距为二倍滚轮直径，两排滚轮之间的距离可调。

如图3、图4所示，所述设于旋绕焊丝盘上的拉力调节装置10是摩擦力装置，所述摩擦力装置包括摩擦轮11、摩擦带12、摩擦块13及摩擦力调节装置所构成，所述摩擦轮11与所述旋绕焊丝盘4的转轴41固定，所述摩擦块13固定于所述摩擦带12上，所述摩擦带12环绕所述摩擦轮11，其一端以铰接方式与所述盘板5固定，另一端连接所述摩擦力调节装置。

所述摩擦力调节装置是拉力可调弹簧，具体是，所述摩擦带12的端部设有一拉力弹簧14，所述弹簧14的另一端连接一螺杆15，所述螺杆15上设有轴向滑槽16，所述盘板5上设有一具有通孔17的固定座18，所述通孔17内设有导向滑块19，所述螺杆15穿过所述固定座18的通孔17，且通孔17内的导向滑块19滑设于所述螺杆15的轴向滑槽16内，于所述固定座通孔17外侧的螺杆15上设有调节拉力的螺母20，所述盘板上设有拉力指示。旋转所述螺母，由于固定座18及导向滑块19的阻挡作用，所述螺杆将沿轴向移动，从而达到调节弹簧拉力的作用，继而调节摩擦块13与摩擦轮11之间的摩擦力。达到控制旋绕焊丝102地旋绕拉力。

进一步，所述摩擦力调节装置的弹簧与螺杆之间设有测力杆。通过测力器可准确得知拉力的大小，使用更为方便。

所述摩擦力调节装置是力矩电机，所述力矩电机固定于所述盘板上，所述力矩电机的转轴与所述旋绕焊丝盘的转轴固定。在放丝过程中，所述力矩电机施于旋绕焊丝盘3上一个与传动方向相反的张力，且所述张力随着筒径的变化，而保持旋绕焊丝的线速度和反向张力恒定。

如图5所示，所述绞丝盘5包括盘架51、多个走丝导轮52及多个导管53，所述盘架是由二平行的具有中心孔的圆板或正多边形板511及连接板512所构成，所述盘架51的周边均匀分布所述多个走丝导轮52，每个走丝导轮52的走线侧与中心孔513之间设有导管53。在图示具体实施例中，所述走丝导轮52及导管53的数量是12个，当旋绕第一层外绕焊丝时，间隔使用其中的6个；当旋绕第二层外绕焊丝时，使用12个。

工作时，所述中心焊丝101由中心焊丝盘1经中心导管2进入盘板4及绞丝盘5的中心孔513，所述设于中心焊丝周围的多根旋绕焊丝102由设于盘板4上的多个旋绕焊丝盘3进入绞丝盘5，由绞丝盘5上的走丝导轮及导管进入绞丝盘5的中心孔513，将多根旋绕焊丝102随同中心焊丝一起穿过去应力矫直装置9而与所述收丝盘6固定。根据旋绕焊丝的直径，通过拉力调节装置10调节对旋绕焊丝盘3的摩擦力，并调节去应力矫直装置9的两排滚轮之间的距离。启动驱动电机7，传动轴上的齿轮传动机构驱动所述盘板4旋转，所述盘板带动多个旋绕焊丝盘3及绞丝盘5绕中心焊丝旋转，形成绞合焊丝，与此同时传动轴上的摩擦轮传动机构驱动收丝盘以盘板5的转速乘螺距的收丝速度旋转，且通过随动装置保持收丝的线速度恒定。

Claims (9)

1.单电机驱动多股焊丝绞合机，包括基座、设于基座上的中心焊丝盘、中心导管、设有多个旋绕焊丝盘的盘板、设于盘板旋转中心的绞丝盘、绞合焊丝的收丝盘、驱动电机及传动机构，其特征在于所述绞丝盘与所述收丝盘之间设有去应力矫直装置，所述设于盘板上的旋绕焊丝盘上设有拉力调节装置，所述驱动电机通过传动轴连接所述传动机构，所述传动机构包括驱动所述盘板的齿轮传动机构及驱动所述收丝盘的摩擦轮传动机构。

2.根据权利要求1所述的单电机驱动多股焊丝绞合机，其特征在于所述驱动盘板的齿轮传动机构是于所述盘板的一侧固设一大齿轮，所述驱动电机的传动轴上设有小齿轮，所述小齿轮与所述大齿轮啮合。

3.根据权利要求1所述的单电机驱动多股焊丝绞合机，其特征在于所述驱动收丝盘的摩擦轮传动机构，包括设于所述传动轴上的主动摩擦轮、固设于收丝盘轴上的从动摩擦轮及随动装置，所述主动摩擦轮的侧面与所述从动摩擦轮的端面摩擦接触，所述主动摩擦轮通过花键与所述传动轴连接，所述随动装置是由设于收丝盘上的随动板、连接所述随动板的滑杆及杠杆所构成，所述杠杆是两端长度可伸缩的杠杆，所述滑杆与所述杠杆的一端铰接，所述杠杆的另一端与所述主动摩擦轮铰接。

4.根据权利要求1所述的单电机驱动多股焊丝绞合机，其特征在于所述去应力矫直装置是由两组滚轮所构成的轮式折弯矫直机，所述两组滚轮的折弯方向相互垂直。

5.根据权利要求1所述的单电机驱动多股焊丝绞合机，其特征在于所述设于旋绕焊丝盘上的拉力调节装置是摩擦力装置，所述摩擦力装置包括摩擦轮、摩擦带、摩擦块及摩擦力调节装置所构成，所述摩擦轮与所述旋绕焊丝盘的转轴固定，所述摩擦块固定于所述摩擦带上，所述摩擦带环绕所述摩擦轮，其一端以铰接方式与所述盘板固定，另一端连接所述摩擦力调节装置。

6.根据权利要求5所述的单电机驱动多股焊丝绞合机，其特征在于所述摩擦力调节装置是拉力可调弹簧，具体是，所述摩擦带的端部设有一拉力弹簧，所述弹簧的另一端连接一螺杆，所述螺杆上设有轴向滑槽，所述盘板上设有一具有通孔的固定座，所述通孔内设有导向滑块，所述螺杆穿过所述固定座的通孔，且通孔内的导向滑块滑设于所述螺杆的轴向滑槽内，于所述固定座通孔外侧的螺杆上设有调节拉力的螺母，所述盘板上设有拉力指示。

7.根据权利要求6所述的单电机驱动多股焊丝绞合机，其特征在于所述摩擦力调节装置的弹簧与螺杆之间设有测力杆。

8.根据权利要求1所述的单电机驱动多股焊丝绞合机，其特征在于所述摩擦力调节装置是力矩电机，所述力矩电机固定于所述盘板上，所述力矩电机的转轴与所述旋绕焊丝盘的转轴固定。

9.根据权利要求1所述的单电机驱动多股焊丝绞合机，其特征在于所述绞丝盘包括盘架、多个走丝导轮、多个导管，所述盘架是由二平行的具有中心孔的圆板或正多边形板及连接板所构成，所述盘架的周边均匀分布所述多个走丝导轮，每个走丝导轮的走线侧与中心孔之间设有导管。

Images