CN201720283U - 高强度板校平机 - Google Patents

高强度板校平机 Download PDF

Info

Publication number
CN201720283U
CN201720283U CN2010202384770U CN201020238477U CN201720283U CN 201720283 U CN201720283 U CN 201720283U CN 2010202384770 U CN2010202384770 U CN 2010202384770U CN 201020238477 U CN201020238477 U CN 201020238477U CN 201720283 U CN201720283 U CN 201720283U
Authority
CN
China
Prior art keywords
working roll
row
working roller
cross beam
pressure part
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN2010202384770U
Other languages
English (en)
Inventor
邢伟荣
原加强
杨爱萍
何志强
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Changzhi Iron & Steel (group) Forging Machinery Co Ltd
Original Assignee
Changzhi Iron & Steel (group) Forging Machinery Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Changzhi Iron & Steel (group) Forging Machinery Co Ltd filed Critical Changzhi Iron & Steel (group) Forging Machinery Co Ltd
Priority to CN2010202384770U priority Critical patent/CN201720283U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN201720283U publication Critical patent/CN201720283U/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Images

Abstract

本实用新型高强度板校平机,属于校平机技术领域;提供了一种高强度板校平机,适合于高强度钢板的校平,同时克服了高强度钢板喂料难的缺点;高强度板校平机,包括机架部分、工作辊部分、压下部分和主传动部分,机架部分内部设置有工作辊部分,工作辊部分的上部设置有压下部分,主传动部分位于机架部分的一侧;底座的四个角上设置有4根立柱,立柱上方设置有机架盖,两侧的立柱之间通过连接梁固定,底座上设置有下排工作辊,压下部分位于连接梁的下方;上排工作辊的两侧均设置有导向辊,上排工作辊和导向辊固定在压下部分的下方,下排工作辊位于上排工作辊的下方,上排工作辊的上方和下排工作辊的下方均设置有支撑辊装置;应用于高强度钢板的校平。

Description

高强度板校平机
技术领域
本实用新型高强度板校平机,属于校平机技术领域。
背景技术
以往国内钢板校平机所校板材的屈服极限大多为σs=400-700Mpa,此时普通校平机均可满足其精度要求,但近年来屈服极限在σs=1000Mpa以上的高强度钢板,校平的需求量越来越大,普通校平机在校平此种钢板时均存在无法校平或者校平精度不达要求,需寻求一种更适合于高强度钢板校平的新结构的校平机。
我们对高强度钢板校平的校平原理进行了充分的研究,认为高强度钢板校平时不仅要考虑其屈服极限、延伸率的因素,还要考率其成形工艺,大多数此类钢板均是通过淬火工艺来获得其高强度的性能,因此其初始变形量比普通轧制钢板要大得多,校平时需要的压下量、校平扭矩也同样要大很多,板料的咬入也更困难。
实用新型内容
为克服现有技术的不足,本实用新型提供一种高强度板校平机,适合于高强度钢板的校平,同时克服了高强度钢板喂料难的缺点。
为解决上述技术问题,本实用新型采用的技术方案是:高强度板校平机,包括机架部分、工作辊部分、压下部分和主传动部分,机架部分内部设置有工作辊部分,工作辊部分的上部设置有压下部分,主传动部分位于机架部分的一侧;
所述的机架部分包括:底座、立柱、连接梁和机架盖,底座的四个角上设置有4根立柱,立柱上方设置有机架盖,两侧的立柱之间通过连接梁固定,底座上设置有下排工作辊,压下部分位于连接梁的下方;
工作辊部分包括:上排工作辊、下排工作辊、支撑辊装置和导向辊,上排工作辊的两侧均设置有导向辊,上排工作辊和导向辊固定在压下部分的下方,下排工作辊位于上排工作辊的下方,上排工作辊的上方和下排工作辊的下方均设置有支撑辊装置;
主传动部分包括:电机、减速机、分配器和万向节轴,电机依次与减速机和分配器连接,分配器通过万向节轴分别与上排工作辊、下排工作辊连接;
压下部分包括:滑块座、活动横梁和滑块,活动横梁位于连接梁的下方,滑块座设置在活动横梁的两侧,滑块位于活动横梁的下方。
压下部分内部安装有转角部分,转角部分设置在活动横梁一侧的滑块座上。
本实用新型同现有技术相比具有的有益效果是:
1、上排工作辊的两侧均设置有导向辊,上排工作辊和导向辊固定在压下部分的下方,下排工作辊位于上排工作辊的下方,上排工作辊的上方和下排工作辊的下方均设置有支撑辊装置,本实用新型既可成为平行辊系,又能成为倾斜辊系,满足了高强度钢板校平精度的要求,又克服了高强度薄板喂料难的缺点。
2、滑块座位于活动横梁的两侧,滑块位于活动横梁的下方,本实用新型的压下量可达20mm。
3、分配器通过万向节轴与上排工作辊、下排工作辊连接,所以本实用新型中的上排工作辊和下排工作辊均为主驱动辊。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步说明:
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型的侧视图。
图中:1为机架部分、2为工作辊部分、3为活动横梁、4为压下部分、5为主传动部分、6为导向辊、7为转角部分、8为底座、9为立柱、10为连接梁、11为机架盖、12为下排工作辊、13为上排工作辊、14为支撑辊装置、15为滑块座、16为滑块、17为电机、18为减速机、19为分配器、20为万向节轴。
具体实施方式
如图1、图2所示,高强度板校平机,主要包括机架部分1、工作辊部分2、压下部分4和主传动部分5,其特征在于:机架部分1内部设置有工作辊部分2,工作辊部分2的上部设置有压下部分4,主传动部分5位于机架部分1的一侧;
所述的机架部分1包括:底座8、立柱9、连接梁10和机架盖11,底座8的四个角上设置有4根立柱9,立柱9上方设置有机架盖11,两侧的立柱9之间通过连接梁10固定,底座8上设置有下排工作辊12,压下部分4位于连接梁10的下方;
工作辊部分2包括:上排工作辊13、下排工作辊12、支撑辊装置14和导向辊6,上排工作辊13的两侧均设置有导向辊6,上排工作辊13和导向辊6固定在压下部分4的下方,下排工作辊12位于上排工作辊13的下方,上排工作辊13的上方和下排工作辊12的下方均设置有支撑辊装置14;
主传动部分5包括:电机17、减速机18、分配器19和万向节轴20,电机17依次与减速机18和分配器19连接,分配器19通过万向节轴20分别与上排工作辊13、下排工作辊12连接;
压下部分4包括:滑块座15、活动横梁3和滑块16,活动横梁3位于连接梁10的下方,滑块座15设置在活动横梁3的两侧,滑块16位于活动横梁3的下方。
压下部分4内部安装有转角部分7,转角部分7设置在活动横梁3一侧的滑块座15上。
机架部分1中,底座8、立柱9和连接梁10组成方形框架结构,同时立柱9采用拉紧螺母加热预紧,本实用新型的整体结构刚度可保证工作辊在最大负载下有较小的弹性挠变;工作辊部分2中,支撑辊装置14有足够的强度,可有效保证校平精度;主传动部分5中,分配器19通过万向节轴20与上排工作辊13、下排工作辊12和导向辊6连接,通过万向节轴20把扭矩传递到各个工作辊和导向辊6,所以上排工作辊13、下排工作辊12和导向辊6均为主动辊;压下部分4中,活动横梁3及上排工作辊13的升降运动是由带制动的电机驱动蜗杆副及四个螺旋副来实现的;转角部分7设置在活动横梁3一侧的滑块座15上,由电机17通过减速机18传动,使滑块座15、活动横梁3及上排工作辊13与滑块16沿弧面转动一定角度。
本实用新型高强度板校平机是在辊列不平行校平机的基础上,在上排工作辊13和下排工作辊12的进出口侧均装了两对导向辊6,导向辊6设置在滑块座15的下方,导向辊6可单独上下移动,以适应不同厚度板料的校平;本实用新型既可成为平行辊系,又能成为倾斜辊系,既克服了薄板在平行辊列校平机校平精度差的缺点,又克服了高强度薄板的喂料难的缺点。

Claims (2)

1.高强度板校平机,包括机架部分(1)、工作辊部分(2)、压下部分(4)和主传动部分(5),其特征在于:机架部分(1)内部设置有工作辊部分(2),工作辊部分(2)的上部设置有压下部分(4),主传动部分(5)位于机架部分(1)的一侧;
所述的机架部分(1)包括:底座(8)、立柱(9)、连接梁(10)和机架盖(11),底座(8)的四个角上设置有4根立柱(9),立柱(9)上方设置有机架盖(11),两侧的立柱(9)之间通过连接梁(10)固定,底座(8)上设置有下排工作辊(12),压下部分(4)位于连接梁(10)的下方;
工作辊部分(2)包括:上排工作辊(13)、下排工作辊(12)、支撑辊装置(14)和导向辊(6),上排工作辊(13)的两侧均设置有导向辊(6),上排工作辊(13)和导向辊(6)固定在压下部分(4)的下方,下排工作辊(12)位于上排工作辊(13)的下方,上排工作辊(13)的上方和下排工作辊(12)的下方均设置有支撑辊装置(14);
主传动部分(5)包括:电机(17)、减速机(18)、分配器(19)和万向节轴(20),电机(17)依次与减速机(18)和分配器(19)连接,分配器(19)通过万向节轴(20)分别与上排工作辊(13)、下排工作辊(12)连接;
压下部分(4)包括:滑块座(15)、活动横梁(3)和滑块(16),活动横梁(3)位于连接梁(10)的下方,滑块座(15)设置在活动横梁(3)的两侧,滑块(16)位于活动横梁(3)的下方。
2.根据权利要求1所述的高强度板校平机,其特征在于:压下部分(4)内部安装有转角部分(7),转角部分(7)设置在活动横梁(3)一侧的滑块座(15)上。
CN2010202384770U 2010-06-21 2010-06-21 高强度板校平机 Expired - Fee Related CN201720283U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2010202384770U CN201720283U (zh) 2010-06-21 2010-06-21 高强度板校平机

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2010202384770U CN201720283U (zh) 2010-06-21 2010-06-21 高强度板校平机

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN201720283U true CN201720283U (zh) 2011-01-26

Family

ID=43488564

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2010202384770U Expired - Fee Related CN201720283U (zh) 2010-06-21 2010-06-21 高强度板校平机

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN201720283U (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101856680A (zh) * 2010-06-21 2010-10-13 长治钢铁(集团)锻压机械制造有限公司 校平机

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101856680A (zh) * 2010-06-21 2010-10-13 长治钢铁(集团)锻压机械制造有限公司 校平机
CN101856680B (zh) * 2010-06-21 2011-09-28 长治钢铁(集团)锻压机械制造有限公司 校平机

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101856680B (zh) 校平机
CN201305359Y (zh) 钢板对中前的提升装置
CN201720283U (zh) 高强度板校平机
CN201291255Y (zh) 高温钢轨矫直机
CN202608114U (zh) 一种纸袋压边装置
CN202606589U (zh) 一种弯弧装置
CN2799119Y (zh) 五辊卷板机
CN203764691U (zh) 铝型材整形装置
CN209089829U (zh) 一种饼干压缩成型装置
CN209697764U (zh) 一种方便脱料的全自动液压卷板机
CN202893924U (zh) 一种波纹管钢带自动成型装置
CN214639356U (zh) 一种电动自行车生产用钢管折弯装置
CN207267554U (zh) 自动激光贴膜机的收边装置
CN201969747U (zh) 一种矫直机
CN201399511Y (zh) 一种卷板机托辊
CN202922132U (zh) 三辊闭合式焊接装置
CN208866281U (zh) 一种双气缸定位液压折边机
CN208162365U (zh) 一种铝质排水板成型设备
CN202591329U (zh) 一种折弯机用的前托料装置
CN204262089U (zh) 一种钢板的平整装置
CN206951831U (zh) 一种门架矫正装置
CN219169303U (zh) 一种带有角度调节功能不锈钢制品折弯机
CN2871048Y (zh) 辊式板材矫正机的压下装置
CN206187812U (zh) 一种活动辊轮架装置
CN202803874U (zh) 轻型多功能折边校直机

Legal Events

Date Code Title Description
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C17 Cessation of patent right
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20110126

Termination date: 20110621