CN201720246U - 轧管机芯棒横移装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种轧管机芯棒横移装置，包括芯棒横移台架和芯棒升降装置，芯棒升降装置设置于芯棒横移台架一侧，芯棒横移台架相对另一侧设有芯棒冷却装置，芯棒横移台架下部分别设有芯棒限动装置和芯棒插入装置。本实用新型解决了芯棒冷却循环路程缩短后，芯棒从芯棒冷却装置冷却后无法跨越芯棒限动装置的问题。本实用新型结构简单、占用空间小、节约时间、生产效率高的，易于加工和安装。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种轧管机芯棒横移装置。
背景技术
目前，轧管机的芯棒在轧管工序完成后，芯棒输送到芯棒限动装置后部的芯棒冷却装置进行冷却，然后再把芯棒放入芯棒插入装置中穿管进入下一个轧制循环。这种布置的缺点是：芯棒冷却装置占用的空间大，使芯棒循环的路程增加，进而增加了轧制循环的时间，相对应的是生产效率的降低。
发明内容
本实用新型的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种结构简单、占用空间小、节约时间、生产效率高的轧管机芯棒横移装置。
为实现上述目的，本实用新型采用下述技术方案：
一种轧管机芯棒横移装置，包括芯棒横移台架和芯棒升降装置，芯棒升降装置设置于芯棒横移台架一侧，芯棒横移台架相对另一侧设有芯棒冷却装置，芯棒横移台架下部分别设有芯棒限动装置和芯棒插入装置。
所述芯棒横移台架包括支座Ⅰ、钢轨、支座Ⅱ、滑板和挡料装置，支座Ⅰ和支座Ⅱ的底部固定于地面上，支座Ⅰ上端以4％的斜度固定有钢轨，支座Ⅱ上端以6％的斜度固定有滑板，钢轨和滑板平滑过渡相连，滑板上设置有挡料装置，滑板末端与芯棒升降装置相对应，钢轨和滑板均向芯棒升降装置倾斜。
所述挡料装置包括支座Ⅲ、液压缸Ⅰ、挡料块和传动轴Ⅰ，支座Ⅲ固定于地面上，液压缸Ⅰ固定在支座Ⅲ上，液压缸Ⅰ通过水平设置的传动轴Ⅰ与设置于滑板上的挡料块连接。
所述芯棒升降装置包括支座Ⅳ、液压缸Ⅱ、传动轴Ⅱ和升降臂装置，支座Ⅳ下部固定于地面上，支座Ⅳ上部固定有液压缸Ⅱ，液压缸Ⅱ通过水平设置的传动轴Ⅱ与升降臂装置连接。
本实用新型中的升降臂装置是现有装置，在此不再赘述。
本实用新型用于把轧管机所用冷却完的芯棒移送到芯棒插入装置中。
使用时，芯棒在芯棒冷却装置中冷却完后被放置在钢轨上，由于钢轨有4％的斜度，所以芯棒得以自动下滑。通过钢轨跨过芯棒限动装置后，过渡到斜度6％的滑板上。由于速度过块，由挡料装置对芯棒进行阻挡减速，然后再翻料，滑入芯棒升降装置中。
当芯棒滑入芯棒升降装置的升降臂装置后，液压缸Ⅱ带动传动轴Ⅱ动作，使升降臂装置放下，把芯棒放置到芯棒插入装置中。然后液压缸Ⅱ再动作，把升降臂装置拉回高位，等待下一根芯棒。至此，芯棒横移工序完成。
本实用新型解决了：芯棒冷却循环路程缩短后，芯棒从芯棒冷却装置冷却后无法跨越芯棒限动装置的问题。本实用新型结构简单、占用空间小、节约时间、生产效率高的，易于加工和安装。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图；
图2是图1中A-A剖视图；
图3是图1中B-B剖视图；
图4是图1中C-C剖视图；
图5是图1中E向示意图；
其中1、滑板，2、支座Ⅱ，3、钢轨，4、支座Ⅰ，5、液压缸Ⅰ，6、支座Ⅲ，7、挡料块，8、传动轴Ⅰ，9、支座Ⅳ，10、液压缸Ⅱ，11、传动轴Ⅱ，12、升降臂装置，13、芯棒冷却装置，14、芯棒限动装置，15、芯棒插入装置，16、芯棒升降装置，17.芯棒横移台架，18.挡料装置。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1-5中，一种轧管机芯棒横移装置，包括芯棒横移台架17和芯棒升降装置16，芯棒升降装置16设置于芯棒横移台架17一侧，芯棒横移台架17相对另一侧设有芯棒冷却装置13，芯棒横移台架17下部分别设有芯棒限动装置14和芯棒插入装置15。
芯棒横移台架17包括支座Ⅰ4、钢轨3、支座Ⅱ2、滑板1和挡料装置18，支座Ⅰ4和支座Ⅱ2的底部固定于地面上，支座Ⅰ4上端以4％的斜度固定有钢轨3，支座Ⅱ2上端以6％的斜度固定有滑板1，钢轨3和滑板1平滑过渡相连，滑板1上设置有挡料装置18，滑板1末端与芯棒升降装置16相对应，钢轨3和滑板1均向芯棒升降装置16倾斜。
挡料装置18包括支座Ⅲ6、液压缸Ⅰ5、挡料块7和传动轴Ⅰ8，支座Ⅲ6固定于地面上，液压缸Ⅰ5固定在支座Ⅲ6上，液压缸Ⅰ5通过水平设置的传动轴Ⅰ8与设置于滑板1上的挡料块7连接。
芯棒升降装置16包括支座Ⅳ9、液压缸Ⅱ10、传动轴Ⅱ11和升降臂装置12，支座Ⅳ9下部固定于地面上，支座Ⅳ9上部固定有液压缸Ⅱ10，液压缸Ⅱ10通过水平设置的传动轴Ⅱ11与升降臂装置12连接。
本实用新型中的升降臂装置12是现有装置，在此不再赘述。
本实用新型用于把轧管机所用冷却完的芯棒移送到芯棒插入装置15中。
使用时，芯棒在芯棒冷却装置13中冷却完后被放置在钢轨3上，由于钢轨3有4％的斜度，所以芯棒得以自动下滑。通过钢轨3跨过芯棒限动装置14后，过渡到斜度6％的滑板1上。由于速度过块，由挡料装置18对芯棒进行阻挡减速，然后再翻料，滑入芯棒升降 装置16中。
当芯棒滑入芯棒升降装置16的升降臂装置12后，液压缸Ⅱ10带动传动轴Ⅱ11动作，使升降臂装置12放下，把芯棒放置到芯棒插入装置15中。然后液压缸Ⅱ10再动作，把升降臂装置12拉回高位，等待下一根芯棒。至此，芯棒横移工序完成。
出于对芯棒使用寿命及产品质量的考虑，刚工作完的芯棒因温度过高、需要润滑等原因需从工作位上退下来，经过冷却和润滑后再进行工作；冷却工作完成之后芯棒要被送到芯棒插入装15置中，等待再工作；在前往指定位置的过程中，本实用新型可使芯棒跨过芯棒限动装置14后送到芯棒插入装置15中，以减少移送所需的路程。
本实用新型要正常工作需作一定的准备工作：液压缸Ⅰ5动作使挡料块7在挡料位，液压缸Ⅱ10动作，使升降臂装置12在高位，准备工作即完成。
Claims (4)
1.一种轧管机芯棒横移装置，其特征在于：包括芯棒横移台架和芯棒升降装置，芯棒升降装置设置于芯棒横移台架一侧，芯棒横移台架相对另一侧设有芯棒冷却装置，芯棒横移台架下部分别设有芯棒限动装置和芯棒插入装置。
2.根据权利要求1所述的轧管机芯棒横移装置，其特征在于：所述芯棒横移台架包括支座Ⅰ、钢轨、支座Ⅱ、滑板和挡料装置，支座Ⅰ和支座Ⅱ的底部固定于地面上，支座Ⅰ上端以4％的斜度固定有钢轨，支座Ⅱ上端以6％的斜度固定有滑板，钢轨和滑板平滑过渡相连，滑板上设置有挡料装置，滑板末端与芯棒升降装置相对应，钢轨和滑板均向芯棒升降装置倾斜。
3.根据权利要求2所述的轧管机芯棒横移装置，其特征在于：所述挡料装置包括支座Ⅲ、液压缸Ⅰ、挡料块和传动轴Ⅰ，支座Ⅲ固定于地面上，液压缸Ⅰ固定在支座Ⅲ上，液压缸Ⅰ通过水平设置的传动轴Ⅰ与设置于滑板上的挡料块连接。
4.根据权利要求1所述的轧管机芯棒横移装置，其特征在于：所述芯棒升降装置包括支座Ⅳ、液压缸Ⅱ、传动轴Ⅱ和升降臂装置，支座Ⅳ下部固定于地面上，支座Ⅳ上部固定有液压缸Ⅱ，液压缸Ⅱ通过水平设置的传动轴Ⅱ与升降臂装置连接。
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| CN2010202452585U CN201720246U (zh) | 2010-07-01 | 2010-07-01 | 轧管机芯棒横移装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112692066A (zh) * | 2020-12-30 | 2021-04-23 | 浙江传播者金属装饰材料有限公司 | 一种具有芯棒的轧机用生产装置 |
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2010
- 2010-07-01 CN CN2010202452585U patent/CN201720246U/zh not_active Expired - Fee Related
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