CN201717555U - 装卸装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种装卸装置，包括绝缘杆和装卸工具，绝缘杆的顶部和装卸工具的底部分别具有接口，绝缘杆和装卸工具通过接口卡持连接，绝缘杆顶部的接口包括：沿导柱滑动的导套，导套与导柱之间具有弹簧，导柱的外壁具有涨珠孔及置于孔内的涨珠；在导柱下方，具有穿过绝缘杆的外壁的卡销；装卸工具底部的接口包括：具有涨珠相配合卡持的连接槽，与绝缘杆的卡销相配合卡持的卡槽。本实用新型采用绝缘杆与装卸工具连接，从而实现一个绝缘杆可连接各种装卸工具，便于携带。当绝缘杆距离较短时，可将多个绝缘杆连接，增加了工作中的有效长度。
Description
技术领域
本实用新型涉及五金工具，更具体地，涉及一种电力维修的装卸装置。
背景技术
随着社会的发展，电力建设项目也越来越多。无论是城市还是郊外，架设了越来越多的传输线，在架设传输线的过程中，需要用到绝缘子，这些绝缘子由螺栓和螺母固定在电线杆上，距离地面较远，在进行检修过程中，需要对这些螺栓和螺母进行紧固。
在紧固过程中，需要使用长距离的绝缘杆，通过绝缘杆上焊接的装卸工具紧固螺栓、螺母，每个接头均需要焊接在一个绝缘杆上，携带非常不便。
实用新型内容
本实用新型旨在提供一种装卸装置，能够解决每个工具均需要焊接在一个绝缘杆，携带不便的问题。
根据本实用新型的一个方面，提供了一种装卸装置，包括绝缘杆和装卸工具，绝缘杆的顶部具有第一接头，装卸工具的底部具有第二接头，绝缘杆和装卸工具通过第一接头与第二接头的配合而卡持连接。
进一步地，管状的第一接头包括：第一接头座；从第一接头座延伸的导柱；沿导柱的外壁滑动的导套，设置在导柱的管壁的径向孔中的涨珠，套设在导柱上并位于导套与导柱之间的弹簧；横向贯穿第一接头座的管壁的卡销；
第二接头包括：与第一接头的导柱的内孔相配合的连接柱，连接柱上具有与涨珠相配合卡持的连接槽以及与绝缘杆的卡销相配合卡持的卡槽。
进一步地，装卸工具为螺栓装卸工具或螺母装卸工具。
进一步地，螺栓装卸工具包括：具有圆形内凹槽的上接头，圆形内凹槽的内壁上具有装卸螺栓的内螺纹；内螺纹与待装卸螺栓的螺纹相匹配；下接头，下接头包括第二接头；上接头与下接头之间形成万向轴连接。
进一步地，上接头与下接头之间形成的万向轴连接包括：沿上接头的底部平面延伸的两个位置相对的第一连接片，两个第一连接片之间通过第一圆柱销连接；沿下接头的连接柱的顶部平面延伸的两个位置相对的第二连接片，两个第二连接片之间通过圆柱销连接；连接柱，沿连接柱的径向具有两个相互呈垂直方向的第一销孔和第二销孔；第一圆柱销与第一销孔配合连接，第二圆柱销与第二销孔配合连接。
进一步地，上接头的底部平面与下接头的顶部平面之间还包括：套接在两个第一连接片、两个第二连接片和连接柱上的复位弹簧。
进一步地，弹簧接触并支撑上接头的底部平面、下接头的顶部平面。
进一步地，螺母装卸工具包括：沿连接柱顶部延伸的圆柱形接头，圆柱形接头具有卡持待装卸螺母的方形凹槽、以及圆形凹槽。
进一步地，绝缘杆的底部还设置第二接头。
本实用新型具有以下优点：
1、采用绝缘杆与装卸工具连接，从而实现一个绝缘杆可连接各种装卸工具，便于携带。
2、通过安装在螺栓装卸工具的万向轴上的弹簧，可在紧固之后，万向轴恢复竖直方向，不发生弯曲，避免螺栓装卸后，将万向轴调节成竖直方向；在螺栓装卸工具的圆形凹槽的底部，具有锥状凸起，防止旋转过程中的卡死，便于固定螺栓后，反向旋转。
3、当绝缘杆距离较短时，可将多个绝缘杆连接，增加了工作中的有效长度。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1示出了绝缘杆的示意图；
图2示出了绝缘杆顶部的示意图；
图3所示出的第一接头座的剖视图；
图4示出了螺母装卸工具的主视图；
图5示出了螺母装卸工具的俯视图；
图6示出了螺栓装卸工具的主视图；
图7示出了螺栓装卸工具的俯视图；
图8示出了螺栓装卸工具的上接头的主视图；
图9示出了螺栓装卸工具的上接头的左视图；
图10示出了螺栓装卸工具的下接头的主视图；
图11示出了螺栓装卸工具的下接头的左视图；
图12示出了螺栓装卸工具的连接柱的主视图。
具体实施方式
下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本实用新型。
为便于远距离装卸绝缘子上的螺栓、螺母。本实用新型的装卸装置中的绝缘杆的顶部具有接口，通过接口连接螺栓装卸工具、螺母装卸工具，从而实现远距离装卸螺栓、螺母。
参见图1中的绝缘杆的示意图，包括：绝缘杆的顶部包括第一接头座10，沿第一接头座10向上延伸的导柱12，套接在导柱12上的导套11，在导柱12下方安装有限位的卡销13。在绝缘杆的底部具有圆弧型的连接槽14、与卡销13相配合的卡槽15。
参见图2示出的导套使用的示意图、图3所示出的第一接头座的剖视图，导套11与导柱12之间安装有弹簧16，当外力作用导套11沿导柱12向下滑动时，挤压弹簧16，露出涨珠孔121，涨珠孔121内具有涨珠122，当导套11上的外力消失时，导套11在弹簧的作用下复位。
绝缘杆通过顶部的接口快速连接各种装卸工具，如螺栓装卸工具、螺母装卸工具等，装卸工具的底部设置有第二接头，通过第二接头与绝缘杆的第一接头配合卡持连接。
参见图4、图5示出的螺母装卸工具的示意图，螺母装卸工具底部的第二接头包括：连接柱，以及连接柱外壁上的环形连接槽14、与绝缘杆上的卡销13相配合的卡槽15。沿所述连接柱顶部延伸的圆柱形接头40，所述圆柱形接头具有卡持待装卸螺母的方形凹槽401、以及圆形凹槽402。
在使用过程中，将绝缘杆顶部的导套11向下滑动，此时涨珠孔121内的涨珠122可向远离导柱12的圆心方向移动，将螺母装卸工具的连接柱插入导柱12内，螺母装卸工具的卡槽15与绝缘杆的卡销13卡持固定，螺母装卸工具的连接槽14与涨珠孔121内的涨珠122的位置相对应，当作用在导套11的外力消失，导套11在弹簧16的作用力下向上滑动，固定涨珠孔121内的涨珠122，涨珠122卡持在螺母装卸工具的连接槽14内。绝缘杆的卡销13卡在螺母装卸工具的卡槽15内，可防止旋转螺母的过程中的空转。
参见图5所示的俯视图，螺母装卸工具的具有六方形凹槽，用于旋转螺母，六方形凹槽下方为圆形凹槽，用于在旋转螺母的过程中，避免螺栓顶住凹槽底部。
当需要更换接头时，向下滑动导套11，即可拆卸螺母装卸工具，涨珠122与连接槽14之间失去卡持关系，从而可以拆卸螺母装卸工具，更换其它装卸工具，如螺栓装卸工具，螺栓装卸工具的示意图可参见图6所示出的螺栓装卸工具的主视图，图7所示出的俯视图，包括：上接头60、下接头18，上接头60为圆柱形，且沿轴向具有圆形的内凹槽，内凹槽的侧壁上具有内螺纹601，内凹槽的底部具有锥状凸起19。上接头60和下接头18连接的中间部形成万向轴，在万向轴上套接有弹簧17。
参见图8所示出的上接头10的主视图、图9所示出的左视图，上接头60的底部平面602延伸出具有两个位置相对的连接片61，圆柱销62穿过两个连接片61。
参见图10所示出的下接头18的主视图、图11所示出的左视图，下接头18为圆柱形，包括连接柱、以及连接柱顶部平面181延伸出具有两个位置相对的连接片64，圆柱销65穿过两个连接片64。连接柱的外表面沿其圆周方向具有连接槽14，底部具有沿其径向的卡槽15。
上接头60与下接头18通过图12所示出的连接柱63连接，连接柱63上具有两个与圆柱销62、圆柱销65相配合销孔631、销孔632，两个销孔的延伸方向互为垂直方向。上接头60的圆柱销62穿过销孔631、或销孔632，下接头18的圆柱销65穿过另一个销孔632、或销孔631，从而将上接头60和下接头18连接在一起，由于两个圆柱销在两个销孔中转动，从而形成万向轴的转动方式，便于装卸各个角度的螺栓。
在连接绝缘杆时，将下接头18的连接柱插入到绝缘杆的导柱12的内孔中，在使用过程中，将绝缘杆顶部的导套11向下滑动，此时涨珠孔121内的涨珠122可向远离导柱12的圆心方向移动，将螺栓装卸工具的连接柱插入导柱12内，螺栓装卸工具的卡槽15与绝缘杆的卡销13卡持固定，螺栓装卸工具的连接槽14与涨珠孔121内的涨珠122的位置相对应，当作用在导套11的外力消失，导套11在弹簧16的作用力下向上滑动，固定涨珠孔121内的涨珠122，涨珠122卡持在螺栓装卸工具的连接槽14内。绝缘杆的卡销13卡在螺栓装卸工具的卡槽15内，可防止旋转螺栓的过程中的空转。
在完成一次装卸过程后，为了使螺栓装卸工具保持竖直状态，在上接头60的底部平面602与下接头的顶部平面181之间，还安装有弹簧17，上接头60的两个连接片、下接头18的两个连接片、以及连接柱63在弹簧17中。这样，当螺栓装卸工具完成一次任意角度的螺栓装卸后，可恢复到竖直状态。
螺栓装卸工具的顶部的圆形凹槽的内壁上具有螺纹601，便于与螺栓实现螺纹连接，圆形凹槽内还具有锥状凸起19。当旋紧螺栓，螺栓的底部与锥状凸起19相接触，螺栓停止向锥状凸起19的方向移动，从而转动螺栓装卸工具时，可将螺栓转动并固定位。由于采用锥状凸起19，减少了圆形凹槽底部与螺栓之间的摩擦力，避免卡死，便于反向旋转，卸下螺栓紧固接头。
在绝缘杆的底部具有前述的第二接头，当绝缘杆的长度不够使用时，可将多个绝缘杆连接，绝缘杆之间的连接过程与绝缘杆和装卸工具之间的连接过程相同，将第一个绝缘杆的底部的连接柱插入到第二个绝缘杆的顶部的导柱12内，第一个绝缘杆的卡槽15与第二个绝缘杆的卡销13卡持，第一个绝缘杆的导柱12内的涨珠122卡持第二个绝缘杆的连接槽14，实现两个绝缘杆的卡持连接。
从以上的描述中，可以得出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：
1、采用绝缘杆与装卸工具连接，从而实现一个绝缘杆可连接各种装卸工具，便于携带。
2、通过安装在螺栓装卸工具的万向轴上的弹簧，可在紧固之后，万向轴恢复竖直方向，不发生弯曲，避免螺栓装卸后，将万向轴调节成竖直方向；在螺栓装卸工具的圆形凹槽的底部，具有锥状凸起，防止旋转过程中的卡死，便于固定螺栓后，反向旋转。
3、当绝缘杆距离较短时，可将多个绝缘杆连接，增加了工作中的有效长度。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种装卸装置，包括绝缘杆和装卸工具，其特征在于，
所述绝缘杆的顶部具有第一接头，所述装卸工具的底部具有第二接头，所述绝缘杆和所述装卸工具通过所述第一接头与所述第二接头的配合而卡持连接。
2.根据权利要求1所述的装卸装置，其特征在于，
管状的所述第一接头包括：
第一接头座(10)；
从所述第一接头座(10)延伸的导柱(12)；
沿导柱(12)的外壁滑动的导套(11)，
设置在所述导柱(12)的管壁的径向孔(121)中的涨珠(122)，
套设在所述导柱(12)上并位于所述导套(11)与所述导柱(12)之间的弹簧(16)；
横向贯穿所述第一接头座(10)的管壁的卡销(13)；所述第二接头包括：
与所述第一接头的导柱(12)的内孔相配合的连接柱，所述连接柱上具有与所述涨珠相配合卡持的连接槽(14)以及与所述绝缘杆的卡销(13)相配合卡持的卡槽(15)。
3.根据权利要求2所述的装卸装置，其特征在于，
所述装卸工具为螺栓装卸工具或螺母装卸工具。
4.根据权利要求3所述的装卸装置，其特征在于，所述螺栓装卸工具包括：
具有圆形内凹槽的上接头(60)，所述圆形内凹槽的内壁上具有装卸螺栓的内螺纹(601)；所述内螺纹(601)与待装卸螺栓的螺纹相匹配；
下接头(18)，所述下接头(18)包括所述第二接头；
所述上接头(60)与所述下接头(18)之间形成万向轴连接。
5.根据权利要求4所述的装卸装置，其特征在于，所述上接头(60)与所述下接头(18)之间形成的万向轴连接包括：
沿所述上接头(60)的底部平面(602)延伸的两个位置相对的第一连接片(61)，所述两个第一连接片(61)之间通过第一圆柱销(62)连接；
沿所述下接头(18)的连接柱的顶部平面(181)延伸的两个位置相对的第二连接片(64)，所述两个第二连接片(64)之间通过圆柱销(65)连接；
连接柱(63)，沿所述连接柱(63)的径向具有两个相互呈垂直方向的第一销孔(631)和第二销孔(632)；
所述第一圆柱销(62)与所述第一销孔(631)配合连接，所述第二圆柱销(65)与所述第二销孔(632)配合连接。
6.根据权利要求4所述的装卸装置，其特征在于，所述上接头(60)的底部平面(602)与所述下接头(18)的顶部平面(181)之间还包括：
套接在所述两个第一连接片(61)、两个第二连接片(64)和连接柱(63)上的复位弹簧(17)。
7.根据权利要求6所述的装卸装置，其特征在于，所述弹簧(17)接触并支撑所述上接头(60)的底部平面(602)、所述下接头(18)的顶部平面(181)。
8.根据权利要求3所述的装卸装置，其特征在于，所述螺母装卸工具包括：
沿所述连接柱顶部延伸的圆柱形接头(40)，所述圆柱形接头具有卡持待装卸螺母的方形凹槽(401)、以及圆形凹槽(402)。
9.根据权利要求2所述的装卸装置，其特征在于，
所述绝缘杆的底部还设置所述第二接头。
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