CN209999094U - 单点系泊吊耳冷装轴套安装工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种单点系泊吊耳冷装轴套安装工装，包括：平台，平台的中部开设有开口；套筒和固定螺栓，套筒可转动地固定于平台且位于开口的一侧，固定螺栓固定于平台上且位于开口的另一侧；固定螺栓平行于平台且朝向套筒，套筒的轴线也平行于平台且朝向固定螺栓；套筒上连接有可带动套筒转动的手柄；套筒内部还开设有螺纹；丝杠，丝杠通过螺纹配合设置于套筒内；圆盘，圆盘竖立于平台上且相对开口位于套筒一侧；圆盘位于丝杠和固定螺栓之间；圆盘与丝杠垂直放置；使用该工装，可避免手工安装冷装轴套可能产生的安全隐患。

Description

单点系泊吊耳冷装轴套安装工装

技术领域

本发明涉及单点系泊系统中的单点系泊吊耳，更具体地说，涉及用于单点系泊系统的单点系泊吊耳系泊孔处的冷装轴套的高精度安装工装。

背景技术

在单点系泊系统中，单点系泊吊耳是圆孔状物体，应用于货物吊装的过程中需要承受极大的力，为了提高单点系泊吊耳的耐力度，需要将一个经过液氮冷却的轴套(冷装轴套)安装于单点系泊吊耳的圆孔(系泊孔)内，然后通过冷装轴套在常温中的涨开作用于吊耳从而提升吊耳的耐力度；为了能够让冷装轴套发挥作用，按照规范要求，要求冷装轴套在常温下比系泊孔大0.06mm，属于过盈配合；传统的手动安装过程是直接带上手套后便进行冷装轴套的安装，此方式存在极大的安全隐患，并且安装精度达不到公差要求。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种单点系泊吊耳冷装轴套安装工装，能够提高安装冷装轴套的精度、效率以及安全系数。

为了达到上述目的，本发明采取以下技术方案：

平台，平台的中部开设有开口；

套筒和固定螺栓，套筒可转动地固定于平台且位于开口的一侧，固定螺栓固定于平台上且位于开口的另一侧；固定螺栓平行于平台且朝向套筒，套筒的轴线也平行于平台且朝向固定螺栓；套筒上连接有可带动套筒转动的手柄；套筒内部还开设有螺纹；

丝杠，丝杠通过螺纹配合设置于套筒内；

圆盘，圆盘竖立于平台上且相对开口位于套筒一侧；圆盘位于丝杠和固定螺栓之间；圆盘与丝杠垂直放置。

优选的，套筒设置于一个圆环内，圆环的轴向长度短于套筒的轴向长度；套筒在圆环的两侧位置均开设有插销孔，插销孔内插入有止挡销，止挡销露出于套筒外并被限制于圆环的两侧；圆环通过一个支架固定于平台；位于圆环不同侧的止挡销之间的轴向间距均等于圆环的轴向长度。

优选的，平台为中空矩形平台，且套筒和固定螺栓分别放置于平台的对边位置。

优选的，丝杠的长度长于套筒的轴向长度。

优选的，其特征在于，丝杠的延长线穿过圆盘的圆心。

优选的，手柄由两根钢管垂直连接而成，其中一根钢管垂直连接于套筒的外壁，另一根钢管从两根钢管的连接点开始朝背离平台的方向延伸。

本发明的优点在于，将吊耳嵌入平台的开口，并且使得吊耳的系泊孔露出于平台上方的固定螺栓和圆盘之间，并且将冷装轴套设置在系泊孔和圆盘之前，且令圆盘和冷装轴套的平行放置后，通过转动手柄，就能够转动套筒，进而使得套筒带动丝杠轴向移动从而推动圆盘，圆盘进而推动冷装轴套并使其嵌入系泊孔中，可见整个过程中无需接触冷装轴套，相比使用手工安装非常安全；而且完全可以通过调整冷装轴套的位置以及丝杠的角度，从而获得最佳的安装角度，进而达到更高的精度。

附图说明

图1是装有单点系泊吊耳的本发明工装的正视图；

图2是装有单点系泊吊耳的本发明工装的侧视图；

图3是装有单点系泊吊耳的本发明工装的俯视图；

图4是图3中的圆圈A部分的放大图。

图中：1、单点系泊吊耳，11、系泊孔，2、冷装轴套，3、平台，4、套筒，41、圆环，42、止挡销，43、支架，5、手柄，6、丝杠，7、圆盘，8、固定螺栓。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作描述。

如图1至图4所示为装有单点系泊吊耳的本发明工装的示意图，该工装的使用原理在于，在平台3的中部开设一个开口，然后将单点系泊吊耳1从下往上穿过这个开口使得系泊孔11露出于平台3上，然后在平台3的一侧设置固定螺栓8顶紧单点系泊吊耳1，在另一侧依次设置需要嵌入系泊孔11的冷装轴套2、和冷装轴套2直径相同的圆盘7以及丝杠6，通过丝杠6的移动推动圆盘7移动，圆盘7进而推动冷装轴套2移动从而安装入系泊孔11；而丝杠6的移动，则是通过转动手柄5，进而转动套筒4，最终驱动丝杠6实现。

以上为基本原理，以下是对个该工装的各个部件的更具体的介绍：

平台3：平台3的中部开设有开口；这个开口(图中未标出)大小的设置理应使得单点系泊吊耳1能够正好从底部穿过，若开口太小，则单点系泊吊耳1无法穿过，若开口太大，则其他部件无法放置于平台3上；平台3的形状原则上并无限制，但可以选取为矩形，中部的开口考虑到单点系泊吊耳1的形状也可设置为矩形。

套筒4和固定螺栓8：套筒4可转动地固定(固定方式有很多种，后面将具体给出一种)于平台3且位于开口的一侧，固定螺栓8固定于平台3上且位于开口的另一侧；如果平台3采取矩形构型，那么套筒4和固定螺栓8就可选择为放置在矩形的两条对边位置；

为了使固定螺栓8和套筒4内设置的丝杠6均朝向开口(目的是为了朝向单点系泊吊耳1)，固定螺栓8和套筒4的朝向应该满足下面要求：固定螺栓8平行于平台3且朝向套筒4，套筒4的轴线也平行于平台3且朝向固定螺栓8；而单点系泊吊耳1就放置于套筒4和固定螺栓8之间。

丝杠6：丝杠6通过螺纹(套筒4内部开设有螺纹)配合设置于套筒4内，丝杠6的长度长于套筒4的轴向长度，如此一来方便于丝杠6伸出套筒4并且推动圆盘7；因为套筒4是固定的，所以当套筒4转动时，丝杠6会轴向移动；

为了方便对套筒4转动的操作，以及提高套筒4的旋转精度(这影响到冷装轴套2的安装精度)，套筒4上连接有可带动套筒4转动的手柄5；手柄5可以采取下面这个构型：由两根钢管垂直连接而成，其中一根钢管垂直连接于套筒4的外壁，另一根钢管从两根钢管的连接点开始朝背离平台3的方向延伸，这样方便于从平台3外操作手柄5。

圆盘7：圆盘7竖立于平台3上且相对开口位于套筒4一侧；实际上，圆盘7正好临近丝杠6的一端，且这一端是朝向固定螺栓8的一端(因此等价于说圆盘7位于丝杠6和固定螺栓8之间)；圆盘7与丝杠6相垂直，且丝杠6的延长线穿过圆盘7的圆心，如此一来，当丝杠6轴向移动的时候，丝杠6就会推动圆盘7的圆心，进而推动整个圆盘7移动。

对于套筒4如何可转动地固定在平台3上，这里给出一个实施方式，参考图4：套筒4设置于一个圆环41内，圆环41的轴向长度短于套筒4的轴向长度；套筒4在圆环41的两侧位置均开设有插销孔，插销孔内插入有止挡销42(这里采取一侧设置两个止挡销42)，止挡销42露出于套筒4外并被限制于圆环41的两侧；圆环41通过一个支架43固定于平台3；位于圆环41不同侧的止挡销42之间的轴向间距均等于圆环41的轴向长度，如此一来正好可以完全限制住套筒4的轴向移动。当然这仅仅是一种实施方式，也可以通过在平台3上设置转动轴等方式进行固定。

在使用的时候，将冷装轴套2放置在圆盘7和系泊孔11之间，转动套筒4，丝杠6就会推动圆盘7，进而推动冷装轴套2安装入系泊孔11，而完全避免人与冷装轴套2的接触了。

除此之外，下面给出一些组成零件、数量以及尺寸，可作为更具体的实施例供参考：

6根角钢50×50×5mm(用于形成平台3轮廓)；

板1块150mm，放置于6根角钢上用于支撑冷装轴套2；

板2块(平台3上其他部件的支持)；

M16x40mm的螺栓4套(用于固定螺栓8)；

10mm板一块，用于圆盘7；

M30×350mm丝杠一根，用于丝杠6；

圆钢1段，用于套筒4；

10mm板4块，用于止挡销42；

拼接圆钢，用于手柄5。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种单点系泊吊耳冷装轴套安装工装，其特征在于，包括：

平台，所述平台的中部开设有开口；

套筒和固定螺栓，所述套筒可转动地固定于所述平台且位于所述开口的一侧，所述固定螺栓固定于所述平台上且位于所述开口的另一侧；所述固定螺栓平行于所述平台且朝向所述套筒，所述套筒的轴线也平行于所述平台且朝向所述固定螺栓；所述套筒上连接有可带动所述套筒转动的手柄；所述套筒内部还开设有螺纹；

丝杠，所述丝杠通过所述螺纹配合设置于所述套筒内；

圆盘，所述圆盘竖立于所述平台上且相对所述开口位于所述套筒一侧；所述圆盘位于所述丝杠和所述固定螺栓之间；所述圆盘与所述丝杠垂直放置。

2.根据权利要求1所述单点系泊吊耳冷装轴套安装工装，其特征在于，所述套筒设置于一个圆环内，所述圆环的轴向长度短于所述套筒的轴向长度；所述套筒在所述圆环的两侧位置均开设有插销孔，所述插销孔内插入有止挡销，所述止挡销露出于所述套筒外并被限制于所述圆环的两侧；所述圆环通过一个支架固定于所述平台。

3.根据权利要求2所述单点系泊吊耳冷装轴套安装工装，其特征在于，位于所述圆环不同侧的所述止挡销之间的轴向间距均等于所述圆环的轴向长度。

4.根据权利要求1或2所述单点系泊吊耳冷装轴套安装工装，其特征在于，所述平台为中空矩形平台，且所述套筒和所述固定螺栓分别放置于所述平台的对边位置。

5.根据权利要求1或2所述单点系泊吊耳冷装轴套安装工装，其特征在于，所述丝杠的长度长于所述套筒的轴向长度。

6.根据权利要求1或2所述单点系泊吊耳冷装轴套安装工装，其特征在于，所述丝杠的延长线穿过所述圆盘的圆心。

7.根据权利要求1或2所述单点系泊吊耳冷装轴套安装工装，其特征在于，所述手柄由两根钢管垂直连接而成，其中一根所述钢管垂直连接于所述套筒的外壁，另一根所述钢管从两根所述钢管的连接点开始朝背离所述平台的方向延伸。

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