CN201716304U

CN201716304U - 一种氢冷发电机安全检修测试仪

Info

Publication number: CN201716304U
Application number: CN2010202440874U
Authority: CN
Inventors: 汪献忠; 李建国
Original assignee: Henan Relations Co Ltd
Current assignee: Henan Relations Co Ltd
Priority date: 2010-07-01
Filing date: 2010-07-01
Publication date: 2011-01-19
Anticipated expiration: 2020-07-01

Abstract

一种氢冷发电机安全检修测试仪，包括测量单元和数据处理单元，测量单元包括样气进气管、调节阀、流量计、样气传感器、排气管，调节阀、流量计顺序设置在样气进气管上，样气传感器的样气出口连接排气管，样气传感器的感测信号输出端连接数据处理单元的采样信号输入端，其中：测量单元还包括选通阀和真空泵，所述样气进气管的样气输出端连接选通阀的样气输入端，样气传感器的样气输入口连接选通阀的样气输出端，选通阀包括用于将样气进气管的样气输出端连通样气传感器样气输入口的正压检测档以及用于将样气进气管的样气输出端通过真空泵连通样气传感器样气输入口的负压检测档；真空泵的控制信号输入端连接所述数据处理单元的真空泵控制信号输出端。

Description

一种氢冷发电机安全检修测试仪

技术领域：

本实用新型涉及氢冷发电机的检修设备，尤其涉及一种氢冷发电机安全检修测试仪。

背景技术：

目前，氢冷发电机在检修过程中，发生过由于氢气浓度超标引起的爆炸事故，分析其原因，设备内部不可避免的存在死角，在气体置换过程中死角里的氢气并不能完全被吹扫出，在压缩空气置换二氧化碳气体后，氢系统内存在氢气和空气的混合气体，当氢气在空气中的浓度达到4.0～75％时，将处于一个危险范围，外界条件的改变(例如明火)很可能会引起事故；而在完成空气置换后，氢系统管道处于常压状态。而目前市面上的氢气类分析仪表一般都要求采样气源有一定的气压，即此类检修分析设备的采样和测量都是靠样气自身的压力流动到分析设备内部进行检测，在样气压力较低或接近大气压时现有的分析仪表就采不到样气或仅采样到微量气体而导致测量结果不准确，因此也无法反应发电机组氢系统管路中氢气是否超标，这就为发电机组氢系统的氢气超标引起爆炸埋下了隐患。如果针对该问题提供一种氢冷发电机安全检修测试仪，将不仅能保护操作人员的安全，而且能避免人身伤亡和损坏设备造成的经济损失。

实用新型内容：

本实用新型的目的是提供一种氢冷发电机安全检修测试仪。

一种氢冷发电机安全检修测试仪，包括测量单元和数据处理单元，其中测量单元包括样气进气管、调节阀、流量计、样气传感器、排气管，调节阀、流量计顺序设置在样气进气管上，样气传感器的样气输出口连接排气管，样气传感器的感测信号输出端连接数据处理单元的测量信号输入端，其中：测量单元还包括选通阀和真空泵，所述样气进气管的样气输出口连接选通阀的样气输入口，样气传感器的样气输入口连接选通阀的样气输出口，选通阀包括用于将样气进气管的样气输出口连通样气传感器样气输入口的正压检测档以及用于将样气进气管的样气输出口通过真空泵连通样气传感器样气输入口的负压检测档；真空泵的控制信号输入端连接所述数据处理单元的真空泵控制信号输出端。

所述的氢冷发电机安全检修测试仪，其中：所述的选通阀为两位四通阀，选通阀的第四端口连接样气进气管的样气输出口，选通阀的第三端口连接样气传感器的样气输入口，选通阀的第一、第二端口分别通过管路连接真空泵的进气口、出气口，选通阀的正压检测档为第四端口与第三端口连通，同时，第一端口与第二端口连通；选通阀的负压检测档为第四端口与第一端口连通，同时，第二端口与第三端口连通。

所述的氢冷发电机安全检修测试仪，其中：所述的数据处理单元包括数据处理器、人机交互模块，人机交互模块与数据处理器的人机交互数据接口相连接；所述样气传感器的感测信号输出端连接数据处理器的测量信号输入端，数据处理器的真空泵控制信号输出端连接真空泵的控制端。

所述的氢冷发电机安全检修测试仪，其中：所述的人机交互模块包括触摸屏，触摸屏的信号输入/输出端口连接数据处理器的人机交互数据接口。

本实用新型采用上述技术方案后将达到如下的技术效果：

本实用新型的氢冷发电机安全检修测试仪，当待测氢冷发电机的压力表为正压(正压指的是大于大气压)时，将选通阀打到正压检测档，样气通过样气进气管送入样气传感器，样气传感器将测量数据通过其感测信号输出端传送到数据处理单元的测量信号输入端；当待测氢冷发电机的压力表显示为大气压或低于大气压的情况时，将选通阀打到负压检测档，并通过数据处理单元控制真空泵上电工作，真空泵将样气抽入样气进气管中并送入样气传感器，样气传感器将测量数据通过其信号输出端传送到数据处理单元的测量信号输入端，如此，可在待测氢冷发电机中的待测气体压力等于大气压或低于大气压时，能正常采集样气进行测量，如此便可确定氢气是否超标，避免氢气浓度超标引起的爆炸事故。

附图说明：

图1为本实用新型氢冷发电机安全检修测试仪的结构原理框图。

具体实施方式：

本实用新型的氢冷发电机安全检修测试仪，见图2所示，包括测量单元和数据处理单元，其中测量单元包括样气进气管、调节阀、流量计、选通阀、真空泵、样气传感器、排气管，调节阀、流量计顺序设置在样气进气管上，样气进气管的样气输入口用于连通待测氢冷发电机的待测气体出口，样气进气管的样气输出口连接选通阀的样气输入口，样气传感器的样气输入口连接选通阀的样气输出口，选通阀包括用于将样气进气管的样气输出口连通样气传感器样气输入口的正压检测档以及用于将样气进气管的样气输出口通过真空泵连通样气传感器样气输入口的负压检测档；样气传感器的样气输出口连接排气管。

所述的选通阀为两位四通阀，选通阀的第四端口连接样气进气管的样气输出口，选通阀的第三端口连接样气传感器的样气输入口，选通阀的第一、第二端口分别通过管路连接真空泵的进气口、出气口，选通阀的正压检测档为第四端口与第三端口连通，同时，第一端口与第二端口连通；选通阀的负压检测档为第四端口与第一端口连通，同时，第二端口与第三端口连通。

所述的数据处理单元包括数据处理器、AD转换器、触摸屏、通讯模块、打印机、上位机，触摸屏的信号输入输出端口与数据处理器的人机交互数据接口相连接，所述样气传感器的感测信号输出端通过AD转换器连接数据处理器的测量信号输入端，数据处理器的真空泵控制信号输出端连接真空泵的控制端，通讯模块包括通讯芯片MAX232、RS232接口，数据处理器通过通讯芯片MAX232的串口1和RS232接口连接上位机的相应通讯端口，数据处理器还通过通讯芯片MAX232的串口2连接打印机。数据处理器输出的处理信号可以送入上位机，也可以通过打印打印机打印出来。

本实用新型的氢冷发电机安全检修测试仪在进行检测前，先确定待测氢冷发电机的待测气体压力状态，如果待测氢冷发电机的压力表显示为正压(正压指的是大于大气压)时，将选通阀打到正压检测档，样气通过样气进气口进入样气进气管，通过样气进气管上的调节阀、流量计送入样气传感器，样气传感器将测量数据通过其信号输出端输出并经AD转换器处理后传送到数据处理器的测量信号输入端；如果待测氢冷发电机的压力表显示为大气压或低于大气压的情况时，将选通阀打到负压检测档，并通过触摸屏驱动数据处理器控制真空泵上电工作，真空泵将样气抽入样气进气管中并送入样气传感器，样气传感器将测量数据通过其信号输出端输出并经AD转换器处理后传送到数据处理器的测量信号输入端；如此，可在待测氢冷发电机中的待测气体压力等于大气压或低于大气压时，能正常采集样气进行测量，如此便可确定氢气是否超标，避免氢气浓度超标引起的爆炸事故。

Claims

1.一种氢冷发电机安全检修测试仪，包括测量单元和数据处理单元，其中测量单元包括样气进气管、调节阀、流量计、样气传感器、排气管，调节阀、流量计顺序设置在样气进气管上，样气传感器的样气出口连接排气管，样气传感器的感测信号输出端连接数据处理单元的采样信号输入端，其特征在于：测量单元还包括选通阀和真空泵，所述样气进气管的样气输出端连接选通阀的样气输入端，样气传感器的样气输入口连接选通阀的样气输出端，选通阀包括用于将样气进气管的样气输出端连通样气传感器样气输入口的正压检测档以及用于将样气进气管的样气输出端通过真空泵连通样气传感器样气输入口的负压检测档；真空泵的控制信号输入端连接所述数据处理单元的真空泵控制信号输出端。

2.如权利要求1所述的氢冷发电机安全检修测试仪，其特征在于：所述的选通阀为两位四通阀，选通阀的第四端口连接样气进气管的样气输出端，选通阀的第三端口连接样气传感器的样气输入口，选通阀的第一、第二端口分别通过管路连接真空泵的进气口、出气口，选通阀的正压检测档为第四端口与第三端口连通，同时，第一端口与第二端口连通；选通阀的负压检测档为第四端口与第一端口连通，同时，第二端口与第三端口连通。

3.如权利要求1或2所述的氢冷发电机安全检修测试仪，其特征在于：所述的数据处理单元包括数据处理器、人机交互模块，人机交互模块与数据处理器的人机交互数据接口相连接；所述样气传感器的感测信号输出端连接数据处理器的测量信号输入端，数据处理器的真空泵控制信号输出端连接真空泵的控制端。

4.如权利要求3所述的氢冷发电机安全检修测试仪，其特征在于：所述的人机交互模块包括触摸屏，触摸屏的信号输入/输出端口连接数据处理器的人机交互数据接口。