CN201715483U - 一种用于锅炉管穿墙处的密封件 - Google Patents
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Abstract
一种用于锅炉管穿墙处的密封件。一种密封件，具体涉及一种用于锅炉管穿墙处的密封件。本实用新型解决了现有锅炉管穿墙处的密封结构较复杂，致使其密封效果较差，易出现漏烟现象的问题，锅炉内温度较高时，不易发生局部撕裂，提高了锅炉工作效率。所述用于锅炉穿墙处的密封盒包括密封盒体(1)和多个直套管(2)，所述盒体为无盖长方形盒体，所述多个直套管(2)分散垂直插装在密封盒体(1)的底端面上，即每个直套管的一端位于盒体的内腔中，每个直套管的另一端位于盒体的外部，每个直套管与盒体底端面的连接处是密封的。本实用新型焊接在锅炉的顶板槽钢上，主要用于与锅炉穿墙管连接，保证锅炉不漏烟，提高锅炉效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种密封件,具体涉及一种用于锅炉管穿墙处的密封件。
背景技术
目前锅炉管穿墙处的密封结构是由梳形板及多块钢板拼焊形成一个密封板（参见附图说明中图5和6），然后在密封盒内填充硅酸铝耐火纤维毡进行密封，由于钢板数量太多，导致在焊接过程中工作量过大，局部地方不能施焊，且焊接质量不佳，焊接后强度不够，导致锅炉运行时局部地方焊缝撕裂，出现漏烟现象影响锅炉工作效率，因此现有锅炉管穿墙处的密封结构较复杂，致使其密封效果较差，易出现漏烟现象。
实用新型内容
本实用新型为了解决现有锅炉管穿墙处的密封结构较复杂，致使其密封效果较差，易出现漏烟现象的问题，进而提供了一种用于锅炉管穿墙处的密封件。
本实用新型为解决上述问题采取的技术方案是：所述用于锅炉管穿墙处的密封件包括密封盒体和多个直套管，所述盒体为无盖长方形盒体，所述多个直套管分散垂直插装在密封盒体的底端面上，即每个直套管的一端位于盒体的内腔中，每个直套管的另一端位于盒体的外部，每个直套管与盒体底端面的连接处是密封的，所述盒体自身连接处是密封的。
本实用新型的有益效果是：本实用新型采用钻孔工艺在密封盒体底端面加工出圆形孔，其制作简单，加工工作量小，开孔容易满足设计精度要求，而且应力分布均匀，刚性程度小，易吸收膨胀量，锅炉内温度较高时，不易发生局部撕裂，避免了漏烟现象的发生，提高了锅炉工作效率，满足了锅炉密封的要求，另外本实用新型还具有制作简单、加工工作量小，效率高，便于安装、拆卸及更换的优点。
附图说明
图1是本实用新型整体结构的示意图；图2是密封盒体的主视图；图3是密封盒体的左视图；图4是图2的展开图；图5是改进前的梳形板；图6是改进前密封板整体结构的示意图；图7是图3中A处放大图。
具体实施方式
具体实施方式一：如图1所示，本实施方式所述一种用于锅炉管穿墙处的密封件包括密封盒体1和多个直套管2，所述盒体为无盖长方形盒体，所述多个直套管2分散垂直插装在密封盒体1的底端面上，即每个直套管的一端位于盒体的内腔中，每个直套管的另一端位于盒体的外部，每个直套管与盒体底端面的连接处是密封的，所述盒体自身连接处是密封的。
具体实施方式二：如图1所示，本实施方式所述一种用于锅炉管穿墙处的密封件的每个直套管与盒体底端面连接处是采用焊接方式实现密封的。本实施方式减少了焊接过程中不能施焊部位，保证了焊接质量和焊接强度。其它组成和连接关系与具体实施方式一相同。
具体实施方式三：如图3所示，本实施方式所述一种用于锅炉管穿墙处的密封件的密封盒体1的四周侧壁的开口端端面上均设有用于连接的外沿1-1。如此设计可加强焊接强度，方便焊接。其它组成和连接关系与具体实施方式一或二相同。
具体实施方式四：如图1-3所示，本实施方式所述一种用于锅炉管穿墙处的密封件的密封盒体1为Q235-AF密封盒体，所述多个直套管2均为Q235-AF直套管。其它组成和连接关系与具体实施方式一相同。
具体实施方式五：如图3和7所示，本实施方式所述一种用于锅炉管穿墙处的密封件的外沿1-1所在平面与其相连接盒体侧端面之间的夹角α为90゜。其它组成和连接关系与具体实施方式三相同。
具体实施方式六：如图3所示，本实施方式所述一种用于锅炉管穿墙处的密封件的用于连接的外沿1-1的宽度W为11mm。其它组成和连接关系与具体实施方式三相同。
具体实施方式七：如图1所示，本实施方式所述一种用于锅炉管穿墙处的密封件的每个直套管2长度为100mm，外径为65mm，壁厚为5mm。其它组成和连接关系与具体实施方式一相同。
具体实施方式八：如图2所示，本实施方式所述一种用于锅炉管穿墙处的密封件的多个直套管2沿盒体底端面的长度方向呈两排设置，两排直套管之间的间距为120mm，每排之中两个直套管的间距为144mm。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二、四、五或六相同。
具体实施方式九：如图2所示，本实施方式所述一种用于锅炉管穿墙处的密封件的两排直套管交错设置。其它组成和连接关系与具体实施方式八相同。
工作原理
本实用新型由密封盒体和多个直套管组成。先将多个直套管分散垂直插装在密封盒体的底端面上，每个直套管与盒体底端面的连接处是焊接密封的，将锅炉穿墙管对应穿过每个直套管，在密封盒体内填充硅酸铝耐火纤维毡，然后将密封盒体开口处外沿与锅炉顶板槽钢密封焊接，最后将直套管与锅炉穿墙管焊接，完成密封安装工作。
Claims (9)
1.一种用于锅炉管穿墙处的密封件，其特征在于：所述用于锅炉管穿墙处的密封件包括密封盒体（1）和多个直套管（2），所述盒体为无盖长方形盒体，所述多个直套管（2）分散垂直插装在密封盒体（1）的底端面上，即每个直套管（2）的一端位于盒体（1）的内腔中，每个直套管（2）的另一端位于盒体（1）的外部，每个直套管（2）与盒体（1）底端面的连接处是密封的，所述盒体（1）自身连接处是密封的。
2.根据权利要求1所述一种用于锅炉管穿墙处的密封件，其特征在于：所述每个直套管（2）与盒体（1）底端面连接处是采用焊接方式实现密封的。
3.根据权利要求1或2所述一种用于锅炉管穿墙处的密封件，其特征在于：所述密封盒体（1）的四周侧壁的开口端端面上均设有用于连接的外沿（1-1）。
4.根据权利要求1所述一种用于锅炉管穿墙处的密封件，其特征在于：所述密封盒体（1）为Q235-AF密封盒体，所述多个直套管（2）均为Q235-AF直套管。
5.根据权利要求3所述一种用于锅炉管穿墙处的密封件，其特征在于：所述外沿（1-1）所在平面与其相连接的盒体侧端面之间的夹角α为90゜。
6.根据权利要求3所述一种用于锅炉管穿墙处的密封件，其特征在于：所述用于连接的外沿（1-1）的宽度W为11mm。
7.根据权利要求1所述一种用于锅炉管穿墙处的密封件，其特征在于：每个直套管（2）长度为100mm，外径为65mm，壁厚为5mm。
8.根据权利要求1、2、4、5或6所述一种用于锅炉管穿墙处的密封件，其特征在于：所述多个直套管（2）沿盒体底端面的长度方向呈两排设置，两排直套管（2）之间的间距为120mm，每排之中两个直套管（2）的间距为144mm。
9.根据权利要求8所述一种用于锅炉管穿墙处的密封件，其特征在于：两排直套管（2）交错设置。
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Cited By (3)
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|---|---|---|---|---|
| CN104654335A (zh) * | 2014-12-27 | 2015-05-27 | 哈尔滨锅炉厂有限责任公司 | 用于烟道的热管密封装置及密封方法 |
| CN105299688A (zh) * | 2015-11-25 | 2016-02-03 | 杭州新世纪能源环保工程股份有限公司 | 一种具有高效密封性能的余热锅炉炉顶防泄漏装置 |
| CN105509024A (zh) * | 2015-09-01 | 2016-04-20 | 无锡华光锅炉股份有限公司 | 一种用于悬吊锅炉顶部穿墙管的密封结构 |
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2010
- 2010-08-05 CN CN2010202828095U patent/CN201715483U/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (6)
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