CN201715393U - 外黑内白圆杯式全彩表面贴装元件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种外黑内白圆杯式全彩表面贴装元件，包括基座、基座焊盘、多个引脚以及碗杯，所述碗杯具有圆形内侧且所述LED晶片位于碗杯的底部，所述碗杯包括位于碗杯内侧的第一白色胶层和位于碗杯外侧的第一黑色胶层，所述基座包括紧贴所述基座焊盘下表面的第二白色胶层，所述碗杯底部与基座的第二白色胶层紧贴设置，所述基座焊盘包括四个独立焊盘，其中三个独立焊盘上分别焊接有红、绿、蓝色LED晶片中的一个，所述三个焊接有LED晶片的独立焊盘中至少有一部分位于同一直线上，所述LED晶片位于同一直线。本实用新型通过内侧为白色胶层外侧为黑色胶层的碗杯，可显著提高成品灯的质量同时保持成品灯的能耗较低。

Description

外黑内白圆杯式全彩表面贴装元件

技术领域

本实用新型涉及表面贴装元件(Surface Mounted Devices，SMD)，更具体地说，涉及一种外黑内白圆杯式全彩表面贴装元件。

背景技术

LED显示屏分为图文显示屏和视频显示屏，均由LED矩阵块组成。由于LED显示屏显示画面色彩鲜艳，立体感强，因此被广泛应用于车站、码头、机场、商场、医院、宾馆、银行、证券市场、建筑市场、拍卖行、工业企业管理和其它公共场所。

构成LED显示屏的LED灯具有亮度高、工作电压低、功耗小、小型化、寿命长、耐冲击和性能稳定等优点。如图1、2所示，现有的全彩表面贴装元件通常由基座12、基座焊盘11、引脚13以及碗杯14组成，其中基座12通常使用全白PPA材料再进行丝印刷墨或直接使用全黑PPA材料。在上述全彩表面贴装元件中，焊接于基座焊盘11的RGB三色LED晶片呈三角形排列。由于LED晶片排列方式为三角形排列方式，因此将上述LED灯安装到显示屏后，在不同位置观看时显示屏的颜色不一致。例如从显示屏的左边、中间、右边观看时显示屏的颜色存在差别。

另外，在使用全白色PPA的支架并在其表面进行丝印刷墨将其表面刷黑时，极易造成刷墨不均匀以及造成支架的碗杯内、碗杯杯壁或支架焊盘上渗有油墨(如图3、图4所示)，从而使产品具有瑕疵。使用上述瑕疵产品制作显示屏会有黑点异常现象。而使用全黑色PPA的支架，其一致性可以得到很大的提高，但其光强亮度会损失约50％，做成成品灯后亮度非常低。为了提高整屏的亮度，必须使用大电流，从而造成耗电量大增。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，针对上述采用丝印刷墨支架的表面贴装元件容易有瑕疵及采用黑色支架能耗大的问题，提供一种外黑内白圆杯式全彩表面贴装元件。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案是，提供一种外黑内白圆杯式全彩表面贴装元件，包括基座、位于所述基座上方并焊接有LED晶片的基座焊盘、多个引脚以及位于基座焊盘上方的碗杯，所述碗杯具有圆形内侧且所述LED晶片位于碗杯的底部，所述碗杯包括位于碗杯内侧的第一白色胶层和位于碗杯外侧的第一黑色胶层，所述基座包括紧贴所述基座焊盘下表面的第二白色胶层，所述碗杯底部与基座的第二白色胶层紧贴设置，所述基座焊盘包括四个独立焊盘，其中三个独立焊盘上分别焊接有红、绿、蓝色LED晶片中的一个，所述三个焊接有LED晶片的独立焊盘中至少有一部分位于同一直线上，所述LED晶片位于同一直线。

在本实用新型所述的外黑内白圆杯式全彩表面贴装元件中，所述基座还包括位于所述第二白色胶层下方的第二黑色胶层，所述第二白色胶层和第二黑色胶层紧贴设置。

在本实用新型所述的外黑内白圆杯式全彩表面贴装元件中，所述第一白色胶层和第一黑色胶层紧贴在一起构成碗杯，所述第一黑色胶层在碗杯杯口处从碗杯外侧延伸到碗杯内侧并占据碗杯杯口位置。

在本实用新型所述的外黑内白圆杯式全彩表面贴装元件中，所述第二白色胶层的上表面设有四个下凹的焊盘安装位，所述四个焊盘安装位相互隔绝且每一焊盘安装位的形状和尺寸与其中一个独立焊盘相配，

在本实用新型所述的外黑内白圆杯式全彩表面贴装元件中，每一独立焊盘向基座的侧面和底面延伸形成引脚。

在本实用新型所述的外黑内白圆杯式全彩表面贴装元件中，所述碗杯的开口处的尺寸大于碗杯底部的尺寸。

在本实用新型所述的外黑内白圆杯式全彩表面贴装元件中，所述碗杯的内侧面是斜面，其顶角为47±3°。

在本实用新型所述的外黑内白圆杯式全彩表面贴装元件中，所述碗杯的深度为0.8±0.02毫米，上口直径为3.20±0.5毫米。

实施本实用新型的外黑内白圆杯式全彩表面贴装元件具有以下有益效果：通过内侧为白色胶层外侧为黑色胶层的碗杯，可显著提高成品灯的质量同时保持成品灯的能耗较低。具体地，本实用新型可有效避免在白色PPA上刷墨造成的灯表面丝印不良，成品灯内壁、外壁及灯脚有墨点问题，也可以提高封装成品灯光强的一致性；同时也可以解决使用全黑色PPA做成成品灯亮度损失非常大的问题，提高成品灯的亮度，从而更好地达到节能效果。并且，采用竖排式LED晶片结构，可保证使用该贴装元件的LED屏的颜色一致性。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是现有全彩表面贴装元件的示意图；

图2是图1中全彩表面贴装元件的截面示意图；

图3是现有全彩表面贴装元件丝印刷墨的效果图；

图4是图3中全彩表面贴装元件的截面示意图；

图5是本实用新型外黑内白圆杯式全彩表面贴装元件实施例的示意图；

图6是图5中外黑内白圆杯式全彩表面贴装元件的截面示意图；

图7是本实用新型外黑内白圆杯式全彩表面贴装元件实施例的尺寸示意图；

图8是图7中外黑内白圆杯式全彩表面贴装元件的截面尺寸示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型的外黑内白圆杯式全彩表面贴装元件可直接应用于LED显示屏，该LED显示屏在保持低功耗的同时，由于成品表面贴装元件不存在油污瑕疵，因此显示效果更加出色。

如图5、图6所示，是本实用新型的外黑内白圆杯式全彩表面贴装元件实施例的示意图。在本实施例中，表面贴装原件包括基座、基座焊盘、多个引脚54及位于基座焊盘上方的碗杯，其中基座焊盘位于基座上方且该基座焊盘上焊接有LED晶片。在本实施例中，碗杯的内侧为圆形，LED晶片位于碗杯的底部，碗杯包括位于碗杯内侧的第一白色胶层51和位于碗杯外侧的第一黑色胶层53。通过外黑内白的碗杯胶层结构，不仅保证了对LED晶片的反光强度，而且避免了对碗杯的丝印刷墨工序，从而不再有油墨污染而造成产品瑕疵。

上述第一白色胶层51和第一黑色胶层53紧贴在一起，共同构成了碗杯。该碗杯的内侧为斜面且碗杯的开口处的尺寸大于碗杯底部的尺寸；而碗杯的外侧则可以为垂面。由于碗杯内侧为斜面，可显著改善全彩表面贴装元件发光效果。

基座焊盘包括三个焊接有LED晶片55的独立焊盘52，该三个独立焊盘52中至少有一部分位于同一直线上。相应地，三个LED晶片55以位于同一直线的方式分别设于上述三个独立焊盘52上。每一独立焊盘52向基座的侧面和底面延伸形成引脚54。

如图6所示，在碗杯的杯口处，第一黑色胶层53从碗杯外侧延伸到碗杯内侧并占据碗杯杯口位置。由于LED晶片照射到碗杯杯口的光线极少，因此该处的碗杯颜色不影响能耗，但由于该部分采用了黑色胶层，在组成LED显示屏时，可显著改善LED显示屏的整体显示效果，避免相邻全彩表面贴装元件之间的“串光”。

在上述表面贴装元件中，基座包括紧贴基座焊盘52下表面的第二白色胶层55和位于第二白色胶层55下方的第二黑色胶层56，其中第二白色胶层55和第二黑色胶层56紧贴在一起。并且由第二白色胶层55和第二黑色胶层56构成的基座与由第一白色胶层51和第一黑色胶层53构成的碗杯紧贴在一起，从而形成了白色胶层包裹LED晶片、黑色胶层包裹白色胶层的结构，不仅保证了对LED晶片的反光强度，使全彩表面贴装元件在保证发光强度的同时具有较低功耗，并且保证了该全彩表面贴装元件装到LED显示屏的显示效果。

具体地，上述胶层(包括第一白色胶层51、第一黑色胶层53、第二白色胶层55和第二黑色胶层56)可以采用PPA、LCP、工程塑料等材料。

在本实施例中，整个基座为长方体，基座焊盘上面的碗杯的第一白色胶层51和第一黑色胶层53，以及基座焊盘下面的第二白色胶层55和第二黑色胶层56在两者相连时可以设置不同的相连方式，从而达到相连紧密的效果。当然，在实际应用中，整个基座的形状也可以根据实际需要调整，例如可以为正方体等。

如图7、图8所示，在本实用新型的一个实施例中，可采用以下结构及规格：

表面贴装元件的总体高度H1为1.85±0.1mm，基座40的上下底面为长方形，底面的长度L为3.2±0.1mm，底面的宽度W为2.8±0.1mm。

碗杯的内侧面是斜面，其顶角A为47±3°碗杯的深度H5为0.8±0.02mm，上口直径d为3.20±0.5mm。

基座焊盘碗杯杯口的第一黑色胶层的厚度H2为0.1mm，碗杯底部基座的第二白色胶层的厚度H4为0.1mm，碗杯内第一白色胶层的深度H3为0.7mm。

当然，在不同应用场合及要求的应用中，本实用新型的全彩表面贴装元件的尺寸可调整。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种外黑内白圆杯式全彩表面贴装元件，包括基座、位于所述基座上方并焊接有LED晶片的基座焊盘、多个引脚以及位于基座焊盘上方的碗杯，其特征在于，所述碗杯具有圆形内侧且所述LED晶片位于碗杯的底部，所述碗杯包括位于碗杯内侧的第一白色胶层和位于碗杯外侧的第一黑色胶层，所述基座包括紧贴所述基座焊盘下表面的第二白色胶层，所述碗杯底部与基座的第二白色胶层紧贴设置，所述基座焊盘包括四个独立焊盘，其中三个独立焊盘上分别焊接有红、绿、蓝色LED晶片中的一个，所述三个焊接有LED晶片的独立焊盘中至少有一部分位于同一直线上，所述LED晶片位于同一直线。

2.根据权利要求1所述的外黑内白圆杯式全彩表面贴装元件，其特征在于，所述基座还包括位于所述第二白色胶层下方的第二黑色胶层，所述第二白色胶层和第二黑色胶层紧贴设置。

3.根据权利要求1或2所述的外黑内白圆杯式全彩表面贴装元件，其特征在于，所述第一白色胶层和第一黑色胶层紧贴在一起构成碗杯，所述第一黑色胶层在碗杯杯口处从碗杯外侧延伸到碗杯内侧并占据碗杯杯口位置。

4.根据权利要求1或2所述的外黑内白圆杯式全彩表面贴装元件，其特征在于，所述第二白色胶层的上表面设有四个下凹的焊盘安装位，所述四个焊盘安装位相互隔绝且每一焊盘安装位的形状和尺寸与其中一个独立焊盘相配。

5.根据权利要求1所述的外黑内白圆杯式全彩表面贴装元件，其特征在于，每一独立焊盘向基座的侧面和底面延伸形成引脚。

6.根据权利要求1或2所述的外黑内白圆杯式全彩表面贴装元件，其特征在于，所述碗杯的开口处的尺寸大于碗杯底部的尺寸。

7.根据权利要求1或2所述的外黑内白圆杯式全彩表面贴装元件，其特征在于，所述碗杯的内侧面是斜面，其顶角为47±3°。

8.根据权利要求1或2所述的外黑内白圆杯式全彩表面贴装元件，其特征在于，所述碗杯的深度为0.8±0.02毫米，上口直径为3.20±0.5毫米。

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