CN201651997U - 全彩表面贴装元件 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种全彩表面贴装元件，包括基座、基座焊盘及多个引脚，所述基座焊盘包括四个独立焊盘，所述四个独立焊盘中的三个独立焊盘分别焊接有红、绿、蓝色LED晶片中的一个，所述焊接有红、绿、蓝色LED晶片的独立焊盘包括位于同一直线的部分，所述红、绿、蓝色LED晶片位于同一直线上。本实用新型通过红、绿、蓝色LED晶片位于同一直线上从而更好地提高颜色一致性，同时通过独立焊盘分别为不同LED晶片散热，从而可有效改善成品灯死灯率和成品的衰减。

Description

全彩表面贴装元件

技术领域

本实用新型涉及表面贴装元件(Surface Mounted Devices，SMD)，更具体地说，涉及一种全彩表面贴装元件。

背景技术

LED显示屏分为图文显示屏和视频显示屏，均由LED矩阵块组成。由于LED显示屏显示画面色彩鲜艳，立体感强，因此被广泛应用于车站、码头、机场、商场、医院、宾馆、银行、证券市场、建筑市场、拍卖行、工业企业管理和其它公共场所。

构成LED显示屏的LED灯具有亮度高、工作电压低、功耗小、小型化、寿命长、耐冲击和性能稳定等优点。在现有的全彩表面贴装元件(如附图1、2所示)中，通常RGB三色晶片11呈三角形排列。由于晶片排列方式为三角形排列方式，因此在讲上述LED灯安装到显示屏后，在不同位置观看时显示屏的颜色不一致。例如从显示屏的左边、中间、右边观看时显示屏的颜色存在差别。

如图3、4所示，在现有的竖排式RGB全彩表面贴装元件中，固晶焊盘只有一个，即三个LED晶片31焊接在同一焊盘32上并通过该焊盘焊盘散热，从而加剧了成品LED的衰减和增加死灯的几率。

因此需要一种既具有颜色一致性好，又能更好的控制产品的衰减及死灯几率的全彩表面贴装元件，使其能够更好的应用于户内显示屏。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全彩表面贴装元件，旨在提高显示屏颜色一致性问题和解决现有全彩表面贴装元件容易衰减和死灯的问题。

为了实现实用新型目的，所采取的技术方案是：构造一种全彩表面贴装元件，包括基座、基座焊盘及多个引脚，所述基座焊盘包括四个独立焊盘，所述四个独立焊盘中的三个独立焊盘分别焊接有红、绿、蓝色LED晶片中的一个，所述焊接有红、绿、蓝色LED晶片的独立焊盘包括位于同一直线的部分，所述红、绿、蓝色LED晶片位于同一直线上。

在本实用新型所述的全彩表面贴装元件中，所述四个独立焊盘分别连接到不同引脚。

在本实用新型所述的全彩表面贴装元件中，还包括碗杯，所述基座焊盘位于基座的上表面，所述碗杯位于基座焊盘上方。

在本实用新型所述的全彩表面贴装元件中，所述基座上设有四个下凹的焊盘安装位，所述四个焊盘安装位相互隔绝且每一焊盘安装位的形状和尺寸与其中一个独立焊盘相配。

在本实用新型所述的全彩表面贴装元件中，所述独立焊盘向基座的侧面和底面延伸形成引脚。

在本实用新型所述的全彩表面贴装元件中，所述碗杯的内侧面为斜面。

在本实用新型所述的全彩表面贴装元件中，所述基座为长方体或正方体。

本实用新型中的全彩表面贴装元件具有以下有益效果：通过独立焊盘分别为不同LED晶片散热，从而可有效改善成品灯死灯率和成品的衰减。并且，本实用新型通过将LED晶片排列在同一直线，使得以该表面贴装元件做成的显示屏具有颜色一致性，使其能够更好的应用于户内屏。

附图说明

图1是现有技术中三角形分布的全彩表面贴装元件的俯视图；

图2是图1中全彩表面贴装元件的剖面图；

图3是现有技术中竖排式全彩表面贴装原件的俯视图；

图4是图3中全彩表面贴装元件的剖面图；

图5是本实用新型的全彩表面贴装元件实施例的俯视图；

图6是图5中全彩表面贴装元件的剖面图；

图7是本实用新型的全彩表面贴装元件实施例的正面尺寸示意图；

图8是本实用新型的全彩表面贴装元件实施例的侧面尺寸示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图5、6所示，是本实用新型全彩表面贴装元件实施例的结构示意图。在本实施例中，全彩表面贴装元件包括基座50、基座焊盘及多个引脚，其中基座焊盘包括至少四个独立焊盘52，该四个独立焊盘52中的三个独立焊盘52分别焊接有红、绿、蓝色(RGB)LED晶片51中的一个且四个独立焊盘52分别连接到不同引脚。通过将LED晶片51分别放置到一个独立焊盘52，使得不同LED晶片51可通过各自的独立焊盘52散热，从而使LED晶片51产生的热量散发更快，可有效改善成品灯死灯率和成品的衰减。

上述分别焊接有红、绿、蓝色LED晶片51的三个独立焊盘至少部分位于同一直线，从而红、绿、蓝色LED晶片51位于同一直线上。由于LED晶片51的排列成直线，因此在做成显示屏后从上面、下面、右边、左边看的颜色基本一致，解决了表面贴装元件颜色一致性问题，从而在户内屏应用中更具有优势。

在本实施例中，基座50为长方体，四个独立焊盘52位于基座50的上表面。独立焊盘可通过在基座上设置下凹的焊盘安装位实现安装，各个焊盘安装位相互隔绝且每一焊盘安装位的形状和尺寸与其中一个独立焊盘相配。当然，在实际应用中，基座50的形状也可以根据实际需要调整，例如可以为正方体等。

在独立焊盘52上还可设置内侧为斜面的碗杯53，以改善全彩表面贴装元件发光效果。

独立焊盘52的大小和形状可根据不同的应用调整，而LED晶片的大小和位置也可根据不同应用调整。

全彩表面贴装元件的引脚可由每一独立焊盘向基座50的侧面和底面延伸形成。

如图7、8所示，在本实用新型的全彩表面贴装元件的一个应用实例中，可采用以下结构及规格：

表面贴装元件的总体高度H为1.85±0.1mm，基座50的上下底面为长方形，底面的长度L为3.2±0.1mm，底面的宽度W为2.8±0.1mm。

碗杯53的内侧面是斜面，构成一个椎体结构，其顶角A为47°碗杯的深度为0.8±0.02mm，上口直径d为2.40mm。

当然，在不同应用场合及要求的应用中，本实用新型的全彩表面贴装元件的尺寸可调整。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种全彩表面贴装元件，包括基座、基座焊盘及多个引脚，其特征在于，所述基座焊盘包括四个独立焊盘，所述四个独立焊盘中的三个独立焊盘分别焊接有红、绿、蓝色LED晶片中的一个，所述焊接有红、绿、蓝色LED晶片的独立焊盘包括位于同一直线的部分，所述红、绿、蓝色LED晶片位于同一直线上。

2.根据权利要求1所述的全彩表面贴装元件，其特征在于，所述四个独立焊盘分别连接到不同引脚。

3.根据权利要求1所述的全彩表面贴装元件，其特征在于，还包括碗杯，所述基座焊盘位于基座的上表面，所述碗杯位于基座焊盘上方。

4.根据权利要求1所述的全彩表面贴装元件，其特征在于，所述基座上设有四个下凹的焊盘安装位，所述四个焊盘安装位相互隔绝且每一焊盘安装位的形状和尺寸与其中一个独立焊盘相配。

5.根据权利要求3所述的全彩表面贴装元件，其特征在于，所述独立焊盘向基座的侧面和底面延伸形成引脚。

6.根据权利要求3所述的全彩表面贴装元件，其特征在于，所述碗杯的内侧面为斜面。

7.根据权利要求1所述的全彩表面贴装元件，其特征在于，所述基座为长方体或正方体。

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