CN201713426U - 摇摆式精炼熔炉 - Google Patents

Abstract

一种摇摆式精炼熔炉，其特征是它主要由窑炉炉体(1)、摇摆轴(2)、从动链轮(3)、传动带(4)、主动链轮(5)、变频调速减速机(6)和支座(7)组成，所述窑炉炉体(1)的一侧或两侧设有摇摆轴(2)，摇摆轴(2)末端设有从动链轮(3)，从动链轮(3)通过传动带(4)连接主动链轮(5)，主动链轮(5)连接变频调速减速机(6)，变频调速减速机(6)设置在支座(7)上。本实用新型的摇摆式精炼熔炉具有结构简洁、安全可控、动作可靠、精密度高、可工艺程序化等特点。摇摆式精炼熔炉在精炼过程中根据控制程序自动摇摆，不仅可以保证炉内温度的均匀，更利于气化和冷凝均化，达到了高品质光学材料的制造工艺目的。

Description

摇摆式精炼熔炉

技术领域

本实用新型涉及窑炉领域，尤其是一种具有气化、冷凝均化功能的摇摆式精炼熔炉。

背景技术

目前，用于高精度光学仪器和跟踪瞄准装备上的镜头、镜片对光学材料原材料有着极高的要求，普通窑炉由于其固有的弊端根本无法制造提炼出高纯度、高均匀性的高品质光学材料，因此，亟需一种特殊结构形式的窑炉来克服上述弊端。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种摇摆式精炼熔炉，以克服上述弊端。

本实用新型的技术方案是：

一种摇摆式精炼熔炉，用于对制造玻璃的石英砂原料进行气化、冷凝均化处理，它主要由窑炉炉体、摇摆轴、从动链轮、传动带、主动链轮、变频调速减速机和支座组成，所述窑炉炉体的一侧或两侧设有摇摆轴，摇摆轴末端设有从动链轮，从动链轮通过传动带连接主动链轮，主动链轮连接变频调速减速机，变频调速减速机设置在支座上。

所述传动带为齿形皮带或链条。

所述支座上设有支架，摇摆轴通过轴座设置在支架上。所述窑炉炉体由气化炉和液化炉组成，摇摆轴的轴线位于气化炉和液化炉之间。

所述气化炉内设有气化炉加热腔，液化炉内设有液化炉加热腔，气化炉加热腔和液化炉加热腔之间通过隔热性能良好的隔热板间隔，互不连通。

所述窑炉炉体设有石英瓶，石英瓶由气化瓶和冷凝均化瓶组成，气化瓶和冷凝均化瓶(通过连通管连通；气化瓶置于气化炉内，冷凝均化瓶置于液化炉内。

所述摇摆轴或支架上设有零位传感器、零位传感器左右两侧设有负向极限位置传感器和正向极限位置传感器。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的摇摆式精炼熔炉用于精炼高纯度、高均匀性的光学材料，满足高精度特种光学材料的制备要求，可广泛用于民用、国防领域。

本实用新型的摇摆式精炼熔炉具有结构简单、安全可控、动作可靠、精密度高等特点。摇摆式精炼熔炉在精炼过程中根据控制程序自动按工艺要求的速度、角度、位置摇摆，不仅可以保证炉内温度的均匀，更利于气化提纯和冷凝均化，达到了高品质光学材料的制造指标。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型的石英瓶的结构示意图。

图3是本实用新型的侧视整体结构示意图。

图中：1为窑炉炉体、2为摇摆轴、20为轴座、3为从动链轮、4为传动带、5为主动链轮、6为变频调速减速机、7为支座、70为支架、8为气化炉、80为气化炉加热腔、89为隔热板、9为液化炉、90为液化炉加热腔、10为石英瓶、100为气化瓶、101为冷凝均化瓶、102为连通管、11为零位传感器、12为负向极限位置传感器、13为正向极限位置传感器。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述：

一种摇摆式精炼熔炉，用于对制造光学玻璃、特种玻璃的原料进行气化提纯、冷凝均化处理，它主要由窑炉炉体1、摇摆轴2、从动链轮3、传动带4、主动链轮5、变频调速减速机6和支座7组成，所述窑炉炉体1的一侧或两侧设有摇摆轴2，摇摆轴2末端设有从动链轮3，从动链轮3通过传动带4连接主动链轮5，主动链轮5连接变频调速减速机6，变频调速减速机6设置在支座7上。

传动带4为齿形皮带或链条。

支座7上设有支架70，摇摆轴2通过轴座20设置在支架上。

窑炉炉体1由气化炉8和液化炉9组成，摇摆轴2的轴线位于气化炉8和液化炉9之间。

气化炉8内设有气化炉加热腔80，液化炉9内设有液化炉加热腔90，气化炉加热腔80和液化炉加热腔90之间通过隔热性能良好的隔热板89间隔，互不连通。互不串温，以保证相互不受影响，各自在特定的温度范围内工作。气化炉8在800℃至1400℃温度范围内工作，液化炉9在600℃至1350℃温度范围内工作。

窑炉炉体1设有石英瓶10，石英瓶10由气化瓶100和冷凝均化瓶101组成，气化瓶100和冷凝均化瓶101通过连通管102连通；气化瓶100置于气化炉8内，冷凝均化瓶101置于液化炉9内。

玻璃原料先放置在气化瓶100内，经气化后的玻璃气体通过连通管102进入冷凝均化瓶101，并冷凝在冷凝均化瓶101底部，得到高纯度、高均匀性的高品质玻璃。

摇摆轴2或支架70上设有零位传感器11、零位传感器11左右两侧设有负向极限位置传感器12和正向极限位置传感器13。

零位传感器11用于确定窑炉炉体1的零位位置，为窑炉炉体1摆动的初始位置，负向极限位置传感器12和正向极限位置传感器13分别限定窑炉炉体1摇摆时左右的极限位置，当窑炉炉体1摆动超过极限位置时，负向极限位置传感器12或正向极限位置传感器13控制相应的电路，使得窑炉炉体1回复正常工作位置。也可配合接近开关、角度编码器进一步确保窑炉炉体1在特定的范围内摇摆。窑炉炉体1的摇摆时机、摇摆速率、摇摆行程、角度位置均可通过变频调速减速机6实现工艺程序化自动控制。

Claims (7)

1.一种摇摆式精炼熔炉，其特征是它主要由窑炉炉体(1)、摇摆轴(2)、从动链轮(3)、传动带(4)、主动链轮(5)、变频调速减速机(6)和支座(7)组成，所述窑炉炉体(1)的一侧或两侧设有摇摆轴(2)，摇摆轴(2)末端设有从动链轮(3)，从动链轮(3)通过传动带(4)连接主动链轮(5)，主动链轮(5)连接变频调速减速机(6)，变频调速减速机(6)设置在支座(7)上。

2.根据权利要求1所述的摇摆式精炼熔炉，其特征是所述传动带(4)为齿形皮带或链条。

3.根据权利要求1所述的摇摆式精炼熔炉，其特征是所述支座(7)上设有支架(70)，摇摆轴(2)通过轴座(20)设置在支架上。

4.根据权利要求1所述的摇摆式精炼熔炉，其特征是所述窑炉炉体(1)由气化炉(8)和液化炉(9)组成，摇摆轴(2)的轴线位于气化炉(8)和液化炉(9)之间。

5.根据权利要求4所述的摇摆式精炼熔炉，其特征是所述气化炉(8)内设有气化炉加热腔(80)，液化炉(9)内设有液化炉加热腔(90)，气化炉加热腔(80)和液化炉加热腔(90)之间通过隔热板(89)间隔，互不连通。

6.根据权利要求4所述的摇摆式精炼熔炉，其特征是所述窑炉炉体(1)设有石英瓶(10)，石英瓶(10)由气化瓶(100)和冷凝均化瓶(101)组成，气化瓶(100)和冷凝均化瓶(101)通过连通管(102)连通；气化瓶(100)置于气化炉(8)内，冷凝均化瓶(101)置于液化炉(9)内。

7.根据权利要求1或3所述的摇摆式精炼熔炉，其特征是所述摇摆轴(2)或支架(70)上设有零位传感器(11)、零位传感器(11)左右两侧设有负向极限位置传感器(12)和正向极限位置传感器(13)。

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