CN102219362B - 一种大直径石英管的制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及 一种 大直径石英管的制作方法，所述大直径石英管的内径在 320mm ～ 400mm 之间，该制作方法通过二次成型车床的回转和氢氧焰加热 300mm 的石英管壁至熔融状态，通过离心作用将石英管壁扩大，再由石墨抹头调整待加工的石英管直径，然后均匀的移动石墨抹头将整根石英管加工成需要的直径，在离心作用的同时，通过体积计算缩短量，调整车床卡座的进给参数来控制石英管的管径和壁厚。 本发明提供的方法可以将已有的 300mm 石英管加工成更大直径而不影响石英管的形状精度和尺寸精度，加工的石英管满足实际应用的要求。此外，本发明方法工艺简单，成本较低 。

Description

一种大直径石英管的制作方法
技术领域
本发明涉及一种大直径石英管的制作方法。
背景技术
石英玻璃管是用二氧化硅制造的特种工业技术玻璃，是一种非常优良的基础材料。石英玻璃具有一系列优良的物理、化学性能，其耐高温，耐腐蚀，热稳定性好，透光性好，电绝缘性好。由石英玻璃制成的石英管大致可分为透明石英管、滤紫外石英管以及彩色石英管等。其中，透明石英管在应用最为广泛。目前市场上，透明石英管的外径范围在1.5mm～300mm之间，而实际中，需要使用更大直径的石英管的情况越来越多，而受目前加工工艺的影响，还无法直接生产出更大直径且满足要求的石英管。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种大直径石英管的制作方法。
为解决上述技术问题，本发明采取如下技术方案：
一种大直径石英管的制作方法，所述大直径石英管的内径在320mm～400mm之间，该制作方法通过二次成型车床的回转和氢氧焰加热300mm的石英管壁至熔融状态，通过离心作用将石英管壁扩大，再由石墨抹头调整待加工的石英管直径，然后均匀的移动石墨抹头将整根石英管加工成需要的直径，在离心作用的同时，通过体积计算缩短量，调整车床卡座的进给参数来控制石英管的管径和壁厚。
根据本发明的进一步实施方案：所述制作方法具体操作如下：将内径为300mm的石英管夹在二次成型车床的三爪卡盘上，调整火焰操作台的位置，将其移至右手边起始位置，调整氢氧焰灯卡头位置，调整灯头火焰的聚点，再控制石墨抹头的高度，点火开始，校准起始点石英管扩大到330mm，设定机床参数，调整火焰操作台的进给速度，调整右手边三爪卡座缩短量和进给速度，调整二次成型车床的转速，开始二次成型。
优选的大直径石英管的内径为330mm和390mm。
由于采用以上技术方案的实施，本发明与现有技术相比具有如下优点：
本发明提供的方法可以将已有的300mm石英管加工成更大直径而不影响石英管的形状精度和尺寸精度，加工的石英管满足实际应用的要求。此外，本发明方法工艺简单，成本较低。
附图说明
    下面结合具体的实施例，对本发明做进一步详细的说明。
图1为根据本发明的大直径石英管的制作示意图；
其中：1、三爪卡盘；2、石英管；3、火焰操作台；4、氢氧焰灯卡头；5、石墨抹头；6、二次成型车床。
具体实施方式
实施例1
本实施例提供一种内径为330mm的石英管的制作方法，具体如下：参见图1，将内径为300mm的石英管2夹在二次成型车床6的三爪卡盘1上，调整火焰操作台3的位置，将其移至右手边起始位置，调整氢氧焰灯卡头4位置，调整灯头火焰的聚点，再控制石墨抹头5的高度，点火开始，校准起始点石英管扩大到330mm，设定机床参数，调整火焰操作台3的进给速度，调整右手边三爪卡座缩短量和进给速度，调整车床6的转速，开始二次成型，即得330mm石英管，该石英管的形状精度和尺寸精度均满足使用要求。
实施例2
本实施例提供一种内径为390mm的石英管的制作方法，其基本同实施例1，该石英管的形状精度和尺寸精度均满足使用要求。
实施例3
本实施例提供一种内径为390mm的石英管的制作方法，其先通过与实施例相同的步骤将300mm的石英管制作成330mm，再通过二次成型和离心扩壁技术将330mm石英管扩成390mm的石英管，该石英管的形状精度和尺寸精度均满足使用要求。
以上对本发明做了详尽的描述，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明的精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (2)

1.一种大直径石英管的制作方法，所述大直径石英管的内径在320mm～400mm之间，其特征在于：所述制作方法通过二次成型车床的回转和氢氧焰加热300mm的石英管壁至熔融状态，通过离心作用将石英管壁扩大，再由石墨抹头调整待加工的石英管直径，然后均匀的移动石墨抹头将整根石英管加工成需要的直径，在离心作用的同时，通过体积计算缩短量，调整车床卡座的进给参数来控制石英管的管径和壁厚，所述制作方法具体操作如下：将内径为300mm的石英管（2）夹在二次成型车床（6）的三爪卡盘（1）上，调整火焰操作台（3）的位置，将其移至右手边起始位置，调整氢氧焰灯卡头（4）位置，调整灯头火焰的聚点，再控制石墨抹头（5）的高度，点火开始，校准起始点石英管扩大到设定的直径，设定机床参数，调整火焰操作台的进给速度，调整右手边三爪卡座缩短量和进给速度，调整所述二次成型车床（6）的转速，开始二次成型。
2.根据权利要求1所述的大直径石英管的制作方法，其特征在于：所述大直径石英管的内径为330mm或390mm。
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