CN201712074U - 双杆瓷砖切割机 - Google Patents

Abstract

公开了一种手动瓷砖切割机，其具有两个平行的导杆(3a、3b)，刀架(4)能在这两个导杆上滑动，该刀架包括：绕着与上述导杆正交的支轴(6)枢转地安装的刀具载体(7)，从刀具载体(7)的一侧延伸的手柄(8)，和能安装在刀具载体(7)上的刀具销(9)，所述刀具载体(7)具有在手柄(8)的相反侧的延伸部分(7a)，该延伸部分设有用于所述刀具销(9)的连接装置，其中，切断支脚(11)枢转地安装在所述刀具载体(7)上并处在所述支轴(6)和所述手柄(8)之间，该切断支脚(11)设计成在刀架的“拉”切割模式中搁置在所述刀具载体(7)上。

Description

双杆瓷砖切割机 

技术领域

本实用新型涉及一种瓷砖切割机，尤其是一种手动双杆型瓷砖切割机。 

背景技术

一段时间已知的是，手动瓷砖切割机领域是非常专业化的，只有极少数的生产者拥有必要的技术来生产能够满足市场需求的完美切割系统。 

市场上出售的传统类型的手动瓷砖切割机包括基座，其具有用来安放瓷砖的区域，从该基座末端伸出两个立柱，这两个立柱支撑着用于刀架的一个或者两个导杆。刀架设置成可以在导杆上自由滑动，且刀架通常有手柄部分，还有在刀架下边的用来切割瓷砖的切割刀具(通常包括用非常坚硬的材料做成的辊子)。 

操作者通过用上述刀具对瓷砖施加压力来进行切割。 

为了便于接下来的切断操作，或者讲将瓷砖沿着切割线分开的操作，上述基座典型地包括在切割线下方的中心纵向肋的两侧的一对浮板。通过这种方式，一旦切割完成，就可以用专门的切断装置对瓷砖施加压力，以使其撞击上述纵向肋并使切口开裂。 

根据支撑刀架的导杆的数量(这影响切割机的特征和操作)，手动瓷砖切割机通常分成两大类，。在本实用新型的其余部分描述中只涉及双杆型。 

在申请人为Germans Boada SA的西班牙实用新型NO.1047002中描述了一种双杆型瓷砖切割机的典型例子。典型地，刀架在切割机纵向轴线上的中心位置枢转地安装在滑动体上，该滑动体放在两个导杆上并在这两个导杆上滑动。刀架是非常简单的设计，具有连接到上述滑动体上的带手柄的杆，在该杆上还插入有可以调节的销，其底端携带切割刀具。切割刀具相对于切割机纵向轴线而言设置在手柄和滑动体的旋转轴之间。 

这种构造决定了第二种类型的杠杆，该第二种类型的杠杆只有在“推”的模式下使用时有效。换句话说，为了能够对切割刀具施加必要的压力，使用者必须向远离自己的方向推动上述杆的手柄，同时施加向下的压力，以切割搁置在 基座上的瓷砖。 

就此而言，需要指出的是，不是所有的使用者可以接受这种操作模式，因为有些人喜欢用“拉式”刀架，也就是，必须朝操作者拉动来进行切割的刀架。 

此外，还没有发现能够提供采用上文简单描述的“推式”刀架的完全令人满意的切断装置。 

根据现有技术，事实上，这种瓷砖切割机的切断系统要么是具有与基座一体的夹具的一单独装置(安装在切口终止的端部处，也就是说与使用者相反的端部)，要么是与刀架一体的复杂的铰接装置(就此而言见EP592345)。 

然而，使用简单的切断支脚是很有问题的。事实上，放在切割刀具前边(相对于推力的方向而言)的支脚会导致与切割机的部分发生干涉，最重要的是，不具有足以在瓷砖上施加必要压力的杠杆作用。位于刀具后面的支脚本身将不可能搁在瓷砖上，因为它必须高于切割刀具。为了部分地解决这个与后置支脚相关的特殊问题，曾提出过将支脚安装得相当高，这样在切割阶段其不会阻碍工作；并且，然后在基座末端设计深的凹槽。通过这种方式，在切割过程结束时，刀架销可以沉到上述凹槽中(在切割平面之下)，因此操作员可以充分地降低上述后置支脚且将其搁到瓷砖上。然而，该方案是一种不利地影响了基座强度的折衷。替代地，为了在刀架后边(也就是说在手柄和切割刀具之间)安装枢转的切断支脚，提供了在推式切割机上采用的其他更通常的方案。这种情况下，支脚可以自由地摆动，并可以在切割过程中搁在瓷砖上并刮擦瓷砖。当必须切开瓷砖的时候，刀架被简单地升起，支脚在重力作用下处于适合把施加到手柄上的切断力传递给瓷砖的位置。 

实用新型内容

本实用新型的目的就是解决上文指出的已知的技术问题。 

特别地，意在提供一种可以在拉模式使用，且可能同时使用推和拉两种模式的双杆瓷砖切割机。此外，本实用新型的目的在于提供一种可以装配有简单的切断支脚并因此成本低且便于使用的瓷砖切割机。 

通过本实用新型的瓷砖切割机，实现了上述目的。根据本实用新型，提供了一种手动瓷砖切割机，具有两个平行的导杆，刀架能在这两个导杆上滑动，该刀架包括：能绕着与上述导杆正交的支轴枢转地安装的刀具载体，从刀具载体的一侧延伸的手柄，和能安装在刀具载体上的刀具销，其特征在于，所述刀 具载体具有延伸部分，该延伸部分相对于通过所述支轴且与所述导杆垂直的平面而言处在与手柄相反的一侧，所述延伸部分设置有用于所述刀具销的连接装置；并且，切断支脚枢转地安装在所述刀具载体上并处于所述支轴和所述手柄之间。 

根据一实施例，所述切断支脚具有在铰接轴铰接在所述刀具载体上的叉，该叉能自由地在所述刀具载体上旋转。 

根据一实施例，所述刀具载体具有在所述支轴和所述手柄之间的用于所述刀具销的额外的连接装置，以构造第一种类型的切割杠杆。 

根据一实施例，所述额外的连接装置设置在所述支轴和所述叉的所述铰接轴之间。 

根据一实施例，所述连接装置是通孔的形式，所述刀具销能引入该通孔中并锁定在可调节的深度。 

根据一实施例，所述通孔相对于手柄的纵向轴线成非90度的倾角。 

上述装置的一些优选的设计会在下文中通过参考附图进行详细描述。 

附图说明

图1是根据本实用新型的在“拉”模式使用的手动瓷砖切割机的透视图； 

图2是在切割过程结束时图1中瓷砖切割机的部分截去的透视图； 

图3是在翻转阶段图1中瓷砖切割机的部分截去的透视图； 

图4是在切断阶段根据本实用新型的瓷砖切割机将一些部分移除了的透视图； 

图5是在切割阶段根据本实用新型的在“推”模式使用的瓷砖切割机的部分截去的透视图； 

图6是在切断阶段根据本实用新型的在“推”模式使用的瓷砖切割机的部分截去的透视图。 

具体实施方式

一种双杆瓷砖切割机以一种已知的方式包括基座1，该基座1典型地由压铸金属比如铝合金制成，从该基座末端伸出柱子2a、2b，该柱子2a、2b用来支撑一对导杆3a、3b。 

基座用传统方式制造，因此最好有浮板1a，在浮板1a之间设置有纵向分割肋1b。 

在上述一对平行的导杆3a、3b上安装可滑动的刀架4。特别地，在导杆3a、3b上滑动的一对相对的块5a、5b支撑着枢轴，在该枢轴上安装有与所述刀架4成一体的枢转套筒6。因此，所述刀架可以相对于两个导杆滑动，且刀架安装成可以绕着与导杆正交的轴线枢转。 

所述刀架4包括与所述套筒6成一体的刀具载体7，例如，刀具载体7焊接到套筒6上。手柄8从所述刀具载体7伸出，并朝向基座单元的前端(在图1的左侧显示)延伸。 

根据本实用新型，所述刀具载体7有延伸部分，其延伸超出所述枢轴套筒6，也就是说延伸到所述枢轴套筒6的后边，因此也就延伸到了刀架的旋转支点的后边。 

在本说明书的上下文中，术语相对于旋转支点而言的“前”、“后”或者“相对”意思是相对于这样一个平面而言的“前”、“后”或者“相对”，该平面通过刀架的枢转轴线且与瓷砖要在基座1上放置的平面正交或者与相当于导杆3a、3b的平面正交的平面。 

在这个延伸部分上为已知的刀具销9设置有连接装置。该连接装置可以是简单通孔的形式，所述刀具销9在该通孔中可以销定在预定的深度。所述刀具销9在相应通孔中的销定可以借助螺钉10来实现。 

所述通孔相对于所述刀具载体7(或者说是相对于所述手柄8的纵向主轴线)的斜度，以及所述套筒6的支点轴线相对于基座的高度，并根据所述刀具销9的插入深度，决定了刀具在瓷砖上的搁置位置。 

就此而言，必须考虑的是，为了杠杆的效力并且为了减小刀架后部的尺寸，刀具优选放在瓷砖上靠近刀架枢转轴线的位置处。 

根据瓷砖的高度，可以通过用所述螺钉10调整所述刀具销9在通孔中的插入深度来优化放置位置。 

典型地，通孔轴线相对于手柄的纵向轴线而言成非90度的倾角，例如是75度。 

可以清楚地理解，这种构造确立了绕着刀架枢轴支点的第一种类型的杠杆。 

此外，根据本实用新型设置了切断支脚11，切断支脚11具有叉12，叉12绕着铰接轴13枢转，铰接轴13设在所述刀具载体7上并处于所述支轴套筒6前方。 

所述切断支脚11安装成在切割阶段时放在所述刀具载体7的上部或者所述手柄8上，因此避免了与下边的瓷砖T发生干涉。 

在操作中，在将瓷砖T定位在基座1上后，操作者将刀架朝着切割机的后端(也就是说图1中所示的右边)移动，然后抓住所述手柄8，且施加向上的杠杆运动，将手柄8朝着操作者自己拉动，因此在瓷砖上产生了切口(图1)。因此，这是“拉”操作。一旦切割完成(图2)，刀架处在切割机的前端，靠近操作者，而所述刀具销9处于基座的外侧。为了帮助所述刀具销9从被瓷砖影响的基座区域中出来，如果需要的话，可以在与所述基座1成一体的撞击肋S中提供一个小“窗”S1。 

在所述刀具销9与瓷砖脱离的情况下，就容易把刀架绕着枢转轴(图3)旋转大约180度。在旋转之后，所述切断支脚11在重力作用下悬垂在手柄下边并叠置在瓷砖上。在这种状态下，刀架被变换成相对于切断支脚而言的第二种类型杠杆。甚至不用移动刀架，只需对手柄施加向下的轻微的压力P(图4)，就可以将瓷砖压在基座的所述切断肋1b上，然后使切口开裂。 

有利地，通过简单的旋转大约180度，手柄将完全处于瓷砖切割机的基座的周界上方的位置。因此，使用者施加的切断压力完全施加在基座周界内，这就完全防止切割机翻倒，而不用以任何方式限制压力。 

根据本实用新型的另一种形式，所述刀具载体7还具有所述刀具销9的第二连接装置14，设计用来以传统的方式将刀具销定位在手柄和所述支轴套筒6之间(第二种类型杠杆)。特别地，连接装置位于刀具载体上且在所述支轴套筒6和所述切断支脚11的所述枢轴13之间：用这种方式，所述切断支脚11在“推”操作中“跟随”切割刀具(见图5)。 

与上述类似地，连接装置可以是简单孔14的形式，所述刀具销9可以锁定在其中。为此，设置了带有操纵旋钮10的螺旋装置，其可以拧紧在所述孔14中的所述刀具销9上。 

用这种方式，由操作者选择，所述刀具销9既可以安装到后边的孔中以实现“拉”功能，也可以按照传统的方式使用所述前连接装置14以实现“推”功能。 

在推模式中，所述切断支脚11以传统方式使用。事实上，该支脚下垂在切割刀具后边的位置(图5)，并且取决于其长度，可能在切割过程中刮擦瓷砖的上表面。在切割过程结束时，刀架将朝着后端(也就是说离操作者最远的位置) 定位：操作者只需要将切割刀具拉出瓷砖的边缘，然后轻轻将刀架抬起，以通过重力的作用将所述枢转的切断支脚11放在适合将压力传递到瓷砖上的位置(图6)。在这种情况下，手柄也在切割机的边界之内，这样防止在切断瓷砖的过程中发生意外的翻转。 

在这种情况下以及在“拉”模式中进行切割的情况下，所述切断支脚11可以很容易地沿着切割线上想要的任何一点在瓷砖上施加压力，没有任何妨碍。 

利用根据本实用新型的切割机，在前面提到的发明目的得以实现。特别地，提供了一种双杆切割机，其可以使得操作者在“拉”模式中进行切割并可以很容易地将瓷砖切断，没有任何翻倒的风险。如果希望的话，所述切割机也可以在传统的“推”模式下使用，以便使切割机更好地适合不同使用者或者不同类型瓷砖(不同的硬度和/或厚度要两种不同的切割模式)的需要。 

在拉模式中，将手柄简单旋转180度可以马上使使用者执行切断操作，且没有任何切割机翻倒的风险，而不是像现有技术中发生的那样在使切口开裂之前必须将刀架移动到瓷砖的中心区域。 

最后，提供了切断支脚，由于其独创性的构造和布置，简化了结构和操作。 

可以明白，以上描述的切割机可以有很多变型，然而，这些变型都落入所附权利要求的保护范围。 

例如，尽管没有特别指出，但可以为根据本实用新型的切割机补充可定向的分度尺，以便正确地对齐瓷砖且在所希望的位置和方向进行切割。 

类似地，可以将两个平行导杆上的刀架的滑动组件改成许多其他方式，只要能够实现足够的枢转。 

此外，切断支脚可以安装有弹性装置，以便于切断支脚返回和/或保持在止歇位置。 

也可以将所述手柄部分8设计成可替换且可以从所述刀具载体7上拆卸的，以使其形状适应“拉”或“推”模式的使用。 

最后，尽管在附图中的两个导杆总是用圆形横截面的杆，但可以理解的是这里的描述可以应用到任意截面的导杆。 

Claims (7)

1.一种手动瓷砖切割机，具有两个平行的导杆(3a、3b)，刀架(4)能在这两个导杆上滑动，该刀架包括：能绕着与上述导杆正交的支轴(6)枢转地安装的刀具载体(7)，从刀具载体(7)的一侧延伸的手柄(8)，和能安装在刀具载体(7)上的刀具销(9)，其特征在于，所述刀具载体(7)具有延伸部分(7a)，该延伸部分相对于通过所述支轴(6)且与所述导杆垂直的平面而言处在与手柄(8)相反的一侧，所述延伸部分(7a)设置有用于所述刀具销(9)的连接装置；并且，切断支脚(11)枢转地安装在所述刀具载体(7)上并处于所述支轴(6)和所述手柄(8)之间。

2.根据权利要求1所述的瓷砖切割机，其特征在于，所述切断支脚具有在铰接轴(13)铰接在所述刀具载体(7)上的叉(12)，该叉能自由地在所述刀具载体(7)上旋转。

3.根据权利要求1所述的瓷砖切割机，其特征在于，所述刀具载体(7)具有在所述支轴(6)和所述手柄之间的用于所述刀具销(9)的额外的连接装置(14)，以构造第一种类型的切割杠杆。

4.根据权利要求2所述的瓷砖切割机，其特征在于，所述刀具载体(7)具有在所述支轴(6)和所述手柄之间的用于所述刀具销(9)的额外的连接装置(14)，以构造第一种类型的切割杠杆。

5.根据权利要求4所述的瓷砖切割机，其特征在于，所述额外的连接装置(14)设置在所述支轴(6)和所述叉(12)的所述铰接轴(13)之间。

6.根据前面任何一项权利要求所述的瓷砖切割机，其特征在于，所述连接装置是通孔的形式，所述刀具销(9)能引入该通孔中并锁定在可调节的深度。

7.根据权利要求6所述的瓷砖切割机，其特征在于，所述通孔相对于手柄(8)的纵向轴线成非90度的倾角。 

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