CN210148445U - 一种便携式石膏板切割器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种便携式石膏板切割器，涉及石膏板切割技术领域，由于现有石膏板切割装置存在更换刀片麻烦的问题，本方案包括滑动架、两根平行设置的导向杆，两根导向杆端部之间连接有连接件，两根导向杆均滑动穿过滑动架，每根导向杆远离连接件的一端均安装有切割刀具；切割刀具包括安装座、条形刀片、限位件，两个安装座之间的空隙为置物空隙，安装座远离导向杆的一侧壁开有导向槽，条形刀片滑动嵌于导向槽内且部分伸进置物空隙内；限位件包括限位块、压覆块，压覆块部分压紧在条形刀片远离安装座的一侧，限位件上安装有定位螺栓。操作者只需拆卸定位螺栓即可解除对条形刀片的限位，则可实现条形刀片的更换，因此刀片的更换更为方便。

Description

一种便携式石膏板切割器

技术领域

本实用新型涉及石膏板切割技术领域，尤其是涉及一种便携式石膏板切割器。

背景技术

目前，在进行室内装饰时常常会使用到石膏板，而特定规格的石膏板在进行实际运用之前往往需要进行切割，现有的市场上存在一类便携式的手动双面石膏板切割器，如授权公告号为CN207206802U的一种无尘双面石膏板切割器，包括平行设置的上、下伸缩杆，上、下伸缩杆之间滑动连接有架体，上、下伸缩杆同向一端的端部均安装有切割刀具，石膏板可夹于两个切割刀具之间，随着操作者带动整个装置移动，可使切割刀具切割石膏板；其中，切割刀具包括刀片座、通过轴承安装在刀片座上的圆形刀片。

上述这类切割装置存在不足之处，当圆形刀片崩坏之后，需要先拆卸轴承，之后才能拆下刀片，因此，一旦刀片崩坏，刀片的更换十分麻烦。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种方便更换刀片的便携式石膏板切割器。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种便携式石膏板切割器，包括两根平行设置的导向杆和滑动架，两根导向杆同向一端的端部之间连接有连接件，两根导向杆均滑动穿过滑动架，且滑动架上安装有用于限制滑动架沿导向杆轴向滑动的锁定件，每根导向杆远离连接件的一端均安装有切割刀具；所述切割刀具包括安装座、条形刀片、限位件，两个安装座之间的空隙为置物空隙，安装座远离导向杆的一侧壁开有导向槽，导向槽一端连通进置物空隙，条形刀片滑动嵌于导向槽内且部分伸进置物空隙内；限位件包括嵌于导向槽内的限位块、固定于限位块的压覆块，压覆块部分压紧在条形刀片远离安装座的一侧，限位件上安装有用于将限位件定位在安装座上的定位螺栓。

通过采用上述技术方案，更换条形刀片时，只拧松或拧出定位螺栓，直至条形刀片可从导向槽内取出即可，然后可完成条形刀片的更换。上述操作极大的方便了操作者更换刀片。

本实用新型进一步设置为：所述限位件上开有腰形槽且腰形槽的长度方向平行于条形刀片的滑动方向，定位螺栓穿过腰形槽；条形刀片远离安装座的一侧壁开有定位孔，压覆块上固定有定位块，且定位块嵌入定位孔内。

通过采用上述技术方案，操作者可拧松定位螺栓对限位件的抵紧，并推动限位件和条形刀片沿导向槽长度方向移动（条形刀片由限位件推动），从而使条形刀片伸进置物空隙内的进给量适配于石膏板的厚度，完成调节之后，可拧紧定位螺栓，由定位螺栓将限位件抵紧在导向槽内。

本实用新型进一步设置为：所述条形刀片远离安装座的一侧壁开有定位副孔；当定位块嵌入定位孔内时，条形刀片一端抵接在限位块上，当定位块嵌入定位副孔内时，条形刀片一端间隔于限位块。

通过采用上述技术方案，当定位块嵌入定位孔内时，条形刀片一端抵接在限位块，则此时的限位块和定位块均可以对条形刀片起到限位作用，相当于增加了限位点，从而使限位件能更为稳定的带动条形刀片移动。而且由于腰形槽的长度有限，则条形刀片的进给量也有限，为了提高进给量，操作者可使定位块嵌入定位副孔内，以增大条形刀片与限位件的相对距离，从而扩大条形刀片的进给量范围。

本实用新型进一步设置为：所述导向槽的槽底凹陷有条形槽，当压覆块部分压紧在条形刀片远离安装座的一侧时，定位块部分穿出定位孔并伸进条形槽内。

通过采用上述技术方案，由于条形刀片一般都比较薄，则定位孔的深度也比较浅，存在定位块不能穿进定位孔内，或者定位块穿进定位孔的深度不够，最终导致限位件无法带动条形刀片移动的问题。而本方案中，由于定位块能部分穿出定位孔并伸进条形槽内，能最大程度上增加定位孔与定位块的接触面积，从而使限位件能更为稳定的带动条形刀片移动。

本实用新型进一步设置为：所述安装座远离导向杆的一侧壁设有固定指示箭头，限位件上设有用于和固定指示箭头相配合的滑动指示箭头。

通过采用上述技术方案，操作者可根据固定指示箭头与滑动指示箭头的相对位置，从而了解条形刀片沿导向槽的滑动进给量。

本实用新型进一步设置为：所述导向槽的槽底开有加深槽，限位块滑动嵌于加深槽内，条形刀片一端抵接于限位块一侧。

通过采用上述技术方案，由于条形刀片一般都比较薄，安装过程中，存在限位件垫于条形刀片上侧，导致不能推动条形刀片运动的情况；而本方案中通过设置加深槽，并使限位块部分滑动嵌于加深槽内，从而使得条形刀片一端一定能抵接于限位块侧壁，从而提高限位块推动条形刀片的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述条形刀片的切割边呈直线设置，条形刀片的切割边远离置物空隙一端较条形刀片的切割边靠近置物空隙一端更靠近置物空隙的迎切割方向。

通过采用上述技术方案，条形刀片在接触石膏板时，条形刀片先接触石膏板的角边处，然后逐渐往石膏板厚度中心方向切割；这种切割方式可在切割初期，降低石膏板对条形刀片的切割压力，可更为顺畅的完成切割，同时可降低条形刀片崩坏的概率。

本实用新型进一步设置为：所述安装座远离导向杆的一侧壁可拆卸连接有压板，压板抵接于条形刀片一侧。

通过采用上述技术方案，压板可配合限位件一同限制条形刀片，以使条形刀片更为稳定的定位在导向槽内。

本实用新型进一步设置为：所述导向杆一侧设有长条状的刻度区，且刻度区长度方向平行于导向杆长度方向。

通过采用上述技术方案，操作者可查看刻度区以准确的了解滑动架相对于导向杆的滑动位置。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.本方案中，通过限位件限位条形刀片，从而极大的方便了操作者更换刀片；

2.本方案中，操作者可推动限位件和条形刀片沿导向槽长度方向移动，从而使条形刀片伸进置物空隙内的进给量适配于石膏板的厚度；

3.本方案中，加深槽、定位孔、定位块等部件的设置，可提高限位件推动条形刀片移动的稳定性；

4.本方案中，定位副孔和定位块的配合，可扩大条形刀片的进给量范围。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图。

图2是图1中切割刀具的爆炸结构示意图。

图3是切割刀具与石膏板运动关系图。

图中，1、滑动架；11、导向杆；12、连接件；13、锁定件；14、横架；15、手把；16、刻度区；2、切割刀具；21、置物空隙；3、安装座；31、导向槽；32、阻挡块；33、压板；34、加深槽；35、条形槽；4、条形刀片；41、定位孔；42、定位副孔；5、限位件；51、限位块；52、压覆块；53、定位螺栓；54、定位块；55、腰形槽；6、固定指示箭头；7、滑动指示箭头；8、转轮；9、石膏板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参考图1，为本实用新型公开的一种便携式石膏板切割器，包括滑动架1、两根平行设置的导向杆11，两根导向杆11同向一端的端部之间连接有连接件12，两根导向杆11均滑动穿过滑动架1，且滑动架1上安装有锁定件13，滑动架1可沿导向杆11长度方向滑动，而锁定件13用于限制滑动架1滑动，锁定件13为螺栓，操作者通过转动锁定件13可使锁定件13的端部抵紧在导向杆11周壁上，从而限制滑动架1的滑动。滑动架1上固定有横架14，横架14上固定有手把15。其中一根导向杆11的一侧设有长条状的刻度区16，且刻度区16长度方向平行于导向杆11长度方向，操作者可查看刻度区16以准确的了解滑动架1相对于导向杆11的滑动位置。

参考图2，每根导向杆11远离连接件12的一端均安装有切割刀具2，切割刀具2包括安装座3、条形刀片4、限位件5，两个安装座3之间的空隙为置物空隙21，石膏板9可穿过置物空隙21；安装座3远离导向杆11的一侧壁开有导向槽31，导向槽31一端连通进置物空隙21，条形刀片4滑动嵌于导向槽31内且部分伸进置物空隙21内；限位件5用于将条形刀片4定位在导向槽31内，限位件5包括嵌于导向槽31内的限位块51、固定于限位块51的压覆块52，压覆块52部分压紧在条形刀片4远离安装座3的一侧，限位件5上安装有用于将限位件5定位在安装座3上的定位螺栓53。

导向槽31长度方向与置物空隙21长度方向的夹角呈锐角，则条形刀片4在接触石膏板9时，条形刀片4先接触石膏板9的角边处，然后逐渐往石膏板9厚度中心方向切割（如图3所示）；这种切割方式可在切割初期，降低石膏板9对条形刀片4的切割压力，可更为顺畅的完成切割，同时可降低条形刀片4崩坏的概率。

导向槽31靠近置物空隙21一端固定有阻挡块32，阻挡块32用于不完全封闭导向槽31的槽口，则条形刀片4仅能部分伸进置物空隙21内，以防止因条形刀片4过分伸进置物空隙21内而导致两片条形刀片4相碰。

安装座3远离导向杆11的一侧壁连接有压板33，压板33通过螺栓连接在安装座3上，压板33抵接于条形刀片4一侧；压板33可配合限位件5一同限制条形刀片4，以使条形刀片4更为稳定的定位在导向槽31内。

导向槽31的槽底开有加深槽34，限位块51滑动嵌于加深槽34内；条形刀片4上贯穿有定位孔41和定位副孔42，压覆块52上固定有定位块54，且定位块54可嵌入定位孔41内或定位副孔42内，当定位块54嵌入定位孔41内时，条形刀片4一端抵接在限位块51上，当定位块54嵌入定位副孔42内时，条形刀片4一端间隔于限位块51；导向槽31的槽底凹陷有条形槽35，条形槽35长度方向平行于导向槽31长度方向，当压覆块52部分压紧在条形刀片4的一侧时，定位块54部分穿出定位孔41或定位副孔42并伸进条形槽35内。

限位件5上贯穿有腰形槽55，且腰形槽55的长度方向平行于条形刀片4的滑动方向，定位螺栓53一端依次穿过腰形槽55和安装座3，并与安装座3另一侧的螺母相连，螺母固定在安装座3上，以方便操作者转动定位螺栓53；定位螺栓53的螺栓头外周有凹凸条纹，以降低操作者转动定位螺栓53时发生打滑的概率。

安装座3远离导向杆11的一侧壁设有固定指示箭头6，限位件5上设有用于和固定指示箭头6相配合的滑动指示箭头7，操作者可根据固定指示箭头6与滑动指示箭头7的相对位置，从而了解条形刀片4沿导向槽31的滑动进给量。

每个安装座3上还转动连接有两个转轮8，压板33夹于两个转轮8之间；当石膏板9经过置物空隙21时，转轮8可对石膏板9进行导向，从而防止石膏板9侧壁被安装座3边缘刮花。

本实施例的实施原理为：操作者可拧松定位螺栓53对限位件5的抵紧，并推动限位件5和条形刀片4沿导向槽31长度方向移动，从而使条形刀片4伸进置物空隙21内的进给量适配于石膏板9的厚度，完成调节之后，可拧紧定位螺栓53，由定位螺栓53将限位件5抵紧在导向槽31内。

而更换条形刀片4时，只拧松或拧出定位螺栓53，直至条形刀片4可从导向槽31内取出即可。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种便携式石膏板切割器，包括滑动架（1）、两根平行设置的导向杆（11），两根导向杆（11）同向一端的端部之间连接有连接件（12），两根导向杆（11）均滑动穿过滑动架（1），且滑动架（1）上安装有用于限制滑动架（1）沿导向杆（11）轴向滑动的锁定件（13），每根导向杆（11）远离连接件（12）的一端均安装有切割刀具（2）；其特征在于：所述切割刀具（2）包括安装座（3）、条形刀片（4）、限位件（5），两个安装座（3）之间的空隙为置物空隙（21），安装座（3）远离导向杆（11）的一侧壁开有导向槽（31），导向槽（31）一端连通进置物空隙（21），条形刀片（4）滑动嵌于导向槽（31）内且部分伸进置物空隙（21）内；限位件（5）包括嵌于导向槽（31）内的限位块（51）、固定于限位块（51）的压覆块（52），压覆块（52）部分压紧在条形刀片（4）远离安装座（3）的一侧，限位件（5）上安装有用于将限位件（5）定位在安装座（3）上的定位螺栓（53）。

2.根据权利要求1所述的一种便携式石膏板切割器，其特征在于：所述限位件（5）上开有腰形槽（55）且腰形槽（55）的长度方向平行于条形刀片（4）的滑动方向，定位螺栓（53）穿过腰形槽（55）；条形刀片（4）远离安装座（3）的一侧壁开有定位孔（41），压覆块（52）上固定有定位块（54），且定位块（54）嵌入定位孔（41）内。

3.根据权利要求2所述的一种便携式石膏板切割器，其特征在于：所述条形刀片（4）远离安装座（3）的一侧壁开有定位副孔（42）；当定位块（54）嵌入定位孔（41）内时，条形刀片（4）一端抵接在限位块（51）上，当定位块（54）嵌入定位副孔（42）内时，条形刀片（4）一端间隔于限位块（51）。

4.根据权利要求2所述的一种便携式石膏板切割器，其特征在于：所述导向槽（31）的槽底凹陷有条形槽（35），当压覆块（52）部分压紧在条形刀片（4）远离安装座（3）的一侧时，定位块（54）部分穿出定位孔（41）并伸进条形槽（35）内。

5.根据权利要求2所述的一种便携式石膏板切割器，其特征在于：所述安装座（3）远离导向杆（11）的一侧壁设有固定指示箭头（6），限位件（5）上设有用于和固定指示箭头（6）相配合的滑动指示箭头（7）。

6.根据权利要求1所述的一种便携式石膏板切割器，其特征在于：所述导向槽（31）的槽底开有加深槽（34），限位块（51）滑动嵌于加深槽（34）内，条形刀片（4）一端抵接于限位块（51）一侧。

7.根据权利要求1所述的一种便携式石膏板切割器，其特征在于：所述条形刀片（4）的切割边呈直线设置，条形刀片（4）的切割边远离置物空隙（21）一端较条形刀片（4）的切割边靠近置物空隙（21）一端更靠近置物空隙（21）的迎切割方向。

8.根据权利要求1所述的一种便携式石膏板切割器，其特征在于：所述安装座（3）远离导向杆（11）的一侧壁可拆卸连接有压板（33），压板（33）抵接于条形刀片（4）一侧。

9.根据权利要求1所述的一种便携式石膏板切割器，其特征在于：所述导向杆（11）一侧设有长条状的刻度区（16），且刻度区（16）长度方向平行于导向杆（11）长度方向。

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