CN201711886U - 一种穿锶式叠锶钳 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种穿锶式叠锶钳，包括左钳体、右钳体，在右钳体、左钳体相对的内侧面上各设有一枢接槽，右钳体、左钳体依枢接槽嵌合在一起，所述的左钳体的外侧面上与其内侧面枢接槽位置相对应处设有第二枢接槽，第二枢接槽内设有盖板，沿钳体的长度方向盖板的上下两端与右钳体的结合面焊接固定；并在盖板、左钳体和右钳体上对应设有轴孔，在轴孔内穿设装配有作为钳体张合的枢轴。采用上述结构后，可以作成圆叠锶结构，最大程度减少了钳体张开时露出的叠锶面，使得结构更加紧凑美观。

Description

一种穿锶式叠锶钳

技术领域

本实用新型涉及医疗用钳、剪类产品，特别涉及一种穿锶式叠锶钳。

背景技术

现有医疗器械钳、剪类产品的叠锶结构有圆叠锶，方叠锶及穿锶式方叠锶三大类。如图1、图2所示为圆叠锶钳的结构示意图，两个钳体1、2上端相对的内侧面上各设有一凹陷的枢接槽4，两个钳体1、2依枢接槽4叠放嵌合在一起，并通过螺丝3相连，沿钳体长度方向枢接槽4的上下两端呈相对称的弧形或圆弧形，其优点是结构紧凑精致，两个钳体张开时露出的叠锶面12较少，比较美观，其缺点是钳体的受力情况相当于悬臂梁形式，很不理想，同时由于螺丝3侧面与钳体2沉孔结合面相当小，使用中很容易将侧面结合处磨损，使钳子失去其正常功能；图3、图4为方叠锶钳的结构示意图，方叠锶钳也是由两个钳体1、2依枢接槽4叠放嵌合在一起，其同样是采用螺丝3连接，其与圆叠锶钳的不同是，枢接槽4的上下两端呈直线型，这样使得两个钳体在张开时，叠锶面12露出较多，不够美观，同时也存在有圆叠锶钳存在的受力不佳，易损坏的缺点。

穿锶式方叠锶钳基本克服了前二大类钳子的上述受力不佳，易损坏的缺点，如图5、图6所示，穿锶式方叠锶钳的结构特点是在其中一个钳体2上设有穿锶孔11，穿锶孔即一个插入槽，将穿锶孔加热变形使另一个钳体1插入此穿锶孔11，再通过加热反向塑性变形穿锶孔使两个钳体保持连接在一起；采用这种结构的优点是将受力方式由悬臂梁式改为双支撑式，牢固程度较以往大大增强，可以受较大的力，钳子不易变形损坏；但其也存在有下述缺点：一，穿锶孔处两侧面较难加工，其两侧面的平面度与粗糙度均较差；二是由于其穿锶过程中是在加热扩张和加热压平的情况下进行，故钳子的穿锶面会更不平整；三，采用穿锶结构，穿锶孔11必须具有足够的长度以满足加热扩张的需要才能使另外一个钳体穿过，即穿锶孔11的长度较方叠锶钳枢接槽的长度要长，这就使得最终形成的钳子，在两钳体张开时露出的叠锶面12更多，比较圆叠锶结构的钳子欠美观；四，采用穿锶方法加工，加工方法比较复杂，工序较多，提高了成本，且不利于材料的选择，尤其是希望采用调质钢来加工时此种方法受到限制。

针对上述三种钳子存在的不足，设想如果能生产出一种穿锶式圆叠锶钳将是一个不错的选择，其既能够解决圆叠锶、方叠锶钳受力不佳的问题，又能够解决方叠锶钳张开时露出的叠锶面多，不够美观的问题。但是采用传统的穿锶式方叠锶钳的加工方法是行不通的，原因是为使得美观，圆叠锶钳的枢接槽长度必须较短，如果在一个钳体上设置同样长度的穿锶孔，则不能满足加热扩张使另一个钳体从中穿过的需要；而如果加长穿锶孔，虽能使另一钳体穿过，但是其在张开时露出的叠锶面也较普通的圆叠锶钳增多，美观程度降低。

发明内容

本实用新型针对上述现有技术中存在的技术问题，提供了一种受力不易变形，可有效减少钳体张开时露出的叠锶面，紧凑美观的穿锶式叠锶钳。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种穿锶式叠锶钳，包括左钳体、右钳体，在右钳体、左钳体相对的内侧面上各设有一枢接槽，右钳体、左钳体依枢接槽嵌合在一起，所述的左钳体的外侧面上与其内侧面枢接槽位置相对应处设有第二枢接槽，第二枢接槽内设有盖板，沿钳体的长度方向盖板的上下两端与右钳体的结合面焊接固定；并在盖板、左钳体和右钳体上对应设有轴孔，在轴孔内穿设装配有作为钳体张合的枢轴。

作为优选，沿钳体长度方向所述枢接槽的上下两端均呈弧形，所述第二枢接槽的形状与枢接槽的形状相同，盖板与左钳体相结合处的上下两端也呈弧形。将钳体作成圆叠锶式结构，可以减少钳体张开时露出的叠锶面，使其结构更加紧凑美观。

同样为使得形成的最终产品更加美观，作为优选，盖板的形状、大小均与第二枢接槽相匹配，盖板的内侧面与第二枢接槽的底部接触，盖板的外侧面与右钳体的外表面齐平。

为了方便焊接，避免产生误差，作为优选，沿钳体的长度方向，在盖板上与右钳体的结合处设有两个凸台，在右钳体上凹设有两个恰好容纳凸台的台阶。凸台的设置使得结合处的焊接线与盖板与左钳体的接触部错开一定距离，避免操作精度不够误焊接到盖板与左钳体的接触部，造成浪费。

同样为了焊接方便，作为优选，所述的凸台与台阶对合处的焊接线为直线。尤其是采用激光焊接时，可以一步到位，操作更加方便。

作为优选，在盖板、左钳体和右钳体的轴孔内穿设有一销轴，所述的销轴分别与盖板上的轴孔、右钳体上的轴孔焊接固定。销轴的两端分别与盖板和右钳体外表面齐平，由于焊接时销轴会发热，根据热胀冷缩原理，发热时销轴会伸长，当焊接完成后，销轴冷却，销轴变短，更使盖板与右钳体的侧面收紧，装配后只要加少许机油研合一下，整把钳子将得到相当好的侧贴合面。

采用了上述技术方案的本实用新型的原理及有益效果是：

本实用新型是在左右钳体相对的内侧面上开设有枢接槽，并在左钳体的外侧面上与其内侧面枢接槽位置相对应处设有第二枢接槽，先将左右钳体依枢接槽嵌合在一起，然后在第二枢接槽内放置盖板，盖板将第二枢接槽封闭起来，再将盖板与右钳体焊接固定形成一体，从而达到了穿锶式叠锶钳的效果，使其受力形式为双支撑式，不易变形，寿命延长。并且采用这种结构后，可以作成圆叠锶结构，最大程度减少了钳体张开时露出的叠锶面，使得结构更加紧凑美观，解决了以往不能采用传统的穿锶式方叠锶钳加工方法加工紧凑型穿锶式圆叠锶钳的缺陷，填补了穿锶式圆叠锶钳生产的空白，开创了新纪元。

本实用新型的结构不仅适用于加工穿锶式圆叠锶钳，还同样适用于加工穿锶式方叠锶钳。

附图说明

图1为现有技术中圆叠锶钳的结构示意图；

图2为图1的A-A剖面放大图；

图3为现有技术中方叠锶钳的结构示意图；

图4为图3的A-A剖面放大图；

图5为现有技术中穿锶式方叠锶钳的结构示意图；

图6为图5的A-A剖面放大图；

图7为本实用新型的左、右钳体与盖板的拆分结构示意图；

图8为本实用新型的左、右钳体与盖板的装配结构示意图；

图9为本实用新型实施例中穿锶式圆叠锶钳的结构示意图；

图10为图9的A-A剖视图。

具体实施方式

本实用新型的具体实施方式如下：

实施例：本实施例特别涉及一种穿锶式圆叠锶式钳，如图7、图8所示，包括左钳体1、右钳体2，在右钳体2、左钳体1相对的内侧面上各设有一枢接槽3、4，右钳体2、左钳体1依枢接槽3、4嵌合在一起，所述的左钳体1的外侧面上与其内侧面枢接槽4位置相对应处设有第二枢接槽5，第二枢接槽5内设有盖板7，盖板7将第二枢接槽5封闭起来，沿钳体的长度方向盖板7的上下两端与右钳体2的结合面21焊接固定；并在盖板7、左钳体1和右钳体2上对应设有轴孔22，在轴孔22内穿设装配有作为钳体张合的枢轴。

如图7、图8所示，即沿钳体长度方向所述枢接槽3、4的上下两端均呈弧形，所述第二枢接槽5的形状与枢接槽3、4的形状相同，盖板7与左钳体1相结合处的上下两端也呈弧形。盖板7的形状、大小均与第二枢接槽5相匹配，盖板7的内侧面与第二枢接槽5的底部接触，盖板7的外侧面与右钳体2的外表面齐平。

为了焊接方便，沿钳体的长度方向，在盖板7上与右钳体2的结合处设有两个凸台10，在右钳体2上凹设有两个恰好容纳凸台10的台阶11，凸台10放置在台阶11内后，凸台10与台阶11对合处的焊接线23为直线。

将右钳体2、左钳体1依枢接槽3、4嵌合在一起，再将盖板7放入到第二枢接槽5内，在盖板7、左钳体1和右钳体2的轴孔内穿设有一销轴9，所述的销轴9分别与盖板7上的轴孔、右钳体2上的轴孔焊接固定。最终形成如图9、10所示的穿锶式圆叠锶钳。

本实施例是采用如下步骤进行加工的：首先在右钳体2、左钳体1相对的内侧面上加工出相匹配的枢接槽3、4，再在左钳体1的外侧面上与其内侧面枢接槽4位置相对应处加工出第二枢接槽5，然后将右钳体2、左钳体1依枢接槽3、4嵌合在一起；沿钳体长度方向所述枢接槽3、4的上下两端均呈弧形，所述第二枢接槽5的形状与枢接槽3、4的形状相同，盖板7与左钳体1相结合处的上下两端也呈弧形；

依第二枢接槽5的形状、大小加工出一盖板7，同时，沿钳体的长度方向，在盖板7上与右钳体2的结合处另设有两个凸台10，凸台10与盖板7一体成型，在右钳体2上凹设有两个恰好容纳凸台10的台阶11，并将盖板各个面加工平整，将盖板7扣合在第二枢接槽5内，所述的凸台10与台阶11对合处的焊接线23为直线，再沿焊接线采用激光焊接，将盖板7与右钳体2的结合面焊接固定；在盖板7、左钳体1、右钳体2上加工出轴孔，再在轴孔内穿设销轴9，再将销轴9分别与盖板7上的轴孔、右钳体2上的轴孔焊接固定，再将整个钳体打磨、抛光形成成品。

采用上述加工方法加工而成的穿锶式圆叠锶钳如图9、图10所示，可以看出，其在张开状态下露出的叠锶面12很少，结构显得紧凑美观。当然，本实用新型的加工方法也适用于穿锶式方叠锶钳的加工。

Claims (6)

1.一种穿锶式叠锶钳，包括左钳体(1)、右钳体(2)，在右钳体(2)、左钳体(1)相对的内侧面上各设有一枢接槽(3、4)，右钳体(2)、左钳体(1)依枢接槽(3、4)嵌合在一起，其特征是：所述的左钳体(1)的外侧面上与其内侧面枢接槽(4)位置相对应处设有第二枢接槽(5)，第二枢接槽(5)内设有盖板(7)，沿钳体的长度方向盖板(7)的上下两端与右钳体(2)的结合面焊接固定；并在盖板(7)、左钳体(1)和右钳体(2)上对应设有轴孔，在轴孔内穿设装配有作为钳体张合的枢轴。

2.根据权利要求1所述的一种穿锶式叠锶钳，其特征是：沿钳体长度方向所述枢接槽(3、4)的上下两端均呈弧形，所述第二枢接槽(5)的形状与枢接槽(3、4)的形状相同，盖板(7)与左钳体(1)相结合处的上下两端也呈弧形。

3.根据权利要求2所述的一种穿锶式叠锶钳，其特征在于：盖板(7)的形状、大小均与第二枢接槽(5)相匹配，盖板(7)的内侧面与第二枢接槽(5)的底部接触，盖板(7)的外侧面与右钳体(2)的外表面齐平。

4.根据权利要求1或2所述的一种穿锶式叠锶钳，其特征是：沿钳体的长度方向，在盖板(7)上与右钳体(2)的结合处设有两个凸台(10)，在右钳体(2)上凹设有两个恰好容纳凸台(10)的台阶(11)。

5.根据权利要求4所述的一种穿锶式叠锶钳，其特征是：所述的凸台(10)与台阶(11)对合处的焊接线为直线。

6.根据权利要求1所述的一种穿锶式叠锶钳，其特征是：在盖板(7)、左钳体(1)和右钳体(2)的轴孔内穿设有一销轴(9)，所述的销轴(9)分别与盖板(7)上的轴孔、右钳体(2)上的轴孔焊接固定。

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