CN201572850U - 多角度矩形母线弯制模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种多角度矩形母线弯制模具。该多角度矩形母线弯制模具包括有顶压模头和与其相对应的插片，顶压模头顶部的两外顶面之间形成一夹角α，插片内缘面的两内侧面之间形成一夹角β，夹角β与夹角α角度相同，插片的内缘面紧贴顶压模头的外顶面；在顶压模头的两外顶面上开设有凹槽，在插片的两内侧面设有凸块，凸块对应装配在凹槽内，顶压模头和插片连为一体；所述插片外缘面的两成型面之间形成一大于0°小于180°的夹角θ。本实用新型结构简单、紧凑合理，能够一次成型地将矩形母线弯制不同角度，而且弯制快速方便，弯制后的母线质量良好，可保障电网安全可靠运行。
Description
技术领域
本实用新型属于金属型材冷弯加工技术领域，涉及变电基建工程施工中的矩形母线弯制工具的改良，具体是一种能将矩形母线一次成型地弯制不同角度的多角度矩形母线弯制模具。
背景技术
在变电基建工程施工中，通常需要将矩形母线(通常指铜排或铝排)弯制成型，矩形母线的弯制工作在整个工程施工中非常重要，而弯制矩形母线的重点和难点就是角度的弯制。现有技术中常用的矩形母线弯制工具一般是采用液压顶弯式，即以液压千斤顶作为动力源和动力头，采用顶压模头直顶的方式，在顶压模头运行路线的两侧设有两个对称的用于卡住矩形母线的支承点。这种弯制工具具有操作方便快捷的优点，但是也存在如下的缺陷：(1)、弯制工具的顶压模头通常为90°直角模头，其适用范围小，当需要弯制成其他常用角度时，矩形母线无法一次弯制成型，需要反复折弯，费工费力且会破坏矩形母线的机械强度；(2)、弯制成其他常用角度时通常采用划线记号法，受人为因素的影响较大，弯制后的角度不够精确，而角度的不精确又导致母线无法搭接或搭接面不平整，使得接触电阻增大而影响电网的安全运行。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种结构简单、紧凑合理的多角度矩形母线弯制模具，该弯制模具能够一次成型地将矩形母线弯制不同角度，而且弯制快速方便，弯制后的母线质量良好，可保障电网安全可靠运行。
按照本实用新型提供的技术方案，所述多角度矩形母线弯制模具包括有顶压模头和与其相对应的插片，顶压模头顶部的两外顶面之间形成一夹角α，插片内缘面的两内侧面之间形成一夹角β，夹角β与夹角α角度相同，插片的内缘面紧贴顶压模头的外顶面；在顶压模头的两外顶面上开设有凹槽，在插片的两内侧面设有凸块，凸块对应装配在凹槽内，顶压模头和插片连为一体；所述插片外缘面的两成型面之间形成一大于0°小于180°的夹角θ。
作为本实用新型的进一步改进，所述凹槽为燕尾形凹槽，所述凸块为燕尾形凸块，燕尾形凸块紧装配在燕尾形凹槽内。
作为本实用新型的进一步改进，所述顶压模头顶部的两外顶面弧形过渡连接；所述插片内缘面的两内侧面弧形过渡连接；插片外缘面的两成型面弧形过渡连接。
作为本实用新型的进一步改进，所述插片外缘面的两成型面之间的夹角θ设为90°、120°、135°、150°或165°。
本实用新型与现有技术相比，优点在于：
(1)、该模具结构简单、紧凑合理、使用方便，可根据需要弯制的母线角度选择对应的插片，形成需要的不同角度的模头，方便地实现了多角度的变化，提高工作效率。
(2)、该模具能够一次成型地将矩形母线弯制不同角度，弯制后的母线角度精确、机械强度好，解决了现有技术中母线角度弯制难及多拼排角度不容易统一的问题，可保障电网安全可靠运行。
附图说明
图1为本实用新型中顶压模头的主视图。
图2为图1的仰视图。
图3为图1中的A-A剖视图。
图4为本实用新型中插片的横断面示意图。
图5为本实用新型的装配情况示意图。
具体实施方式
下面结合具体附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
如图所示，本实用新型主要由顶压模头1和与其相对应的插片7组成。
如图1～图3所示，顶压模头1的底部设有用于连接动力头的连接座2，连接座2上开设有连接孔6，连接座2的侧壁上开设有螺孔3，动力头插入连接孔6内，并通过装配在螺孔3内的螺栓(图中未示出)拧紧固定；顶压模头1顶部的两外顶面4之间形成一夹角α，两外顶面4弧形过渡连接；在顶压模头1的两外顶面4上开设有燕尾形凹槽5。
如图4所示，插片7与所述顶压模头1的顶部相对应，插片7的两面分别为内缘面与外缘面，内缘面包括有两内侧面10，两内侧面10之间形成一夹角β，该夹角β与顶压模头1上的两外顶面4的夹角α角度相同，两内侧面10弧形过渡连接；在插片7的两内侧面10设有燕尾形凸块9，该燕尾形凸块9与顶压模头1上的燕尾形凹槽5的形状及尺寸相互对应；所述插片7的外缘面包括有两成型面8，两成型面8之间形成一大于0°小于180°的夹角θ，两成型面8弧形过渡连接。
如图5所示，顶压模头1与插片7装配时，插片7的内缘面紧贴顶压模头1的外顶面4，燕尾形凸块9对应紧装配在燕尾形凹槽5内，顶压模头1和插片7由此连为一体；所述插片7的两成型面8之间的夹角可设为常用的角度如90°、120°、135°、150°或165°等，从而能够快速形成所需要的不同角度的模头。
本实用新型可以大大降低施工人员的工作强度，提高工作效率，弯制成型后的母线角度精确且整体美观；由于母线是一次成型，其机械强度较高，不容易变形，解决了现有技术中母线角度弯制难及多拼排角度不容易统一的问题，保障电网安全可靠运行。
Claims (4)
1.多角度矩形母线弯制模具，其特征在于包括有顶压模头(1)和与其相对应的插片(7)，顶压模头(1)顶部的两外顶面(4)之间形成一夹角α，插片(7)内缘面的两内侧面(10)之间形成一夹角β，夹角β与夹角α角度相同，插片(7)的内缘面紧贴顶压模头(1)的外顶面(4)；在顶压模头(1)的两外顶面(4)上开设有凹槽(5)，在插片(7)的两内侧面(10)设有凸块(9)，凸块(9)对应装配在凹槽(5)内，顶压模头(1)和插片(7)连为一体；所述插片(7)外缘面的两成型面(8)之间形成一大于0°小于180°的夹角θ。
2.如权利要求1所述的多角度矩形母线弯制模具，其特征还在于，所述凹槽(5)为燕尾形凹槽，所述凸块(9)为燕尾形凸块，燕尾形凸块紧装配在燕尾形凹槽内。
3.如权利要求1所述的多角度矩形母线弯制模具，其特征还在于，所述顶压模头(1)顶部的两外顶面(4)弧形过渡连接；所述插片(7)内缘面的两内侧面(10)弧形过渡连接；插片(7)外缘面的两成型面(8)弧形过渡连接。
4.如权利要求1所述的多角度矩形母线弯制模具，其特征还在于，所述插片(7)外缘面的两成型面(8)之间的夹角θ设为90°、120°、135°、150°或165°。
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