CN201711470U - 钢筋网焊接成型机导料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种钢筋网焊接成型机导料机构。技术方案为：导料槽板的后端连接在支撑轴上，导料槽板前端向下倾斜；所述挡料钩数量与导料槽板相同，挡料钩与导料槽板一一对应配合，挡料钩安装在落料轴上并利用键连接，挡料钩跟随落料轴同步转动；落料轴支撑在机架上，在落料轴上套有拉板，拉板与落料轴利用键连接；拉板的另一端连接挡料气缸的活塞杆端，挡料气缸用于带动拉板摆动；导向板设置在导料槽板的上方，导向板与导料槽板之间留有能够容置钢筋的间隙；叉钩后端利用扭簧安装在导向板上，叉钩前端通过挡料钩前端支撑，叉钩的钩尖正对第一根钢筋与第二根钢筋之间。本实用新型结构简单合理，能够实现精确导料，工作稳定可靠，适用性强。

Description

钢筋网焊接成型机导料机构

技术领域

本实用新型属于丝网焊接成型设备领域，具体是涉及一种钢筋网焊接成型机导料机构。

背景技术

钢筋网是由纵向和横向钢筋十字交叉通过绑扎或焊接制作而成的网。是建设部“2005建筑业重点推广应用项新技术”内容之一。

钢筋网的应用在工业与民用房屋的梁柱楼板、屋盖、墙体、混凝土路面、桥面铺装、机场跑道、隧道衬砌、箱涵、码头地坪、预制构件等领域。钢筋焊接网在我国的应用尚处于起步阶段，目前我国应用量所占钢筋总用量的比例不到十分之一。在20世纪90年代初，钢筋焊接网才被国家科委、建设部列为重点推广项目，并制定了国家标准、规程。近年来，我国的基础建设发展很快，国家对基础建设的投资持续增长；实施西部大开发的战略。国家经济建设进入新阶段，能源、交通、水利、住房和市政工程等基本建设对钢筋焊接网的需求必将成倍增长。其市场应用前景非常广阔；钢筋焊接网适合工厂化、规模化生产，是效益高、符合环境保护要求、适应建筑业工业化发展趋势的新兴产业。

钢筋网是通过钢筋网成型机以电阻焊的方式焊制而成，相关的国家行业标准为JG/T5115-1999《钢筋网成型机》。导料机构是钢筋网成型机的重要组成机构，导料机构的结构合理性对整个成型机自动化程度影响很大。现有技术中的导料操作的精确度较低，从而导致最终产品的质量残次不齐。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种钢筋网焊接成型机导料机构，该导料机构结构简单合理，能够实现精确导料，工作稳定可靠，适用性强。

按照本实用新型提供的技术方案，所述钢筋网焊接成型机导料机构包括落料轴、支撑轴、导料槽板、挡料钩、导向板、叉钩、拉板和挡料气缸，所述导料槽板至少为两块，导料槽板的后端连接在支撑轴上，导料槽板前端向下倾斜；所述挡料钩数量与导料槽板相同，挡料钩与导料槽板一一对应配合，挡料钩安装在落料轴上并利用键连接，挡料钩跟随落料轴同步转动；所述落料轴支撑在机架上，在落料轴上套有拉板，拉板与落料轴利用键连接；所述拉板的另一端连接挡料气缸的活塞杆端，挡料气缸用于带动拉板摆动；所述导向板设置在导料槽板的上方，导向板与导料槽板之间留有能够容置钢筋的间隙；叉钩后端利用扭簧安装在导向板上，叉钩前端通过挡料钩前端支撑，叉钩的钩尖正对第一根钢筋与第二根钢筋之间。

作为本实用新型的进一步改进，所述拉板与挡料气缸的活塞杆之间装有拉板铜套。

作为本实用新型的进一步改进，所述导料槽板利用紧定螺钉固定在支撑轴上，所述挡料钩利用紧定螺钉固定在落料轴上。

本实用新型与现有技术相比，优点在于：该导料机构结构简单合理，能够实现精确导料，工作稳定可靠，适用性强。

附图说明

图1为本实用新型优选实施例的结构示意图。

图2为图1中的A-A向剖视图。

具体实施方式

下面结合具体附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

如图所示：实施例中的钢筋网焊接成型机导料机构主要由落料轴1、支撑轴2、导料槽板3、挡料钩4、导向板5、叉钩6、拉板8和挡料气缸9等零部件组成。

如图1、图2所示，实施例中的导料槽板3共有五块，五块导料槽板3的后端均连接在支撑轴2上并利用紧定螺钉固定，导料槽板3前端向下倾斜；所述挡料钩4数量与导料槽板3相同，挡料钩4与导料槽板3一一对应配合，挡料钩4安装在落料轴1上并利用键连接，挡料钩4跟随落料轴1同步转动；所述挡料钩4利用紧定螺钉固定在落料轴1上，用于防止挡料钩4在落料轴1上滑动；所述落料轴1支撑在机架上，在落料轴1上套有拉板8，拉板8与落料轴1利用键连接；所述拉板8的另一端铰接挡料气缸9的活塞杆端，为了提高铰接的灵活性，所述拉板8与挡料气缸9的活塞杆之间还装有拉板铜套，挡料气缸9用于带动拉板8摆动；所述导向板5设置在导料槽板3的上方，导向板5与导料槽板3之间留有能够容置钢筋的间隙；叉钩6后端利用扭簧7安装在导向板5上，叉钩6前端通过挡料钩4前端支撑，叉钩6的钩尖6a正对第一根钢筋与第二根钢筋之间。

本实用新型的工作过程和工作原理如下：

首先，钢筋经由送料机构进入到本实用新型中并整齐排列在导料槽板3和导向板5之间。

挡料气缸9的活塞杆回缩时，拉板8在挡料气缸9活塞杆的带动下摆动，进而带动落料轴1转动，落料轴1转动时带动挡料钩4向下转动；当挡料钩4向下转动时，被挡料钩4前端支撑着的叉钩6在扭簧7的作用下向下转动，叉钩6的钩尖6a插入第一根钢筋和第二钢筋之间并挡住第二根钢筋；挡料钩4继续向下转动，当挡料钩4的前端完全转至导料槽板3的上表面之下时，第一根钢筋在重力作用下沿着倾斜设置的导料槽板3滑下，从而实现放出钢筋操作。

挡料气缸9的活塞杆伸出时，拉板8在挡料气缸9活塞杆的带动下反向摆动，进而带动落料轴1反向转动，落料轴1反向转动时带动挡料钩4向上转动；挡料钩4向上转动至一定角度时再次顶到叉钩6，叉钩6被挡料钩4顶起，第二根钢筋及后方的钢筋在在重力作用下沿着倾斜设置的导料槽板3滑下并被挡料钩4挡住，从而实现了一个循环操作。

Claims (3)

1.钢筋网焊接成型机导料机构，其特征在于：所述导料机构包括落料轴(1)、支撑轴(2)、导料槽板(3)、挡料钩(4)、导向板(5)、叉钩(6)、拉板(8)和挡料气缸(9)，所述导料槽板(3)至少为两块，导料槽板(3)的后端连接在支撑轴(2)上，导料槽板(3)前端向下倾斜；所述挡料钩(4)的数量与导料槽板(3)相同，挡料钩(4)与导料槽板(3)一一对应配合，挡料钩(4)安装在落料轴(1)上并利用键连接，挡料钩(4)跟随落料轴(1)同步转动；所述落料轴(1)支撑在机架上，在落料轴(1)上套有拉板(8)，拉板(8)与落料轴(1)利用键连接；所述拉板(8)的另一端连接挡料气缸(9)的活塞杆端，挡料气缸(9)用于带动拉板(8)摆动；所述导向板(5)设置在导料槽板(3)的上方，导向板(5)与导料槽板(3)之间留有能够容置钢筋的间隙；叉钩(6)后端利用扭簧(7)安装在导向板(5)上，叉钩(6)前端通过挡料钩(4)前端支撑，叉钩(6)的钩尖(6a)正对第一根钢筋与第二根钢筋之间。

2.如权利要求1所述的钢筋网焊接成型机导料机构，其特征在于：所述拉板(8)与挡料气缸(9)的活塞杆之间装有拉板(8)铜套。

3.如权利要求1所述的钢筋网焊接成型机导料机构，其特征在于：所述导料槽板(3)利用紧定螺钉固定在支撑轴(2)上，所述挡料钩(4)利用紧定螺钉固定在落料轴(1)上。

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