CN201709288U - 油炸食品翻动机 - Google Patents

Abstract

一种油炸食品翻动机，包括：侧面和底面带漏油孔的油炸篮(5)，油炸篮侧面延伸的防溅栏(8)，其特征是：在油炸篮(5)的开口外侧固设电机(7)，在油炸篮中设有轮盘(4)，所述轮盘(4)与油炸篮(5)的底部固定，轮盘(4)之上一对转轮(3)分别固定在两根轴套(14)的一端，轴套(15)通过轴承对称套在轮轴(12)的外面，所述轮轴(12)的中部与电机的传动轴(11)垂直固定；所述轴套(14)圆周上安装有多片叶片(1)和多根拨杆(2)。本实用新型实现了对油炸篮内油炸食品的安全、无损翻动；避免了油炸食品受热不均匀和聚集、粘结的问题。热油的流动性小，不外溅；结构简单耐用，寿命长，有效提高生产效率。

Description

油炸食品翻动机

技术领域

本实用新型涉及油炸食品加工机械，具体说是一种油炸食品翻动机。

背景技术

在油炸食品的机械化生产中，热油炸熟是必须的一个工艺步骤。在油炸过程中，会出现各半成品间的聚集、粘结问题，由于漂浮在油面部分露在液面外而使产品受热不均匀问题，热油外溅影响工作环境和操作危险问题。由人工操作虽然可以有较好的效果，但是恶劣的环境不适合长时间的操作，且面临高温油槽操作带有危险性，热油的外溅也是操作人员面临伤险。自动化的机械对于此类问题的解决办法是使用转动的拨杆拨动或翻动，这种办法容易将产品拨散，严重影响产品质量。使用自动化控制的电子产品在高温恶劣的环境下工作不仅会有较高的故障率，影响生产效率，而且制造复杂成本高。如何在高温的环境里面尽量不用不耐高温、不易检修的电子控制系统，又能尽量小的破坏产品质量，一直在行业内受到关注。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单效果好的油炸食品翻动机。

所述油炸食品翻动机，包括：侧面和底面带漏油孔的油炸篮，油炸篮侧面延伸的防溅栏，其特征是：在油炸篮的开口外侧固设有一个电机，所述电机的动力输出轴与油炸篮底面垂直，在油炸篮中设有一个外缘带齿的轮盘，所述轮盘与油炸篮的底部固定，所述轮盘之上放有一对边沿带齿的转轮，一对转轮分别固定在两根轴套的内侧端，轴套通过轴承对称套在一根轮轴的外面，对称安装的两转轮分别与轮盘啮合，所述轮轴的中部与电机的传动轴垂直固定；所述轴套圆周上安装有多片叶片和多根拨杆。轮盘固定不动，电机开动时，轮轴在垂直于传动轴的平面内转动，在轮盘齿的反作用力的作用下，轴套分别同转轮相对轮轴转动，使叶片沿油面向前滚动，将浮在油面上的正在油炸的食品边翻动、边向油内压。

在所述油炸篮的外部固定用于提起油炸篮的摇杆，摇杆的一端通过摇杆转轴与支撑架连接，另一端与传动机构连接，所述传动机构是气缸或液压缸。在传动机构的作用下，油炸篮两侧的一对摇杆带动整个油炸篮绕摇杆转轴转动，以实现油炸篮的升起和放入油槽。

作为一种优化方案，所述轮盘是顶面外圈带齿的涡轮盘，所述转轮外沿带齿，且与涡轮盘的齿啮合。轮盘与转轮啮合转动，保证了转轮在轮盘上的无滑动滚动，同时给叶片的滚动传递动力，可以尽量减少油槽内油的搅动，而将油炸食品压入油槽内。

作为一种实施例，所述转轮是中心轴嵌有轴承的伞轮。一对伞轮的有利于转轮保持在油炸篮中心位置的稳定性。

所述叶片相对轴套中心对称装有四扇，叶片之间的轴套上固定有拨杆。拨杆用于使油炸的食品搅散、不易相互集中粘结。

所述叶片上设有通孔。通孔可以使叶片上带起的油及时流回油槽，不使油液过于翻动而外溅。

本实用新型实现了对油炸篮内油炸食品的安全、无损翻动；使用叶片对油炸过程中的食品翻动比单纯使用拨杆拨动对食品本身的形态影响小，同时保证了食品不会始终浮在油面上造成受热不均匀，配合拨杆的使用，避免了油炸食品受热不均匀和聚集、粘结的问题。同时叶片与油槽相对动作较慢，叶片上带有通孔，使热油的流动性小，热油不外溅；本实用新型使用固定的轮盘，和带滚动轴套的转轮，同时实现了滚动轴套在整个油炸篮范围内的转动和叶片的翻转动作，结构简单耐用，寿命长，有效提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图，

图2是图1的右视图。

图中：1-叶片，2-拨杆，3-转轮，4-轮盘，5-油炸篮，6-摇杆，7-电机，8-防贱栏，9-传动机构，10-摇杆转轴，11-传动轴，12-轮轴，13-支撑架，14-轴套。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步说明：如图1、2中所示油炸食品翻动机，包括：侧面和底面带漏油孔的油炸篮5，油炸篮侧面延伸的防溅栏8，在油炸篮5的开口外侧固设有一个电机7，所述电机7的动力输出轴与油炸篮5的底面垂直，在油炸篮中设有一个外缘带齿的轮盘4，所述轮盘4与油炸篮5的底部固定，所述轮盘4之上放有一对边沿带齿的转轮3，一对转轮3分别固定在两根轴套14的一端，轴套14通过轴承对称套在一根轮轴12的外面，对称安装的两转轮3分别与轮盘4啮合，所述轮轴12的中部与电机的传动轴11垂直固定；所述轴套14圆周上安装有多片叶片1和多根拨杆2。

一种实施例是延伸到转轮3之外侧的轮轴12外套有轴套14，轴套14与转轮3固定且与轮轴12之间装有轴承，轴套14上固定安装有叶片1和拨杆2。轮盘4固定不动，电机7开动时，轮轴12在垂直于传动轴11的平面内转动，同时，叶片1绕滚动轴14向转轮3转动的前方滚动。

这种方式实现了叶片1及拨杆2与转轮3同步转动，且两边的滚动轴14的转动方向相反。

以上方式的巧妙之处在于叶片的翻转不需要另外的动力或传动设施，整体结构简单，但实现了叶片的翻转和滚动轴整体的转动。

油炸食品在油炸过程中由叶片1压入油中，防止食品制作过程中加热不均匀，同时保持了油炸食品的整体形状不被损坏。叶片的转动过程动作较慢，不会溅起油花，同时在油炸篮的侧面向上延伸固定装有防溅栏8，保证热油不会外溅伤人。

在所述油炸篮5的外部固定用于提起油炸篮的摇杆6，摇杆6的一端通过摇杆转轴10与支撑架13连接，另一端与传动机构9连接，所述传动机构9是气缸或液压缸。在传动机构9的作用下，油炸篮两侧的一对摇杆6带动整个油炸篮5绕摇杆转轴10转动，以实现油炸篮的收起和放入油槽。由于油炸篮的侧面和底面带有通孔，在油炸篮放入油槽之前下料，不会在下料时溅起油花，同时油炸火候到时提起，可以将油沥干。整个过程电气化控制。

摇杆实现了油炸篮的放入油槽和从油槽中提起的动作，使用液压或气动装置相对于电机传动来说有效的简化了设施，降低了故障率。

作为一种优化方案，所述轮盘4是顶面外圈带齿的涡轮盘，所述转轮3外沿带齿，且与涡轮盘的齿啮合。轮盘4与转轮3啮合转动，保证了转轮3在轮盘4上的无滑动滚动，同时给叶片1的滚动传递动力，可以尽量减少油槽内油的搅动，而将油炸食品压入油槽内。

作为上述优化方案的一种实施例，所述转轮3是中心轴嵌有轴承的伞轮。一对伞轮的斜面有利于转轮3保持在油炸篮中心位置的稳定性。

所述叶片1相对轮轴12中心对称装有3～6片，优化方案为四片，拨杆2固定安装在叶片1之间的轮轴12上。拨杆用于使油炸的食品搅散、不易相互集中或粘结。

所述叶片1上设有通孔。通孔可以使叶片上带起的油及时流回油槽，也使叶片在翻转过程中减小了油的流动。不让油液过于翻动而外溅。

在轮盘和转轮外设有防护罩以防止油炸篮内的食品对转轮运行的阻碍。

Claims (6)

1.一种油炸食品翻动机，包括：侧面和底面带漏油孔的油炸篮(5)，油炸篮侧面延伸的防溅栏(8)，其特征是：在油炸篮(5)的开口外侧固设有一个电机(7)，所述电机(7)的动力输出轴与油炸篮(5)的底面垂直，在油炸篮中设有一个外缘带齿的轮盘(4)，所述轮盘(4)与油炸篮(5)的底部固定，所述轮盘(4)之上放有一对边沿带齿的转轮(3)，一对转轮(3)分别固定在两根轴套(14)的一端，轴套(15)通过轴承对称套在一根轮轴(12)的外面，对称安装的两转轮(3)分别与轮盘(4)啮合，所述轮轴(12)的中部与电机的传动轴(11)垂直固定；所述轴套(14)圆周上安装有多片叶片(1)和多根拨杆(2)。

2.根据权利要求1所述的油炸食品翻动机，其特征是：在所述油炸篮(5)的外部固定用于提起油炸篮的摇杆(6)，摇杆(6)的一端通过摇杆转轴(10)与支撑架(13)连接，另一端与传动机构(9)连接，所述传动机构(9)是气缸或液压缸。

3.根据权利要求1所述的油炸食品翻动机，其特征是：所述轮盘(4)是顶面外圈带齿的涡轮盘，所述转轮(3)外沿带齿，且与涡轮盘的齿啮合。

4.根据权利要求1或3所述的油炸食品翻动机，其特征是：所述转轮(3)是中心嵌有轴承的伞轮。

5.根据权利要求1所述的油炸食品翻动机，其特征是：所述叶片(1)相对轴套(14)中心对称装有四扇，叶片(1)之间的轴套(14)上固定有拨杆(2)。

6.根据权利要求1或5所述的油炸食品翻动机，其特征是：所述叶片(1)上设有通孔。

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