CN201708207U - 蓄电池极板固化室 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种蓄电池极板固化室,包括一个主室和一个副室,主室的两侧为布风屏,副室的两侧有进风口和出风口与主室相连通,副室内从进风口至出风口依次设置有加热器和风机,副室内在进风口与加热器之间设置有喷头,所述喷头的喷嘴朝向加热器。本实用新型适用于对蓄电池极板进行固化。

Description

蓄电池极板固化室
技术领域
[0001] 本实用新型涉及蓄电池技术领域,尤其涉及到一种蓄电池极板固化室。 背景技术
[0002] 在蓄电池极板的生产过程中,有一道工序是将刚涂好的极板在固化室中进行固化 干燥,其具体步骤为:首先将极板在一定温度和湿度下进行固化,固化后再干燥。若是湿度 达不到要求,生产的极板就会出现裂纹,由此种极板所组装的蓄电池的放电容量就达不到 规定的要求,因此,湿度的控制对于整个电池的质量尤为重要。
[0003] 如图2所示,传统的蓄电池极板固化室包括一个主室1和一个副室2,主室1的两 侧为布风屏3,副室2的两侧有进风口 4和出风口 5与主室1相连通,副室2内从进风口 4 至出风口 5依次设置有加热器6和风机7,主室1内在副室2的进风口 5 —侧的墙板与布风 屏3之间设置有喷头8,所述喷头8的喷嘴朝上。传统的蓄电池极板固化室的工作原理是: 在温度未达到设定值的状态下,通过对固化室直接喷蒸汽进行加湿;在温度达到设定值的 状态下,通过喷头8喷射出雾化的离子水,雾化的离子水通过加热器6的加热后汽化,再经 过风机7进入主室1。传统的蓄电池极板固化室的缺点是:由于喷头8设置在主室1内的 副室的进风口 4 一侧的墙板与布风屏3之间,喷头8的喷射形状一般为扇形或者圆锥形,喷 出的雾化的离子水大部分都碰到主室1的墙板后形成水流,剩余的雾化的离子水再经过一 个折角时,又会与墙板碰撞形成水流,从而导致进入副室2的雾化的离子水所剩无几,离子 水的利用率大大降低,30m3左右的主室1空间一般每小时需要100公斤左右的离子水,使极 板固化时在短时间内无法达到所需的湿度。
实用新型内容
[0004] 本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种能使极板在固化过程中,离子水的 利用率较高、并且在短时间内就能达到所需湿度的蓄电池极板固化室。
[0005] 为解决上述问题,本实用新型采用的技术方案是:蓄电池极板固化室,包括一个主 室和一个副室,主室的两侧为布风屏,副室的两侧有进风口和出风口与主室相连通,副室内 从进风口至出风口依次设置有加热器和风机,副室内在进风口与加热器之间设置有喷头, 所述喷头的喷嘴朝向加热器。
[0006] 本实用新型的有益效果是:由于喷头设置在副室的进风口与加热器之间,喷头喷 出的雾化离子水直接喷向加热器,经加热器加热后基本全部汽化,因此离子水的利用率大 大提高,30m3左右的主室1空间一般每小时只需要20公斤以下的离子水,并且蓄电池极板 固化时在短时间内就能达到所需的湿度。
附图说明
[0007] 图1是本实用新型蓄电池极板固化室的结构示意图;
[0008] 图2是背景技术中所述的传统的蓄电池极板固化室的结构示意图;[0009] 图中:1、主室,2、副室,3、布风屏,4、进风口,5、出风口,6、加热器,7、风机,8、喷头。 具体实施方式
[0010] 下面结合附图对本实用新型蓄电池极板固化室作进一步的详细描述。
[0011] 如图1所示,蓄电池极板固化室,包括一个主室1和一个副室2,主室1的两侧为布 风屏3,副室2的两侧有进风口 4和出风口 5与主室1相连通,副室2内从进风口 4至出风 口 5依次设置有加热器6和风机7,副室2内在进风口 4与加热器6之间设置有喷头8,所 述喷头8的喷嘴朝向加热器6。
[0012] 本实用新型的工作原理是:喷头8喷射出雾化的离子水,雾化的离子水通过加热 器6的加热后汽化,再经过风机7进入主室1,由于喷头8设置在副室2的进风口 4与加热 器6之间,喷头8喷出的雾化离子水直接喷向加热器6,经加热器6加热后基本全部汽化,因 此离子水的利用率大大提高,30m3左右的主室1空间一般每小时只需在20公斤以下,而且 蓄电池极板固化所需湿度在短时间内就能达到。另外喷头8的工作间隔时间和喷雾的时间 长短可由PLC程序设定,不管在温度未达到规定状态下还是已达到规定状态下,都能达到 设定的效果。

Claims (1)

  1. 蓄电池极板固化室,包括一个主室和一个副室,主室的两侧为布风屏,副室的两侧有进风口和出风口与主室相连通,副室内从进风口至出风口依次设置有加热器和风机,其特征在于:副室内在进风口与加热器之间设置有喷头,所述喷头的喷嘴朝向加热器。
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