CN201708207U - 蓄电池极板固化室 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种蓄电池极板固化室，包括一个主室和一个副室，主室的两侧为布风屏，副室的两侧有进风口和出风口与主室相连通，副室内从进风口至出风口依次设置有加热器和风机，副室内在进风口与加热器之间设置有喷头，所述喷头的喷嘴朝向加热器。本实用新型适用于对蓄电池极板进行固化。

Description

蓄电池极板固化室
技术领域
本实用新型涉及蓄电池技术领域，尤其涉及到一种蓄电池极板固化室。
背景技术
在蓄电池极板的生产过程中，有一道工序是将刚涂好的极板在固化室中进行固化干燥，其具体步骤为：首先将极板在一定温度和湿度下进行固化，固化后再干燥。若是湿度达不到要求，生产的极板就会出现裂纹，由此种极板所组装的蓄电池的放电容量就达不到规定的要求，因此，湿度的控制对于整个电池的质量尤为重要。
如图2所示，传统的蓄电池极板固化室包括一个主室1和一个副室2，主室1的两侧为布风屏3，副室2的两侧有进风口4和出风口5与主室1相连通，副室2内从进风口4至出风口5依次设置有加热器6和风机7，主室1内在副室2的进风口5一侧的墙板与布风屏3之间设置有喷头8，所述喷头8的喷嘴朝上。传统的蓄电池极板固化室的工作原理是：在温度未达到设定值的状态下，通过对固化室直接喷蒸汽进行加湿；在温度达到设定值的状态下，通过喷头8喷射出雾化的离子水，雾化的离子水通过加热器6的加热后汽化，再经过风机7进入主室1。传统的蓄电池极板固化室的缺点是：由于喷头8设置在主室1内的副室的进风口4一侧的墙板与布风屏3之间，喷头8的喷射形状一般为扇形或者圆锥形，喷出的雾化的离子水大部分都碰到主室1的墙板后形成水流，剩余的雾化的离子水再经过一个折角时，又会与墙板碰撞形成水流，从而导致进入副室2的雾化的离子水所剩无几，离子水的利用率大大降低，30m3左右的主室1空间一般每小时需要100公斤左右的离子水，使极板固化时在短时间内无法达到所需的湿度。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种能使极板在固化过程中，离子水的利用率较高、并且在短时间内就能达到所需湿度的蓄电池极板固化室。
为解决上述问题，本实用新型采用的技术方案是：蓄电池极板固化室，包括一个主室和一个副室，主室的两侧为布风屏，副室的两侧有进风口和出风口与主室相连通，副室内从进风口至出风口依次设置有加热器和风机，副室内在进风口与加热器之间设置有喷头，所述喷头的喷嘴朝向加热器。
本实用新型的有益效果是：由于喷头设置在副室的进风口与加热器之间，喷头喷出的雾化离子水直接喷向加热器，经加热器加热后基本全部汽化，因此离子水的利用率大大提高，30m3左右的主室1空间一般每小时只需要20公斤以下的离子水，并且蓄电池极板固化时在短时间内就能达到所需的湿度。
附图说明
图1是本实用新型蓄电池极板固化室的结构示意图；
图2是背景技术中所述的传统的蓄电池极板固化室的结构示意图；
图中：1、主室，2、副室，3、布风屏，4、进风口，5、出风口，6、加热器，7、风机，8、喷头。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型蓄电池极板固化室作进一步的详细描述。
如图1所示，蓄电池极板固化室，包括一个主室1和一个副室2，主室1的两侧为布风屏3，副室2的两侧有进风口4和出风口5与主室1相连通，副室2内从进风口4至出风口5依次设置有加热器6和风机7，副室2内在进风口4与加热器6之间设置有喷头8，所述喷头8的喷嘴朝向加热器6。
本实用新型的工作原理是：喷头8喷射出雾化的离子水，雾化的离子水通过加热器6的加热后汽化，再经过风机7进入主室1，由于喷头8设置在副室2的进风口4与加热器6之间，喷头8喷出的雾化离子水直接喷向加热器6，经加热器6加热后基本全部汽化，因此离子水的利用率大大提高，30m3左右的主室1空间一般每小时只需在20公斤以下，而且蓄电池极板固化所需湿度在短时间内就能达到。另外喷头8的工作间隔时间和喷雾的时间长短可由PLC程序设定，不管在温度未达到规定状态下还是已达到规定状态下，都能达到设定的效果。

Claims (1)

1.蓄电池极板固化室，包括一个主室和一个副室，主室的两侧为布风屏，副室的两侧有进风口和出风口与主室相连通，副室内从进风口至出风口依次设置有加热器和风机，其特征在于：副室内在进风口与加热器之间设置有喷头，所述喷头的喷嘴朝向加热器。
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