CN111477845A - 一种储能大尺寸极板固化工艺 - Google Patents

一种储能大尺寸极板固化工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN111477845A
CN111477845A CN202010292718.8A CN202010292718A CN111477845A CN 111477845 A CN111477845 A CN 111477845A CN 202010292718 A CN202010292718 A CN 202010292718A CN 111477845 A CN111477845 A CN 111477845A
Authority
CN
China
Prior art keywords
curing
opening degree
stage
humidity
air
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202010292718.8A
Other languages
English (en)
Inventor
钦晓峰
魏良波
陈林
毛锦敏
陆毅
孙长贵
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Tianneng Battery Wuhu Co Ltd
Original Assignee
Tianneng Battery Wuhu Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Tianneng Battery Wuhu Co Ltd filed Critical Tianneng Battery Wuhu Co Ltd
Priority to CN202010292718.8A priority Critical patent/CN111477845A/zh
Publication of CN111477845A publication Critical patent/CN111477845A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/14—Electrodes for lead-acid accumulators
    • H01M4/16—Processes of manufacture
    • H01M4/22—Forming of electrodes
    • H01M4/23—Drying or preserving electrodes after forming
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/14—Electrodes for lead-acid accumulators
    • H01M4/16—Processes of manufacture
    • H01M4/22—Forming of electrodes
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/10—Energy storage using batteries

Abstract

本发明公开了一种储能大尺寸极板固化工艺，涉及铅蓄电池技术领域。本发明包括固化阶段和干燥阶段，其中，固化阶段包括固化第1‑6阶段，干燥阶段包括干燥第1‑6阶段，加湿方式采用雾化加湿和蒸汽加湿，蒸汽加湿包括蒸汽直接作用于主室加湿和蒸汽作用于副室散热片，利用循环风加湿、加热，便于控制主室的温度和湿度；本发明固化第1阶段能够保持较高的温度和湿度，有利于铅膏中铅的氧化，采用分阶段、较长固化干燥时间，有利于3BS和4BS的生产，可以提高电池的循环寿命，同时提升了电池的初容量。

Description

一种储能大尺寸极板固化工艺
技术领域
本发明属于铅蓄电池技术领域，特别是涉及一种储能大尺寸极板固化工艺。
背景技术
作为铅酸蓄电池的主要材料极板对电池的质量具有关键性的作用，极板的质量好坏固化的作用同样非常关键，极板的固化是一个非常复杂的物理和化学变化过程，它决定着极板的活性物质组成、充放电性能、强度和电池寿命的重要因素之一，因此，极板的固化干燥是极板制造过程中的关键步骤之一，而大尺寸的极板工艺条件更加苛刻，对电池寿命和电池初容量常常无法同时把控，因此，合理的固化干燥工艺条件对大尺寸极板的性能有着重大的影响。
发明内容
本发明的目的在于提供一种储能大尺寸极板固化工艺，通过将极板的固化和干燥分为多个阶段进行，不同阶段采用不同的工艺条件，解决了现有大尺寸极板出容量低，循环寿命差的问题。
为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
本发明为一种储能大尺寸极板固化工艺，包括以下步骤：
固化阶段：
固化第1阶段：温度75℃、湿度100％、时间9h、风机转速40％、进风开门度100％、出风开门度50％；
固化第2阶段：温度58℃、湿度99％、时间8h、风机转速40％、进风开门度100％、出风开门度50％；
固化第3阶段：温度58℃、湿度95％、时间8h、风机转速40％、进风开门度100％、出风开门度60％；
固化第4阶段：温度58℃、湿度70％、时间3h、风机转速60％、进风开门度100％、出风开门度80％；
固化第5阶段：温度58℃、湿度60％、时间5h、风机转速60％、进风开门度100％、出风开门度80％；
固化第6阶段：温度60℃、湿度60％、时间5h、风机转速60％、进风开门度100％、出风开门度80％；
干燥阶段：
干燥第1阶段：温度65℃、湿度30％、时间3h、风机转速100％、进风开门度100％、出风开门度100％；
干燥第2阶段：温度75℃、湿度15％、时间3h、风机转速100％、进风开门度100％、出风开门度100％；
干燥第3阶段：温度80℃、湿度10％、时间3h、风机转速100％、进风开门度100％、出风开门度100％；
干燥第4阶段：温度80℃、湿度0％、时间14h、风机转速100％、进风开门度100％、出风开门度100％；
干燥第5阶段：温度70℃、湿度0％、时间3h、风机转速100％、进风开门度100％、出风开门度100％；
干燥第6阶段：温度50℃、湿度0％、时间1h、风机转速100％、进风开门度100％、出风开门度100％；
进一步地，所述固化第1阶段至固化第4阶段采用雾化加湿方式，所述固化第5阶段和固化第6阶段关闭雾化加湿。
进一步地，所述固化第1阶段和固化第2阶段采用蒸汽直接作用于固化室主室的方式进行加湿、加温；所述固化第3阶段至固化第5阶段采用蒸汽作用于副室散热片，通过热量循环风带入主室的方式进行加湿、加温；所述固化第6阶段关闭蒸汽加湿。
进一步地，所述干燥第1阶段至干燥第6阶段均关闭雾化加湿和蒸汽加湿。
进一步地，所述固化第1阶段极板的湿度≥8％。
本发明具有以下有益效果：
1、本发明采用雾化加湿和蒸汽加湿加热的方式控制主室的温度的湿度，蒸汽加湿方式包括蒸汽直接作用于主室和蒸汽作用于副室散热片两种方式，便于控制主室的温度和湿度。
2、固化第1阶段能够保持较高的温度和湿度，有利于铅膏中铅的氧化，通过分阶段的固化干燥，采用较长固化干燥时间，有利于3BS和4BS的生产，可以提高电池的循环寿命，同时提升了电池的初容量。
当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
具体实施方式
下面将本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明为一种储能大尺寸极板固化工艺，具体内容如下：
极板固化前需使极板湿度≥8％，固化室保持较高的温度和湿度，通过温湿度控制仪控制主室的温度和湿度，固化室安装有循环风机；
固化第1阶段：采用雾化加湿和蒸汽直接作用于主室进行加湿、加热，使主室保持较高的温度和湿度，有利于铅膏中的铅的大量氧化和4BS的生产，使极板的循环寿命增加20％以上。
固化第2-6阶段：采用中温固化，主室湿度分别采用99％、95％、70％、60％、50％，固化时间分别为8h、8h、3h、5h、6h；湿度采用不断下降的方式，使极板内的水分逐渐失去，防止极板内水分流失过快导致开裂，同时铅膏中的铅进一步被氧化。
其中，固化第2阶段采用雾化加湿和蒸汽直接作用于主室的方式进行加湿、加热。
其中，固化第3-4阶段采用雾气加湿和蒸汽作用于副室的散热片利用循环风加湿、加热的方式。
其中，固化第5阶段，关闭雾化加湿，采用蒸汽作用于副室的散热片利用循环风加湿、加热的方式。
其中，固化第6阶段，关闭雾化加湿和蒸汽加湿。
干燥第1-3阶段，关闭雾化加湿和蒸汽加湿，主室温度分别设置65℃、70℃、80℃，湿度分别设置为30％、15％、10％，干燥时间均为3h，通过增加温度和降低湿度进行干燥，使极板内的水分进一步流失。
干燥第4-6阶段，关闭雾化加湿和蒸汽加湿，主室温度分别设置80℃、70℃、50℃，湿度均为0％，干燥时间分别为14h、3h、1h；该阶段温度下降，湿度保持为0％，极板为完全脱水的状态，脱水后的极板控制水量：正极板≤0.25％、负极板≤0.5％，得到结构较好的活性物质。
具体固化干燥工艺参数总结如下表1：
Figure BDA0002451016550000051
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.一种储能大尺寸极板固化工艺，其特征在于：包括以下步骤：
固化阶段：
固化第1阶段：温度75℃、湿度100％、时间9h、风机转速40％、进风开门度100％、出风开门度50％；
固化第2阶段：温度58℃、湿度99％、时间8h、风机转速40％、进风开门度100％、出风开门度50％；
固化第3阶段：温度58℃、湿度95％、时间8h、风机转速40％、进风开门度100％、出风开门度60％；
固化第4阶段：温度58℃、湿度70％、时间3h、风机转速60％、进风开门度100％、出风开门度80％；
固化第5阶段：温度58℃、湿度60％、时间5h、风机转速60％、进风开门度100％、出风开门度80％；
固化第6阶段：温度60℃、湿度60％、时间5h、风机转速60％、进风开门度100％、出风开门度80％；
干燥阶段：
干燥第1阶段：温度65℃、湿度30％、时间3h、风机转速100％、进风开门度100％、出风开门度100％；
干燥第2阶段：温度75℃、湿度15％、时间3h、风机转速100％、进风开门度100％、出风开门度100％；
干燥第3阶段：温度80℃、湿度10％、时间3h、风机转速100％、进风开门度100％、出风开门度100％；
干燥第4阶段：温度80℃、湿度0％、时间14h、风机转速100％、进风开门度100％、出风开门度100％；
干燥第5阶段：温度70℃、湿度0％、时间3h、风机转速100％、进风开门度100％、出风开门度100％；
干燥第6阶段：温度50℃、湿度0％、时间1h、风机转速100％、进风开门度100％、出风开门度100％。
2.根据权利要求1所述的一种储能大尺寸极板固化工艺，其特征在于，所述固化第1阶段至固化第4阶段采用雾化加湿方式，所述固化第5阶段和固化第6阶段关闭雾化加湿。
3.根据权利要求2所述的一种储能大尺寸极板固化工艺，其特征在于，所述固化第1阶段和固化第2阶段采用蒸汽直接作用于固化室主室的方式进行加湿、加温；
所述固化第3阶段至固化第5阶段采用蒸汽作用于副室散热片，通过热量循环风带入主室的方式进行加湿、加温；
所述固化第6阶段关闭蒸汽加湿。
4.根据权利要求3所述的一种储能大尺寸极板固化工艺，其特征在于，所述干燥第1阶段至干燥第6阶段均关闭雾化加湿和蒸汽加湿。
5.根据权利要求1或4所述的一种储能大尺寸极板固化工艺，其特征在于，所述固化第1阶段中极板的湿度≥8％。
CN202010292718.8A 2020-04-15 2020-04-15 一种储能大尺寸极板固化工艺 Pending CN111477845A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010292718.8A CN111477845A (zh) 2020-04-15 2020-04-15 一种储能大尺寸极板固化工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010292718.8A CN111477845A (zh) 2020-04-15 2020-04-15 一种储能大尺寸极板固化工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN111477845A true CN111477845A (zh) 2020-07-31

Family

ID=71751957

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010292718.8A Pending CN111477845A (zh) 2020-04-15 2020-04-15 一种储能大尺寸极板固化工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111477845A (zh)

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN201708207U (zh) * 2010-06-08 2011-01-12 江苏金帆电源科技有限公司 蓄电池极板固化室
CN109585900A (zh) * 2018-11-30 2019-04-05 天能电池(芜湖)有限公司 一种长寿命式电池固化工艺
US20190252665A1 (en) * 2018-02-12 2019-08-15 Microporous, Llc Enhanced flooded battery separators, method of manufacture and method of use

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN201708207U (zh) * 2010-06-08 2011-01-12 江苏金帆电源科技有限公司 蓄电池极板固化室
US20190252665A1 (en) * 2018-02-12 2019-08-15 Microporous, Llc Enhanced flooded battery separators, method of manufacture and method of use
CN109585900A (zh) * 2018-11-30 2019-04-05 天能电池(芜湖)有限公司 一种长寿命式电池固化工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108232123B (zh) 一种电动汽车用铅酸蓄电池正极板固化工艺
CN105374990B (zh) 一种蓄电池极板两天固化工艺
CN102610800A (zh) 一种铅酸蓄电池极板的固化方法
CN109755481B (zh) 一种提高铅蓄电池低温性能的制造工艺
CN103219497A (zh) 一种内化成极板加压固化工艺
CN110474022B (zh) 一种铅蓄电池极板的固化干燥方法
CN110400909B (zh) 一种铅炭蓄电池负极板自然固化工艺
CN105680004A (zh) 一种长寿命型铅酸蓄电池正极极板的高温固化工艺
CN107706358A (zh) 一种用于蓄电池极板制备的极板固化工艺
CN105428603A (zh) 一种铅酸蓄电池负极板的固化工艺
CN109873124A (zh) 一种动力铅酸蓄电池高温固化工艺
CN101944605A (zh) 一种蓄电池极板干燥工艺
CN105576195B (zh) 一种铅酸蓄电池负极板低温低湿固化工艺
CN109301172B (zh) 一种正极湿生板固化及热处理干燥的方法
CN111477845A (zh) 一种储能大尺寸极板固化工艺
CN111477879A (zh) 一种提高固化均匀性的固化工艺
CN112259732A (zh) 一种富液蓄电池用正极铅膏及其制备方法
CN208336375U (zh) 一种铅酸蓄电池湿生板高温高压固化干燥装置
CN111697202B (zh) 一种负生极板快速固化干燥的工艺
CN111682167B (zh) 一种生极板固化干燥室固化干燥控制方法
CN106684338B (zh) 一种动力电池用极板的固化工艺
CN112582586B (zh) 一种适合高温使用的铅酸电池制备工艺
CN112599727A (zh) 一种正板覆膜极板叠片固化工艺
CN111710836B (zh) 一种电动汽车用铅酸蓄电池正极板固化工艺
CN112201775B (zh) 一种快速降低生极板游离铅含量的固化工艺

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20200731