CN201704416U - 大板阳极板薄型耳部模具 - Google Patents
大板阳极板薄型耳部模具 Download PDFInfo
- Publication number
- CN201704416U CN201704416U CN2010201319806U CN201020131980U CN201704416U CN 201704416 U CN201704416 U CN 201704416U CN 2010201319806 U CN2010201319806 U CN 2010201319806U CN 201020131980 U CN201020131980 U CN 201020131980U CN 201704416 U CN201704416 U CN 201704416U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- ear
- anode
- die
- thin
- lug
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Electrolytic Production Of Metals (AREA)
Abstract
大板阳极板薄型耳部模具，包括模板，模板底部设有顶针孔，其特征在于：所述模板耳部上沿的坡度S为30∶15，模板耳部厚度L为15mm。本实用新型耳部较薄，既能满足电解工艺要求，又能达到降低生产成本，节能降耗之目的。
Description
(一)技术领域：本实用新型涉及一种模具，具体是一种铜电解精炼中使用的大板阳极板薄型耳部模具。
(二)现有技术：阳极一般可分为大耳型阳极和小耳型阳极，小耳型阳极虽浇铸方便，残极率相对较低，但需逐块钻孔，用铜丝悬挂于导电棒上方能装槽，因此只有小型工厂多采用小耳阳极；随着近年来我国铜电解生产规模的不断扩大，小耳阳极逐步被淘汰。国内外一些年产100Kt以上的铜电解厂，大都采用长宽尺寸为950～1000mm的大耳型大阳极板，重量多在300kg以上，阳极耳部厚度大多在45mm左右，阳极耳部在电解过程中主要起支撑悬挂阳极及导电的作用，在电解过程中处于电解液液位之上不被电解而直接进入残极进行返炉，重新浇铸成阳极板，阳极耳部重量一般占残极重量的40-50％。如能将阳极板耳部减薄，则残极量将会减少，从而返炉残极能耗将随之降低，可以减少返炉生产成本，节约能耗，减少金属损失，在倡导低碳循环经济的今天具有重要意义。
(三)发明内容：本实用新型的目的就是对现有大板阳极板模具进行改进，提供一种大板阳极板薄型耳部模具；该模具生产出的大板阳极板耳部较薄，既能满足电解工艺要求，又能达到降低生产成本，节能降耗之目的。
本实用新型的具体方案包括模板，模板底部设有顶针孔，其改进之处是将所述模板耳部上沿的坡度S由原来的20∶5改为30∶15，模板耳部厚度L由原来的5mm改为15mm，这样阳极板耳部的厚度就由原来的45mm改为35mm。
将阳极耳部厚度减薄至35mm后，经过理论计算：耳部厚度35mm时，每块阳极板耳部重量减轻约4.8Kg，残极率减少约1.29％。
大板阳极板耳部减薄电解生产工艺在铜精炼中，还可根据电解残极率工艺控制指标要求以及满足现有生产条件进行选择适当耳部厚度组织生产。
大板阳极板耳部减薄后其电解生产工艺控制条件如下：
阳极板单重373±5kg，电流密度272A/m2，同极距105mm，阳极板尺寸950/964mm×976.5/1021mm×45mm，阳极周期24天，阴极周期8天。
阳极板耳部减薄至35mm，残极率实际下降2.1％，效果显著。阳极板耳部减薄至35mm耳部单重理论减少4.8kg，以我厂每月平均消耗40000块阳极板来计算，每年共可节约周转阳极铜2304t，暨减少返炉残极2304t，按返炉吨铜残极能耗约为102千克标煤计算，全年可减少能耗235吨标煤。
由于减少返炉残极量，减少了该部分残极约2304t，在转炉、阳极炉及电解工序的金属损失，按转炉及阳极炉工序金属回收率99.5％，电解工序金属回收率99.5％计算，年减少金属损失铜量约为23.04t。
(四)附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1中A向结构示意图；
(五)具体实施方式：
参见图1、图2，本实用新型大板阳极板薄型耳部模具，包括模板1，模板底部设有顶针孔2，所述模板耳部上沿的坡度S为30∶15，模板耳部厚度L为15mm。脱模后的模板边缘光滑，耳部较薄，按常规电解工艺进行电解，即可达到本实用新型之目的。
Claims (1)
1.大板阳极板薄型耳部模具，包括模板，模板底部设有顶针孔，其特征在于：所述模板耳部上沿的坡度S为30∶15，模板耳部厚度L为15mm。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2010201319806U CN201704416U (zh) | 2010-03-11 | 2010-03-11 | 大板阳极板薄型耳部模具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2010201319806U CN201704416U (zh) | 2010-03-11 | 2010-03-11 | 大板阳极板薄型耳部模具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN201704416U true CN201704416U (zh) | 2011-01-12 |
Family
ID=43441570
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2010201319806U Expired - Lifetime CN201704416U (zh) | 2010-03-11 | 2010-03-11 | 大板阳极板薄型耳部模具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN201704416U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102242379A (zh) * | 2011-06-15 | 2011-11-16 | 兰州银丰石化通用机械设备制造有限公司 | 一种用于生产电解镍的不锈钢不溶阴极板 |
-
2010
- 2010-03-11 CN CN2010201319806U patent/CN201704416U/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102242379A (zh) * | 2011-06-15 | 2011-11-16 | 兰州银丰石化通用机械设备制造有限公司 | 一种用于生产电解镍的不锈钢不溶阴极板 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN207672137U (zh) | 阳极钢爪张紧机构 | |
| CN202989302U (zh) | 一种铝电解用挂钩型连续预焙阳极组合装置 | |
| CN103243355B (zh) | 一种全封闭液态阴极稀土熔盐电解槽 | |
| CN201704416U (zh) | 大板阳极板薄型耳部模具 | |
| CN102296326B (zh) | 一种磁屏蔽的铝电解槽 | |
| CN205295496U (zh) | 一种铝电解阳极覆盖装置 | |
| CN201367467Y (zh) | 节能降耗型铝电解槽 | |
| CN104878413A (zh) | 一种用含钛电炉渣直接电解生产低钛铝合金的方法 | |
| CN201915153U (zh) | 一种有利于铝电解槽保温的槽内衬结构 | |
| CN201883158U (zh) | 4000～6000a稀土电解槽专用全自动出金属装置 | |
| CN204470580U (zh) | 铸板工序集中供铅系统 | |
| CN203256354U (zh) | 一种全封闭液态阴极稀土熔盐电解槽 | |
| CN106011938A (zh) | 一种连续预焙用阳极炭块 | |
| CN206089840U (zh) | 一种预焙阳极铝电解钢爪 | |
| CN201008962Y (zh) | 组合式阳极铜浇铸模 | |
| CN203393238U (zh) | 一种大型铝电解槽结构 | |
| CN207672138U (zh) | 转动式阳极钢爪张紧机构 | |
| CN106011936B (zh) | 一种阳极炭块连接结构及方法 | |
| CN202356612U (zh) | 中间包永久衬和制造中间包永久衬的永久衬胎膜及中间包 | |
| CN202139302U (zh) | 铝电解槽用异型侧部炭块 | |
| CN105081265A (zh) | 一种成型装置及其工作方法 | |
| CN206089839U (zh) | 一种阳极炭块连接结构 | |
| CN106757165B (zh) | 阳极钢爪张紧机构 | |
| CN201962373U (zh) | 一种铝电解槽的异形阴极 | |
| CN103014766A (zh) | 一种大型铝电解槽结构 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C56 | Change in the name or address of the patentee |
Owner name: DAYE NONFERROUS METAL GROUP HOLDINGS CO., LTD. Free format text: FORMER NAME: DAYE NON-FERROUS METALS CO., LTD. |
|
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 435005 Hubei city of Huangshi Province under new smelting Road No. 65 Co-patentee after: Daye Nonferrous Metals Co., Ltd. Patentee after: Daye Nonferrous Metals Group Holdings Co., Ltd. Co-patentee after: Daye Nonferrous Metals Design Institute Co., Ltd. Address before: 435005 Hubei city of Huangshi Province under new smelting Road No. 65 Co-patentee before: Daye Nonferrous Metals Co., Ltd. Patentee before: Daye Non-ferrous Metals Co., Ltd. Co-patentee before: Daye Nonferrous Metals Design Institute Co., Ltd. |
|
| CX01 | Expiry of patent term | ||
| CX01 | Expiry of patent term |
Granted publication date: 20110112 |