CN201704309U - 一种用于生物柴油制取的酯化反应装置 - Google Patents
一种用于生物柴油制取的酯化反应装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN201704309U CN201704309U CN201020224502XU CN201020224502U CN201704309U CN 201704309 U CN201704309 U CN 201704309U CN 201020224502X U CN201020224502X U CN 201020224502XU CN 201020224502 U CN201020224502 U CN 201020224502U CN 201704309 U CN201704309 U CN 201704309U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- esterification
- biofuel
- produced
- stainless steel
- tower
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
本实用新型为一种用于生物柴油制取的酯化反应装置，包括酯化塔，酯化塔内设有填料，酯化塔的顶端连接有闪蒸塔，酯化塔的底端通过循环泵后连通至加热器底部，加热器的上端与闪蒸塔连通，闪蒸塔的顶端与冷凝器连通。本实用新型具有运行可靠、耐压高、安全性高、节省投资的特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种生物柴油制取的酯化反应装置，特别涉及用粗脂肪酸为原料生产生物柴油的酯化反应装置。
背景技术
在生产生物柴油的过程中必须将原料中的粗脂肪酸，与甲醇进行酯化反应得到生物柴油(脂肪酸甲酯)，酯化反应常规在反应釜内进行，反应釜耐压低，反应温度低(小于90度)，要添加催化剂，存在反应速度慢、反应过程中生成的水不能及时排除反应体系，存在可逆反应，反应不彻底，反应完成后又要水洗分离催化剂，产生大量污水，造成环境污染严重。
实用新型内容
本实用新型的目的为提供一种运行可靠、耐压高、安全性高、节省投资的用于生物柴油制取的酯化反应装置。
实现上述发明目的的技术方案如下：
一种用于生物柴油制取的酯化反应装置，包括酯化塔，酯化塔内设有填料，酯化塔的顶端连接有闪蒸塔，酯化塔的底端通过循环泵后连通至加热器底部，加热器的上端与闪蒸塔连通，闪蒸塔的顶端与冷凝器连通。
所述闪蒸塔内壁上交错设有分离挡板。
所述分离挡板自闪蒸塔内壁向下倾斜设置。
所述分离挡板是316L不锈钢板制成，与塔体成60度夹角。
所述酯化塔是由316L不锈钢制成，耐压2.5MPa。
所述填料是由316L不锈钢制成的波纹A6填料。
所述循环泵是316L材质的高温屏蔽油泵。
所述加热器的管程是316L不锈钢管，管壳是碳钢制成的列管加热器。
所述冷凝器的管程是316L不锈钢管，管壳是316L不锈钢制成的列管换热器。
所述脱水闪蒸塔是316L不锈钢板制成，其直径大于酯化塔体60cm。
附图说明
图1为本实用新型的结构及流程说明示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。
如图1所示，一种用于生物柴油制取的酯化反应装置，包括酯化塔，酯化塔内设有填料，酯化塔的顶端连接有闪蒸塔，酯化塔的底端通过循环泵后连通至加热器底部，加热器的上端与闪蒸塔连通，闪蒸塔的顶端与冷凝器连通。
所述闪蒸塔内壁上交错设有分离挡板。
所述分离挡板自闪蒸塔内壁向下倾斜设置。
所述分离挡板是316L不锈钢板制成，与塔体成60度夹角。
所述酯化塔是由316L不锈钢制成，耐压2.5MPa。
所述填料是由316L不锈钢制成的波纹A6填料。
所述循环泵是316L材质的高温屏蔽油泵。
所述加热器的管程是316L不锈钢管，管壳是碳钢制成的列管加热器。
所述冷凝器的管程是316L不锈钢管，管壳是316L不锈钢制成的列管换热器。
所述脱水闪蒸塔是316L不锈钢板制成，其直径大于酯化塔体60cm。
本实用新型的工作过程如下：
粗脂肪的通过管道进入酯化塔(1)，进料至塔高1/3至2/3，停止进料，启动循环泵(3)通过加热器(4)加热至120°至180°，进入上部脱水闪蒸塔(6)脱水，水份通过分离挡板以气态通过塔顶排出，经冷凝器(5)排出反应体系，粗脂肪酸以液态通过填料(2)落回塔底，脱至含水千分之三以下，停止循环泵运行，然后从酯化塔(1)底部通入气态甲醇，保持压力0.8～1.5MPa，温度120°至190°，进行免催化剂气液相酯化反应，反应生成的大部分水和过量甲醇呈气态，从塔顶排出，经冷凝器(5)排出反应体系，当酸价降至10以下，停止通入气态甲醇，重新启动循环泵(3)通过加热器(4)加热进入上部闪蒸塔(6)脱水，脱除反应生成未能从塔顶彻底排出的少量水份，脱至含水千分之三以下，重新进行上述酯化反应，当酸价降至0.8以下，再次重新脱水后即为成品生物柴油(脂肪酸甲酯)。
Claims (10)
1.一种用于生物柴油制取的酯化反应装置，其特征为：包括酯化塔，酯化塔内设有填料，酯化塔的顶端连接有闪蒸塔，酯化塔的底端通过循环泵后连通至加热器底部，加热器的上端与闪蒸塔连通，闪蒸塔的顶端与冷凝器连通。
2.根据权利要求1所述的用于生物柴油制取的酯化反应装置，其特征为：所述闪蒸塔内壁上交错设有分离挡板。
3.根据权利要求2所述的用于生物柴油制取的酯化反应装置，其特征为：所述分离挡板自闪蒸塔内壁向下倾斜设置。
4.根据权利要求2或3所述的用于生物柴油制取的酯化反应装置，其特征为：所述分离挡板是316L不锈钢板制成，与塔体成60度夹角。
5.根据权利要求1所述的用于生物柴油制取的酯化反应装置，其特征为：所述酯化塔是由316L不锈钢制成，耐压2.5MPa。
6.根据权利要求1所述的用于生物柴油制取的酯化反应装置，其特征为：所述填料是由316L不锈钢制成的波纹A6填料。
7.根据权利要求1所述的用于生物柴油制取的酯化反应装置，其特征为：所述循环泵是316L材质的高温屏蔽油泵。
8.根据权利要求1所述的用于生物柴油制取的酯化反应装置，其特征为：所述加热器的管程是316L不锈钢管，管壳是碳钢制成的列管加热器。
9.根据权利要求1所述的用于生物柴油制取的酯化反应装置，其特征为：所述冷凝器的管程是316L不锈钢管，管壳是316L不锈钢制成的列管换热器。
10.根据权利要求1所述的用于生物柴油制取的酯化反应装置，其特征为：所述脱水闪蒸塔是316L不锈钢板制成，其直径大于酯化塔体60cm。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201020224502XU CN201704309U (zh) | 2010-06-12 | 2010-06-12 | 一种用于生物柴油制取的酯化反应装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201020224502XU CN201704309U (zh) | 2010-06-12 | 2010-06-12 | 一种用于生物柴油制取的酯化反应装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN201704309U true CN201704309U (zh) | 2011-01-12 |
Family
ID=43441463
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201020224502XU Expired - Fee Related CN201704309U (zh) | 2010-06-12 | 2010-06-12 | 一种用于生物柴油制取的酯化反应装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN201704309U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103263885A (zh) * | 2013-06-17 | 2013-08-28 | 长沙理工大学 | 一种提高生物柴油转化率的装置 |
| CN105001999A (zh) * | 2015-08-17 | 2015-10-28 | 龙岩卓越新能源股份有限公司 | 一种废油脂连续酯化生产生物柴油的方法 |
-
2010
- 2010-06-12 CN CN201020224502XU patent/CN201704309U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103263885A (zh) * | 2013-06-17 | 2013-08-28 | 长沙理工大学 | 一种提高生物柴油转化率的装置 |
| CN105001999A (zh) * | 2015-08-17 | 2015-10-28 | 龙岩卓越新能源股份有限公司 | 一种废油脂连续酯化生产生物柴油的方法 |
| CN105001999B (zh) * | 2015-08-17 | 2018-03-02 | 龙岩卓越新能源股份有限公司 | 一种废油脂连续酯化生产生物柴油的方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101148600B (zh) | 废动植物油脂制备生物柴油方法 | |
| CN101195572A (zh) | 一种脂肪酸甲酯的合成方法 | |
| CN101935593A (zh) | 超临界甲醇法连续工艺制备生物柴油的方法 | |
| CN105623861A (zh) | 一种甘油酯化反应装置 | |
| CN203212544U (zh) | 一种粗甲酯的闪蒸脱醇分离装置 | |
| CN103242966A (zh) | 一种生产生物柴油的技术工艺及关键制备装置 | |
| CN201704309U (zh) | 一种用于生物柴油制取的酯化反应装置 | |
| CN102628006A (zh) | 一种生物柴油的催化精馏生产方法 | |
| CN103013676B (zh) | 降低生物柴油粗产品酸值的方法以及生物柴油的制备方法 | |
| CN104046516B (zh) | 超声辅助豆油脱臭馏出物酯化反应制备生物柴油的方法 | |
| CN100424152C (zh) | 一种以单体酸为主要原料合成生物柴油的方法 | |
| CN103087788B (zh) | 一种利用高酸值油脂制备生物柴油的方法 | |
| CN104694255A (zh) | 一种低温负压制备生物柴油的方法 | |
| CN204607961U (zh) | 一种制造生物柴油的反应装置 | |
| CN103013678B (zh) | 降低生物柴油粗产品酸值的方法以及生物柴油的制备方法 | |
| CN106987285B (zh) | 一种多相态制备高级一元醇生物燃料的方法 | |
| CN101870927B (zh) | 一种油脚制备脂肪酸甲酯的方法及装置 | |
| CN202297556U (zh) | 一种气相酯化脱水装置 | |
| CN102049250A (zh) | 合成生物柴油负载型NaAlO2/MgO固体碱催化剂的制备及应用 | |
| CN101624534B (zh) | 一种生物柴油生产中甲醇酯化的方法 | |
| CN201933069U (zh) | 一种减压式生物柴油制备装置 | |
| JP5358351B2 (ja) | バイオディーゼル燃料の製造装置 | |
| CN201701924U (zh) | 酯化法合成乙酸乙酯高效节能酯化塔装置 | |
| CN202610209U (zh) | 一种高酸值油脂制备生物柴油的装置 | |
| CN102676311A (zh) | 一种制造生物柴油的反应装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C17 | Cessation of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20110112 Termination date: 20130612 |