CN201703820U - 大倾角上运带式输送机防块煤下滑装置 - Google Patents

Abstract

一种大倾角上运带式输送机防块煤下滑装置，包括支撑架、排条式单向挡板或挡棒和限位杆，在支撑架的上梁下端面铰接安装排条式单向挡板或挡棒，所述排条式单向挡板或挡棒为多根彼此近似平行、相互独立的间隔一定距离的竖向板或竖向棒构成，每根竖向板或竖向棒各自与支撑架上梁的下端面铰接，支撑架两侧竖杆的中上部横向安装固定有与上梁形状近似匹配的限位杆，排条式单向挡板或挡棒安装在沿着带式输送机上运方向摆动的一侧，支撑架两侧竖杆下端安装在上运带式输送机机架上。本实用新型装置有效的防止堆煤现象的发生，进一步保障了设备的安全高效运行，安全、经济效益显著。

Description

大倾角上运带式输送机防块煤下滑装置

一、技术领域

本实用新型涉及一种带式输送机防滑动装置，特别是涉及一种大倾角上运带式输送机防块煤下滑装置。

二、技术背景

带式输送机是井下煤炭运输系统的重要组成部分，随着矿井产能的日益提升，上下开采的延伸，对提高带式输送机安全运行提出了更高的要求，特别是大倾角上运带式输送机，在运输过程中带式输送机中间落煤点所转载的原煤在刚接触上运胶带时，会因为自身的惯性作用再顺着胶带下滑一定的距离，严重者会滚落胶带，严重威胁着机巷内行人安全；另外若上运过程中带式输送机因故带载停机时，会造成下滑的原煤和后部由于惯性卸下的原煤汇在一起发生堆煤现象，影响带式输送机的安全运行。

目前出现一种防滑带式输送机中国专利，专利申请日为2007年3月8日，授权公告日是2008年1月28日，专利号:ZL200720100720.0。该专利是通过在输送机低端增设防滑层来解决倾斜安装的带式输送机在停机时出现物料堆积在输送机低端的问题，但对大倾角上运带式输送机上运过程中，落煤点所转载的原煤在刚接触上运胶带时，因原煤自身的惯性发生的下滑问题不能解决，对于发生在输送机中上部发生的堆煤问题也不能解决。

三、实用新型内容

本实用新型的目的，是为了解决大倾角上运带式输送机在上运过程中发生的煤块下滑和堆煤问题，为实现本实用新型的目的，本实用新型采用大倾角上运带式输送机防块煤下滑装置，包括支撑架、排条式单向挡板或挡棒和限位杆，支撑架由上梁和两侧竖杆构成，在支撑架的上梁下端面铰接安装排条式单向挡板或挡棒，所述排条式单向挡板或挡棒为多根彼此近似平行、相互独立的间隔一定距离的竖向板或竖向棒构成，每根竖向板或竖向棒各自与支撑架上梁的下端面铰接，支撑架两侧竖杆的中上部横向安装固定有与上梁形状近似匹配的限位杆，排条式单向挡板或挡棒安装在沿着上运带式输送机上运方向摆动的一侧，支撑架两侧竖杆下端安装在上运带式输送机机架上。排条式单向挡板或挡棒安装在沿着带式输送机上运方向摆动的一侧，即排条式单向挡板或挡棒位于限位横杆一侧，能够沿着带式输送机上运方向摆动。排条式单向挡板或挡棒采用分离式条状竖向板或竖向棒组成，可以减少对块煤上运输送的阻力。

支撑架上梁为下列结构中的一种：横向直杆梁，向上凸或向后凸或向下凸的弧形梁，向上凸或向后凸或向下凸的折线梁；与上梁形状近似匹配的限位杆为下列结构中的一种：横向直杆限位杆，向上凸或向后凸或向下凸弧形杆，向上凸或向后凸或向下凸折线杆。上梁和限位杆向后凸，是指背向带式输送机上运的方向凸出。采用向后凸的上梁和限位杆，当下滑的块煤受到排条式单向挡板或挡棒阻挡时，可以防止块煤向两侧滑落。选择的上梁和限位杆形状应保持近似匹配。

向上凸或向后凸或向下凸的弧形梁选择圆弧梁、抛物线梁、弓形梁中的一种；向上凸或向后凸或向下凸的折线梁选择两段式或三段以上式折线梁；向上凸或向后凸或向下凸弧形杆选择圆弧杆、抛物线杆、弓形杆中的一种；向上凸或向后凸或向下凸折线杆选择两段式或三段以上式折线杆。

排条式单向挡板或挡棒可以采用钢板条或硬性塑料板条，也可以采用钢管或硬性塑料管，相邻两条排条式单向挡板或挡棒的间距选择5 至15公分较适宜，但只要相邻两条排条式单向挡板或挡棒的间距能够保证下滑块煤无法通过的宽度均可。

限位杆与支撑架两侧的竖杆中上部选择铰接或弹性连接。弹性连接是在限位杆两端与支持架竖杆连接处前后侧面固定有弹性件或弹性块，弹性件为弹簧，弹性块为橡胶块。竖杆的前后侧面，分别是指沿着输送机上运方向一侧和背向上运方向的一侧。当限位杆阻挡排条式单向挡板或挡棒时，弹性件或弹性块可以起到减缓震动的作用。                

在限位杆中，包括有横向直杆限位杆，向上凸或向后凸或向下凸弧形杆，向上凸或向后凸或向下凸折线杆。所述的限位杆上套装橡胶套或软塑料套，可以减缓排条式单向挡板或挡棒运动时对限位杆的冲击。

两侧竖杆上端与上梁固定连接，连接方式可以采用焊接、螺栓连接以及其他固定连接方式。竖杆和限位杆的连接方式，除了采用铰接或弹性连接外，也可以是焊接、螺栓连接或者其他连接方式。支撑架也可以作为为一个整体加工制造。竖杆的数量可以选择两个以上，上梁和限位杆的数量可以选择一个以上。竖杆和上梁可以由槽型、角型、柱型、条形或板型构件构成。安装使用时，支撑架可以直接固定在带式输送机上，也可以固定在带式输送机输送胶带两侧的地面上，固定方式可以采用在竖杆下端钻孔，钻孔与夹板配合将竖杆下端固定连接在带式输送机的纵梁上。支撑架固定在带式输送机上的方式不限于夹板与竖杆下端钻孔配合固定一种方式，只要能够将支撑架固定在带式输送机上方，且不影响带式输送机正常工作的任何固定方式都可采用。排条式单向挡板或挡棒下端与带式输送机的承载面之间的缝隙应保证下滑的块煤不能通过。限位杆的组成部分，只要能够实现限制排条式单向挡板或挡棒活动范围的功能即可。排条式单向挡板或挡棒与支撑架之间铰接可以选用具有铰接功能的构件完成。

本实用新型装置安装在大倾角上运带式输送机上，当胶带上有大块煤从该装置下方通过时，块煤能很轻易的将排条式单向挡板或挡棒顶起并顺利上运；当胶带上有大块煤从该装置上方滑下时，排条式单向挡板或挡棒能可靠的将大块煤挡住，制止其继续下滑，块煤停止滑动后在胶带的带动下继续上运。本实用新型装置在大倾角上运带式输送机上安装使用后，能够起到非常明显的效果，安全实用，有效防止大块煤向下滚落和防止堆煤现象的发生，在确保胶带巷行人安全、减少专职清煤人员及防护胶带方面，每年可创造效益20多万元，进一步保障了设备的安全高效运行，安全、经济效益相当可观。

四、附图说明

图1为大倾角上运带式输送机防块煤下滑装置正视结构示意图

图2为排条式单向挡棒正视结构示意图

图3为弹性连接的横向直杆限位杆正视结构示意图

图4为向后凸的弧形梁正视结构示意图

图5为弹性连接的向后凸弧形杆正视结构示意图

图6为向后凸的折线梁正视结构示意图

图7为弹性连接的向后凸两段式折线杆正视结构示意图

图8为大块煤上运通过大倾角上运带式输送机防块煤下滑装置排条式单向挡板的结构示意图。

图9为大块煤下滑被大倾角上运带式输送机防块煤下滑装置排条式单向挡板挡住的结构示意图。

图10为大倾角上运带式输送机防块煤下滑装置在带式输送机机架正面安装结构示意图

五、具体实施方式

参见图1，图2，图3，图4，图5，图6，图7，图8，图9，图10，图中标号说明：1代表竖杆，2代表上梁，3代表排条式单向挡板或挡棒，4代表限位杆，5代表竖杆下端的钻孔，6代表固定槽，7代表横杆，8代表管件，9代表弹簧，10代表弧形梁，11代表弧形杆，12代表折线梁，13代表折线杆。

实施例一，参见图1，图2,图8，图9，图10，一种大倾角上运带式输送机防块煤下滑装置，包括支撑架、排条式单向挡板或挡棒3和限位杆4。支撑架由竖杆1和上梁2组成。竖杆1及上梁2均采用钢质构件。两侧竖杆1的上端分别焊接在上梁2两端，两侧竖杆1的下端分别焊接在带式输送机两侧的纵梁上，排条式单向挡板或挡棒3的上端铰接在上梁2下端面上，排条式单向挡板或挡棒3为多根彼此近似平行、相互独立的间隔一定距离的竖向板或竖向棒构成，每根竖向板或竖向棒各自与支撑架上梁2的下端面铰接，排条式单向挡板或挡棒3的下垂悬端整体形状近似向下凸出的抛物线状，该抛物线的弧度与带式输送机承载断面弧度近似匹配。限位杆4两端分别焊接在支撑架两侧竖杆1的中上部，并与上梁2保持近似平行。上梁2采用横向直杆梁，限位杆4采用与上梁2的形状匹配的横向直杆。排条式单向挡板或挡棒3位于限位杆4前侧，能够沿着带式输送机上运方向摆动，限位杆4的前侧是指沿着带式输送机上运方向的一侧。

本实用新型装置安装使用时，当胶带上的原煤上运时，排条式单向挡板或挡棒3下方的原煤能轻易将排条式单向挡板或挡棒3顶起，当胶带上有块煤从排条式单向挡板或挡棒3上方下滑时，排条式单向挡板或挡棒3能可靠的将大块煤挡住。排条式单向挡板或挡棒3可在限位杆4限定的范围内摆动。上梁2的宽度与所使用的带式输送机宽度相匹配。排条式单向挡板或挡棒3下端面与带式输送机的承载面之间的缝隙大小应能够阻挡住下滑的块煤。限位杆4与带式输送机的承载面之间距离要保证不妨碍大块煤在输送机上的正常输送。

实施例二，参见图1、图4，图5，图8，图9，图10，图中标号与实施例一中相同的代表的意义相同，与实施例一中相同的部分，不再重述，不同的是：支撑架的上梁2为向后凸的弧形梁10，限位杆4为向后凸的弧形杆11，向后凸是指背着输送机上运方向凸出。弧形梁10与弧形杆11的弧形度近似相同。铰接在弧形梁10下端面的排条式单向挡板或挡棒3形成背着带式输送机上运方向凹陷的弧形。

实施例三，参见图1，图6，图7，图8，图9，图10，图中与实施例一中相同的标号代表相同的意义，与实施例一中相同的部分，不再重述，不同的是：支撑架的上梁2选择向后凸的折线梁12，限位杆4选择向后凸的折线杆13，向后凸是指背着输送机上运方向凸出。折线梁12与折线杆13的折线夹角角度近似相同。铰接在折线梁12下端面的排条式单向挡板或挡棒3形成背着带式输送机上运方向凹陷的角形。

实施例四，参见图1，图2，图3，图4,图5，图6，图7，图8，图9，图10，图中与实施例一、实施例二、实施例三中相同的标号代表相同的意义，与实施例一、二、三中相同的部分，不再重述，不同的是：竖杆1和限位杆4之间属于弹性连接，在竖杆1中上部设置连接限位杆4的固定槽6，固定槽6分别对应设置在两侧竖杆1中上部，与限位杆4一起共同完成排条式单向挡板或挡棒3活动范围位置限定；限位杆4是由横杆7、管件8和弹簧9组成，管件8对称焊接在横杆7两端，弹簧9安装在管件8两侧，通过连接件穿过弹簧9和管件8将限位杆4连接在固定槽6上。

如图1，图2，图3，图4图5，图6，图7，图8，图9，图10所示，本实用新型装置安装在上运带式输送机上，当胶带上有大块煤从装置下方通过时，块煤能很轻易的将排条式单向挡板或挡棒顶起并顺利上运，当胶带上有大块煤从装置上方滑下时，排条式单向挡板或挡棒能可靠的将大块煤挡住，制止其继续下滑，块煤停止滑动后在胶带的带动下继续上运。本实用新型装置有效的防止堆煤现象的发生，进一步保障了设备的安全高效运行，经济效益和安全效果显著。

Claims (8)

1.一种大倾角上运带式输送机防块煤下滑装置，包括支撑架、排条式单向挡板或挡棒和限位杆，其特征在于：在支撑架的上梁下端面铰接安装排条式单向挡板或挡棒，所述排条式单向挡板或挡棒为多根彼此近似平行、相互独立的间隔一定距离的竖向板或竖向棒构成，每根竖向板或竖向棒各自与支撑架上梁的下端面铰接，支撑架两侧竖杆的中上部横向安装固定有与上梁形状近似匹配的限位杆，排条式单向挡板或挡棒安装在沿着上运带式输送机上运方向摆动的一侧。

2.根据权利要求1所述的大倾角上运带式输送机防块煤下滑装置，其特征在于：所述支撑架两侧竖杆下端安装在上运带式输送机机架上。

3.根据权利要求1所述的大倾角上运带式输送机防块煤下滑装置，其特征在于：支撑架上梁为下列结构中的一种，横向直杆梁，向上凸或向后凸或向下凸的弧形梁，向上凸或向后凸或向下凸的折线梁，与上梁形状近似匹配的限位杆为下列结构中的一种，横向直杆限位杆，向上凸或向后凸或向下凸弧形杆，向上凸或向后凸或向下凸折线杆。

4.根据权利要求3所述的大倾角上运带式输送机防块煤下滑装置，其特征在于：向上凸或向后凸或向下凸的弧形梁为圆弧梁、抛物线梁、弓形梁中的一种，向上凸或向后凸或向下凸弧形杆为圆弧杆、抛物线杆、弓形杆中的一种。

5.根据权利要求3所述的大倾角上运带式输送机防块煤下滑装置，其特征在于：

向上凸或向后凸或向下凸的折线梁为两段式或三段式以上折线梁，向上凸或向后凸或向下凸折线杆为两段式或三段式以上折线杆。

6.根据权利要求1以所述的大倾角上运带式输送机防块煤下滑装置，其特征在于：所述的排条式单向挡板或挡棒为钢板条或硬性塑料板条或为钢管或硬性塑料管，相邻两条排条式单向挡板或挡棒的间距为5 至15公分。

7.根据权利要求1以所述的大倾角上运带式输送机防块煤下滑装置，其特征在于：所述限位杆与支撑架两侧的竖杆中上部铰接或弹性连接，所述的弹性连接为在限位杆两端与支持架竖杆连接处前后侧面固定有弹性件或弹性块，弹性件为弹簧，弹性块为橡胶块。

8.根据权利要求1、3、4、5中任何一项权利要求所述的大倾角上运带式输送机防块煤下滑装置，其特征在于：在限位杆中，包括横向直杆限位杆、向上凸或向后凸或向下凸弧形杆、向上凸或向后凸或向下凸的折线杆，所述限位杆上套装有橡胶套或软塑料套。

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